ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ЗАКАЛКИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ШЛИЦЕВЫХ ВТУЛОК

Полезная модель относится к машиностроению и ремонтному производству, в частности к инструментальной оснастке для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок.

Известен инструмент для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок (Патент РФ №203747. Опуб. 19.04.2021. Бюл. №11), включающий оправку со сквозным отверстием для крепления токоподводящего кабеля, выполненную из двух частей, соединенных между собой упругим элементом в виде пластины, в хвостовой части установлена токоизоляционная втулка, а в передней части на оправке зафиксирован упрочняющий элемент, выполненный в виде двух шлицев, расположенных равноудаленно и симметрично относительно друг друга.

Известный инструмент обладает недостатком - плохой отвод тепла из зоны контакта шлицев упрочняющего элемента с рабочими поверхностями шлицевой втулки.

Технический результат - повышение интенсивности отводом тепла из зоны контакта шлицев упрочняющего элемента с рабочими поверхностями шлицевой втулки.

Указанный технический результат достигается тем, что инструмент снабжен системой подачи технологической жидкости к обрабатываемым поверхностям шлицевой втулки, состоящей из установленного на оправке штуцера и выполненных в оправке центрального канала и распределительных каналов для подачи технологической жидкости в зону контакта упрочняющего элемента с обрабатываемыми поверхностями шлицев втулки, при этом упрочняющий элемент зафиксирован на оправке при помощи винта, выполняющего роль заглушки центрального канала оправки.

На фиг. 1 представлен общий вид инструмента для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок;

на фиг. 2 представлено расположение распределительных каналов относительно шлицев инструмента.

Инструмент для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок включает оправку 1 со сквозным отверстием 2 для крепления токоподводящего кабеля, выполненную из двух частей, соединенных между собой упругим элементом в виде пластины 3, который крепится на оправке при помощи винтов 4. В хвостовой части инструмента нарезана наружная резьба, на которую навинчена токоизоляционная втулка 5, выполненная под конус Морзе. В передней части на оправке 1 зафиксирован двухшлицевой упрочняющий элемент 6. Посадочное место двухшлицевого упрочняющего элемента в поперечном сечении имеет форму квадрата, что предотвращает его проворачивание относительно оправки 1. Инструмент снабжен системой подачи технологической жидкости к обрабатываемым поверхностям шлицевой втулки, состоящей из установленного на оправке 1 штуцера 7 и выполненных в оправке 1 центрального канала 8 и распределительных каналов 9 для подачи технологической жидкости в зону контакта шлицев упрочняющего элемента 6 с обрабатываемыми поверхностями шлицев втулки. Упрочняющий элемент 6 зафиксирован на оправке 1 при помощи винта 10, выполняющего роль заглушки центрального канала 8 оправки 1.

Работают инструментом для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок следующим образом.

Оправку с упрочняющим двух шлицевым бронзовым элементом, шлицы которого расположены равноудаленно и симметрично относительно друг друга, подводят к верхней части обрабатываемой шлицевой втулки, поворотом оправки обеспечивают надежное прижатие рабочей части инструмента к одной из сторон рабочей поверхности втулки. В дальнейшем подается технологический ток на втулку и инструмент (j=220…270 А/мм²), через систему каналов подается технологическая жидкость (р=0,2 МПа) и одновременно осуществляется вертикальное перемещение инструмента к нижней части втулки. После перемещения инструмента к нижней части втулки ток отключается, инструмент поворотом в обратную сторону прижимается к противоположной боковой поверхности шлицевой втулки, после чего производится повторное включение технологического тока той же плотности и инструмент вертикально перемещается к верхней части шлицевой втулки. После чего вышеуказанные действия проводятся с каждой рабочей поверхностью обрабатываемой шлицевой втулки.

Наличие системы каналов в оправке позволит обеспечить подвод технологической жидкости к сопрягаемым поверхностям шлицев упрочняющего элемента и обрабатываемым поверхностям шлицевой втулки, тем самым улучшить отвод тепла из зоны контакта и повысить качество закалки.