Настройки

Укажите год
-

Небесная энциклопедия

Космические корабли и станции, автоматические КА и методы их проектирования, бортовые комплексы управления, системы и средства жизнеобеспечения, особенности технологии производства ракетно-космических систем

Подробнее
-

Мониторинг СМИ

Мониторинг СМИ и социальных сетей. Сканирование интернета, новостных сайтов, специализированных контентных площадок на базе мессенджеров. Гибкие настройки фильтров и первоначальных источников.

Подробнее

Форма поиска

Поддерживает ввод нескольких поисковых фраз (по одной на строку). При поиске обеспечивает поддержку морфологии русского и английского языка
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Укажите год
Укажите год
Применить Всего найдено 16096. Отображено 100.
16-10-1997 дата публикации

СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ РЕГЕНЕРАТА

Номер: RU0000005182U1
Автор: Делекторский А.А., Каргин Ю.Н., Корнев А.Е., Корнев В.А., Мохов П.В., Сергиенко Е.А.
Принадлежит: Сергиенко Елена Анатольевна

1. Схема получения регенерата, содержащая измельчитель вулканизированных отходов с химическими добавками, девулканизатор, охлаждающую камеру и вальцы, отличающаяся тем, что в качестве химических добавок, засыпаемых в измельчитель, используется стабилизатор термоокислительной деструкции полимеров. 2. Схема по п.1, отличающаяся тем, что в качестве стабилизатора термоокислительной деструкции полимеров используются производные фенолов и вторичных аминов. (19) RU (11) (13) 5 182 U1 (51) МПК C08J 11/12 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 96119002/20, 25.09.1996 (46) Опубликовано: 16.10.1997 (71) Заявитель(и): Сергиенко Елена Анатольевна 5 1 8 2 R U (57) Формула полезной модели 1. Схема получения регенерата, содержащая измельчитель вулканизированных отходов с химическими добавками, девулканизатор, охлаждающую камеру и вальцы, отличающаяся тем, что в качестве химических добавок, засыпаемых в измельчитель, используется стабилизатор термоокислительной деструкции полимеров. 2. Схема по п.1, отличающаяся тем, что в качестве стабилизатора термоокислительной деструкции полимеров используются производные фенолов и вторичных аминов. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ РЕГЕНЕРАТА 5 1 8 2 (73) Патентообладатель(и): Сергиенко Елена Анатольевна R U (72) Автор(ы): Сергиенко Е.А., Делекторский А.А., Корнев А.Е., Корнев В.А., Каргин Ю.Н., Мохов П.В. RU 5 182 U1 RU 5 182 U1 RU 5 182 U1 RU 5 182 U1 RU 5 182 U1

Подробнее
Номер записи: 1
20-09-2003 дата публикации

Установка для утилизации отработанных шин и отходов резинотехнических изделий

Номер: RU0000032429U1
Автор: Костелецкий Александр Павлович, Ходыко Валерий Анатольевич
Принадлежит: Закрытое акционерное общество "Объединенные технологии"

Установка для утилизации отработанных шин и отходов резинотехнических изделий, включающая реактор с перфорированной корзиной для перерабатываемого сырья, нагревательное устройство для рабочего раствора, насосы для циркуляции рабочей жидкости через реактор снизу вверх, систему трубопроводов, образующих питательную и нагнетательную линии, отличающаяся тем, что она снабжена рециркуляционной линией трубопровода, соединяющей питательную и нагнетательную линии со стороны реактора. (19) RU (11) 32 429 (13) U1 (51) МПК B29B 17/00 (2000.01) C08J 11/04 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2003115840/20 , 30.05.2003 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 30.05.2003 (46) Опубликовано: 20.09.2003 Адрес для переписки: 220131, г.Минск, а/я 418, Г.В. Вашук (72) Автор(ы): Костелецкий Александр Павлович (BY), Ходыко Валерий Анатольевич (BY) (73) Патентообладатель(и): Закрытое акционерное общество "Объединенные технологии" (BY) U 1 3 2 4 2 9 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели Установка для утилизации отработанных шин и отходов резинотехнических изделий, включающая реактор с перфорированной корзиной для перерабатываемого сырья, нагревательное устройство для рабочего раствора, насосы для циркуляции рабочей жидкости через реактор снизу вверх, систему трубопроводов, образующих питательную и нагнетательную линии, отличающаяся тем, что она снабжена рециркуляционной линией трубопровода, соединяющей питательную и нагнетательную линии со стороны реактора. 3 2 4 2 9 (54) Установка для утилизации отработанных шин и отходов резинотехнических изделий R U (30) Конвенционный приоритет: 01.08.2002 BY u 20020221 (71) Заявитель(и): Закрытое акционерное общество "Объединенные технологии" (BY) RU 32 429 U1 RU 32 429 U1 RU 32 429 U1 RU 32 429 U1 RU 32 429 U1 RU 32 429 U1 RU 32 429 U1

Подробнее
Номер записи: 2
10-02-2005 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ

Номер: RU0000043814U1
Автор: Иваненко В.С., Митропольский П.В., Шелепугин Д.Н.
Принадлежит: Закрытое акционерное общество НПФ "ЭКОТЕХ"

1. Устройство для переработки органических отходов, содержащее парогенератор с печью и установленное перед входом в печь устройство для загрузки, отличающееся тем, что снабжен камерой загрузки, размещенной перед печью, камерой охлаждения, печью термолиза, конденсатором со средством отвода тепловой энергии и сепаратором для разделения конденсата на воду, и жидкую фракцию, вход конденсатора соединен с верхней зоной печи термолиза, выход конденсатора по жидкой фазе соединен со входом сепаратора, а выход его по газообразной фазе соединен с парогенератором, к выходу сепаратора по воде подсоединена емкость, соединенная через фильтр со входом воды парогенератора и с распылителем воды камеры охлаждения. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на входе в камеру загрузки, между камерой загрузки и печью, между печью и камерой охлаждения и на выходе из камеры охлаждения расположены узлы герметизации. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что узлы герметизации на входе в камеру загрузки и между камерой загрузки и печью выполнены в виде дверей, а узлы герметизации между печью и камерой охлаждения и на выходе из камеры охлаждения выполнены в виде шиберных заслонок. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что снабжено средством ректификации жидкой фракции, которое подсоединено к выходу сепаратора по жидкой фракции и выполнено в виде ректификационной колонки, соединенной с емкостью для жидкой фазы с диапазоном температур кипения до 250°С и с емкостью для жидкой фазы с диапазоном температур кипения выше 250°С, которая соединена с горелкой парогенератора. 5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что снабжено дизельной электростанцией, соединенной с емкостью для жидкой фазы с диапазоном температур до 250°С, а ректификационная колонка имеет электрический нагреватель, подключенный к дизельной электростанции. 6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство отвода тепловой энергии выполнено в виде радиатора с вентилятором. 7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что снабжено ...

Подробнее
Номер записи: 3
27-07-2007 дата публикации

СИСТЕМА КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ

Номер: RU0000065048U1
Автор: Окунев Александр Юрьевич, Пуртов Александр Владимирович, Сидыганов Юрий Николаевич, Шамшуров Дмитрий Николаевич
Принадлежит: Шамшуров Дмитрий Николаевич

1. Система комплексной переработки органических отходов, содержащая средства подготовки отходов и вывода продуктов переработки, реакторный блок для выработки биогаза, блок газоразделения, трубопроводную и запорную арматуру, аппаратуру контроля и управления, отличающаяся тем, что реакторный блок содержит средства для поддержания уровня рабочих температур и концентрации газов в массе отходов, выход реакторного блока по биогазу соединен через блоки осушки, очистки и накопительный приемник с входом блока газоразделения, включающего, по крайней мере, один мембранный контакторный модуль для селективного выделения из биогаза метана, диоксида углерода и дополнительных компонентов. 2. Система по п.1, отличающаяся тем, что реакторный блок выполнен в виде вертикально установленной емкости в форме тела вращения и снабжен осевой мешалкой с пневмоприводом, теплообменной рубашкой, полость которой соединена патрубками с водонагревателем, средствами для подачи в емкость навески штаммов бактерий и профилактической очистки рабочего объема, причем средства подготовки отходов содержат измельчитель, смеситель и насос для подачи отходов в нижнюю часть емкости реакторного блока. 3. Система по п.1, отличающаяся тем, что реакторный блок выполнен в виде, по крайней мере, двух вертикально установленных емкостей с общими средствами подготовки и подачи в них отходов, общим водонагревателем и общими средствами для вывода газовых, жидких и твердых продуктов переработки. 4. Система по п.1, отличающаяся тем, что средства для поддержания концентрации газов в массе отходов в рабочем объеме реакторного блока выполнены с использованием устройств механической, воздушной, вакуумной или ультразвуковой дегазации. 5. Система по п.1, отличающаяся тем, что блок газоразделения содержит первый контакторный модуль биогаз-воздух, соединенный по биогазу с сдвоенным рециркуляционным контакторным модулем, включающем абсорбер биогаз-вода и десорбер вода-воздух, причем тракт абсорбера и десорбера по воде замкнут и ...

Подробнее
Номер записи: 4
10-07-2008 дата публикации

УСТАНОВКА ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ В ТОПЛИВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ

Номер: RU0000074629U1
Автор: Воробьева Галина Васильевна, Малышко Петр Владимирович
Принадлежит: Общество с ограниченной ответственностью Предприятие Вторичной переработки "ЭКОВТОРРЕСУРС"

1. Установка переработки углеродсодержащего сырья в топливные компоненты, содержащая реактор для пиролиза, соединенный с системой разделения парогазомазутной смеси, включающей последовательно установленные циклон для отделения взвешенных частиц, конденсатор паров, устройство для выделения топливной жидкости и рабочий вентилятор для перемещения газовых потоков, соединенный с трубой выброса и трубопроводом обратного газа, отличающаяся тем, что она снабжена второй аналогичной системой разделения парогазомазутной смеси, соединенной с реактором для поочередной работы систем, при этом в каждой системе разделения парогазомазутной смеси циклоны снабжены теплоизолирующими рубашками, конденсатор паров снабжен трубопроводом для отведения конденсата, устройство для выделения топливной жидкости выполнено в виде двух адсорберов, причем выход первого адсорбера соединен через задвижку с его входом, а также с входом второго адсорбера и вентилятором подпора, установленным у места их стыка, а выход второго адсорбера соединен через задвижки с его входом, с вентилятором для перемещения газовых потоков и с выходом второго адсорбера второй системы разделения парогазомазутной смеси. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в корпусах циклонов, конденсатора паров и каждого адсорбера выполнены окна для удаления парафинистых отложений. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 74 629 (13) U1 (51) МПК C08J 11/04 (2006.01) F23G 5/027 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008103028/22 , 31.01.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 31.01.2008 (45) Опубликовано: 10.07.2008 (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью Предприятие Вторичной переработки "ЭКОВТОРРЕСУРС" (RU) Ñòðàíèöà: 1 U 1 7 4 6 2 9 R U U 1 Формула полезной модели 1. Установка переработки углеродсодержащего сырья в топливные компоненты, содержащая реактор для пиролиза, соединенный с системой ...

Подробнее
Номер записи: 5
20-09-2008 дата публикации

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОМПЛЕКС ПО ПЕРЕРАБОТКЕ И УТИЛИЗАЦИИ НЕФТЕШЛАМОВ

Номер: RU0000076252U1
Автор: Ващук Валерий Иосифович, Злобин Сергей Степанович, Калинин Николай Федорович, Меламед Борис Гдальевич, Федоров Игорь Борисович
Принадлежит: Общество с ограниченной ответственностью "Лукойл-Пермнефтеоргсинтез"

Производственный комплекс по переработке и утилизации нефтешламов, включающий узел их извлечения из шламохранилища и последующей загрузки, обогреваемую приемно-накопительную емкость, запорно-регулирующую арматуру, насосы, трубопроводы и шламопроводы, соединяющие технологическое оборудование для переработки нефтешламов, емкости с химическими реагентами для обработки нефтешламов, отличающийся тем, что приемно-накопительные емкости соединены через фильтр грубой очистки нефтешламов и первую насосную систему с промежуточной обогреваемой емкостью, выход из которой направлен через вторую насосную систему в теплоизолированные емкости промежуточного подогрева, снабженные низкоскоростными лопастными мешалками и кольцевыми теплообменниками, расположенными вдоль стенок емкостей, и соединенные через третью насосную систему со спиральными теплообменниками окончательного нагрева нефтешлама, выход из которых направлен в одну или более параллельно-соединенные трехфазные центрифуги, емкости с химическими реагентами имеют соединения через запорную арматуру с баками, снабженными инжектируемыми насосами, расположенными на крышке баков для приготовления рабочих растворов коагулянтов, деэмульгаторов и флокулянтов, при этом баки для приготовления рабочих растворов коагулянтов и деэмульгаторов соединены через дозировочные насосы с емкостями для предварительного подогрева нефтешлама, а выход из бака для приготовления раствора флокулянта направлен через дозирующий насос непосредственно в трубу, соединяющую спиральные теплообменники с трехфазными центрифугами, выход из которых направлен в резервуары-накопители выделенной из нефтешлама фракций нефти и/или нефтепродуктов, водной фазы и сборник осадка, оборудованный шнековым механизмом разгрузки сборника и выгрузки осадка в приемный саморазгружающийся контейнер-накопитель осадка. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 76 252 (13) U1 (51) МПК B03B 9/06 (2006.01) C08J 11/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ...

Подробнее
Номер записи: 6
27-03-2009 дата публикации

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОТДЕЛЕНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЕШЛАМОВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ТОВАРНЫХ ПРОДУКТОВ

Номер: RU0000081723U1
Автор: Зальберман Михаил Владимирович, Кудрявский Юрий Петрович, Шенфельд Борис Евгеньевич
Принадлежит: ООО Научно-производственная экологическая фирма "ЭКО-технология"

Производственное отделение для переработки нефтешламов с получением товарных продуктов, включающее приемную емкость, дозатор, бак с мешалкой для приготовления растворов высокомолекулярных поверхностно-активных веществ (ВПАВ), трехфазную центрифугу, сборники водной и нефтяной фаз, контейнеры-сборники твердой фазы, устройство для термообработки твердой фазы, сборные емкости термообработанных материалов, трубопроводы, насосы, запорно-регулирующую арматуру, отличающееся тем, что после приемной емкости установлен обогреваемый реактор-репульпатор с мешалкой и загрузочным люком для исходных материалов, на крышке реактора-репульпатора имеются патрубки для соединения с дозатором ВПАВ, дозатором, соединенным с расходным баком легколетучих нефтяных фракций, баком-сборником нефтяной фазы и циркуляционным баком оборотного раствора хлорида кальция, патрубок нижнего слива бака-репульпатора направлен в отстойно-разделительную колонну, соединенную с циркуляционным баком оборотного раствора хлорида кальция, сборником нефтяной фазы, выход из которого направлен в реактор-репульпатор и в расходно-накопительную емкость нефтяной фазы, разгрузочный узел отстойно-разделительной колонны направлен в контейнер-сборник влажного осадка, соединенный с трехфазной центрифугой, имеющей соединения с циркуляционным баком оборотного раствора хлорида кальция, баком-сборником нефтяной фазы и контейнером обезвоженного осадка, соединенным со смесителем, к которому подсоединен дозатор тонкоизмельченного известняка, вход в дозатор направлен из расходной емкости, смеситель имеет соединение с устройством для термообработки, в качестве которого установлена цилиндрическая вращающаяся прокалочная печь, снабженная топкой, имеющей соединение с расходно-накопительной емкостью нефтяной фазы, разгрузочный узел прокалочной печи направлен в сборную емкость термообработанных и прокаленных материалов, соединенную с установкой для дробления и измельчения, выход товарных продуктов из которой направлен в последовательно ...

Подробнее
Номер записи: 7
10-04-2009 дата публикации

СИСТЕМА КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ

Номер: RU0000081961U1
Автор: Костромин Денис Владимирович, Лагунцов Николай Иванович, Левин Евгений Владимирович, Мухортов Дмитрий Иванович, Окунев Александр Юрьевич, Онучин Евгений Михайлович, Романов Евгений Михайлович, Свечников Владимир Николаевич, Сидыганов Юрий Николаевич, Шамшуров Дмитрий Николаевич, Эштуков Игорь Викторович, Яблонский Роман Васильевич
Принадлежит: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Марийский государственный технический университет", Открытое акционерное общество "Аквасервис"

1. Система комплексной переработки органических отходов, содержащая биогазовый реактор, теплообменники в тракте циркуляционной воды, блоки осушки биогаза, очистки, газоразделения с абсорбером и десорбером, трубопроводную и запорную арматуру, отличающаяся тем, что система содержит первый теплообменник биогаз - циркуляционная вода, второй теплообменник циркуляционная вода - субстрат органических отходов и третий теплообменник циркуляционная вода - сетевая вода из системы централизованного водоснабжения, причем выход указанного реактора по биогазу соединен через блоки осушки, очистки, абсорбер и газовый тракт первого теплообменника с трактом подачи биогаза потребителю, а тракт циркуляционной воды выполнен замкнутым и включает последовательно соединенные по току воды первый теплообменник, абсорбер, второй и третий теплообменники, десорбер и циркуляционный насос. 2. Система по п.1, отличающаяся тем, что первый и третий теплообменники выполнены кожухотрубными, водяной тракт второго теплообменника выполнен в виде кольцевой полости, охватывающей корпус биогазового реактора, вход в газовый тракт десорбера подключен через ресивер к выходу воздушного компрессора, а тракт сетевой воды соединен для подпитки с трактом циркуляционной воды. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 81 961 U1 (51) МПК C12M 1/00 (2006.01) C08J 11/00 (2006.01) B01D 61/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008142577/22, 28.10.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 28.10.2008 (45) Опубликовано: 10.04.2009 U 1 8 1 9 6 1 R U Формула полезной модели 1. Система комплексной переработки органических отходов, содержащая биогазовый реактор, теплообменники в тракте циркуляционной воды, блоки осушки биогаза, очистки, газоразделения с абсорбером и десорбером, трубопроводную и запорную арматуру, отличающаяся тем, что система содержит первый теплообменник биогаз - циркуляционная вода, ...

Подробнее
Номер записи: 8
27-10-2009 дата публикации

МОБИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ

Номер: RU0000088016U1
Автор: Бардовский Олег Григорьевич, Куликов Николай Викторович
Принадлежит: Общество с ограниченной ответственностью "Ветеран"

1. Мобильная установка для переработки резиносодержащих отходов, содержащая узел предварительной подготовки, узел термического разложения отходов на парогазовую смесь и твердый остаток, выполненный в виде реактора пиролиза, соединенного с узлом предварительной подготовки отходов, системой выделения углеродсодержащего продукта, включающей сборник твердого остатка, устройство транспортировки твердого остатка и узел разделения металлокорда и технического углерода, и системой фракционирования парогазовой смеси, снабженной трубопроводами отвода тяжелой углеводородной фракции и вторичной парогазовой смеси, а трубопровод углеводородсодержащего газа соединен, по меньшей мере, с топкой и теплообменником, отличающаяся тем, что реактор пиролиза выполнен вертикально-шахтного типа, система фракционирования парогазовой смеси выполнена в одну ступень и включает коалисцентный сепаратор, газопромыватель, гидроциклон, кроме того, установка дополнительно снабжена блоком ректификации, который включает расходную емкость, печь пиролиза (подогрева), колонну четкой ректификации пленочного типа, охладитель-конденсатор бензиновой фракции, охладитель-конденсатор соляровой фракции, сепаратор аэрозолей, емкость-сборник для тяжелой фракции, емкость-сборник для бензиновой фракции и емкость-сборник для соляровой фракции, а также свечу, при этом реактор пиролиза через циклон и фильтр каталитической очистки газов соединен трубопроводами с газопромывателем, который соединен трубопроводом с гидроциклоном, к газопромывателю подключен турбокомпрессор, кроме того, гидроциклон через насос соединен трубопроводами с коалисцентным сепаратором, который через сборную емкость и печь пиролиза соединен трубопроводами с ректификационной колонной, которая через холодильники-конденсаторы соединена с емкостями для фракции бензина, для фракции соляра и с емкостью для тяжелых фракций, коалисцентный сепаратор соединен с фильтром, один из холодильников-конденсаторов через газожидкостный сепаратор соединен с емкостью для ...

Подробнее
Номер записи: 9
10-03-2010 дата публикации

УСТАНОВКА ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПЛАСТМАССОВОЙ ТАРЫ, ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАССЫ МАГАКЬЯНА

Номер: RU0000092010U1
Автор: Магакьян Валерий Сосикович
Принадлежит: Магакьян Валерий Сосикович

Установка по переработке пластмассовой тары и изделий из пластмассы, состоящая из аппарата очистки и измельчения, аппарата гранулирования, отличающаяся тем, что дополнительно содержит аппарат литейный для переработки чистой пластмассы и аппарат литейный для переработки загрязненной пластмассы. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 92 010 (13) U1 (51) МПК C08J 11/04 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2009109572/22, 16.03.2009 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 16.03.2009 (45) Опубликовано: 10.03.2010 (72) Автор(ы): Магакьян Валерий Сосикович (RU) (73) Патентообладатель(и): Магакьян Валерий Сосикович (RU) R U Адрес для переписки: 353919, Краснодарский край, г. Новороссийск-19, ул. Волгоградская, 12, кв.29, В.С. Магакьян U 1 9 2 0 1 0 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 Формула полезной модели Установка по переработке пластмассовой тары и изделий из пластмассы, состоящая из аппарата очистки и измельчения, аппарата гранулирования, отличающаяся тем, что дополнительно содержит аппарат литейный для переработки чистой пластмассы и аппарат литейный для переработки загрязненной пластмассы. 9 2 0 1 0 (54) УСТАНОВКА ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПЛАСТМАССОВОЙ ТАРЫ, ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАССЫ МАГАКЬЯНА U 1 U 1 9 2 0 1 0 9 2 0 1 0 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 92 010 U1 Полезная Модель относятся к отрасли вторичной переработки сырья. Аналог - технологическая линия /Установка/ по переработке изделий из пластмассы, состоящая из аппарата для измельчения, аппарата для очистки и аппарата для гранулирования изделий из пластмассы /Изобретение - патент RU 1446134/. Техническая Задача - создание Установки и переработке пластмассовой тары, изделий из пластмассы, как частой, так и загрязненной. Сущность Полезной модели - поставленная Задача решается тем, что предлагаемая Установка дополнительно /по отношению к аналогу/ содержит аппарат литейный для переработки чистой ...

Подробнее
Номер записи: 10
27-03-2010 дата публикации

СИСТЕМА ГЛУБОКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ

Номер: RU0000092660U1
Автор: Канарский Альберт Владимирович, Костромин Денис Владимирович, Сидыганов Юрий Николаевич, Шамшуров Дмитрий Николаевич
Принадлежит: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Марийский государственный технический университет

Система глубокой переработки органических отходов, содержащая реакторный блок для выработки биогаза, блоки осушки, очистки и газоразделения, средства подготовки отходов и вывода продуктов переработки, трубопроводную и запорную арматуру, отличающаяся тем, что система содержит дополнительную линию для подачи части получаемого метана в рабочий объем реакторного блока, причем вход дополнительной линии соединен через насос с выходом абсорбера блока газоразделения с возможностью осуществления выхода газа в рабочий объем реакторного блока; причем реакторный блок снабжен барботажным перемешивающим устройством, выполненным в виде трубы в форме плоской спирали и расположенным горизонтально в нижней части реакторного блока с равнорасположенными отверстиями по длине трубы для подачи газа в субстрат; причем система трубопровода для подачи газа к плоской спирали расположена в теплообменной рубашке и имеет форму змеевика. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 92 660 (13) U1 (51) МПК C12M 1/00 (2006.01) C08J 11/00 (2006.01) B01D 61/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2009143550/22, 24.11.2009 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 24.11.2009 (45) Опубликовано: 27.03.2010 (73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Марийский государственный технический университет (RU) U 1 9 2 6 6 0 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 Формула полезной модели Система глубокой переработки органических отходов, содержащая реакторный блок для выработки биогаза, блоки осушки, очистки и газоразделения, средства подготовки отходов и вывода продуктов переработки, трубопроводную и запорную арматуру, отличающаяся тем, что система содержит дополнительную линию для подачи части получаемого метана в рабочий объем реакторного блока, причем вход дополнительной линии соединен через насос с выходом абсорбера блока газоразделения с ...

Подробнее
Номер записи: 11
10-05-2010 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ

Номер: RU0000093798U1
Автор: Аристархов Дмитрий Викторович
Принадлежит: Общество с ограниченной ответственностью "Сервис Порт.АГ"

1. Устройство для переработки органических отходов, содержащее реактор в виде камеры с расположенными в ней теплообменником и вентилятором и сообщенный с парогенератором, конденсатором и топкой, накопитель отходов, две камеры с шлюзовыми затворами, расположенные с противоположных сторон реактора, два контейнера, выполненные с возможностью перемещения в реактор и из него, два ленточных транспортера, подключенные последовательно к мельнице и магнитному сепаратору, отличающееся тем, что каждый контейнер выполнен с перфорированным дном и имеет возможность перемещения сначала в соответствующую камеру, а затем в реактор через шлюзовые затворы соответствующей камеры при помощи устройства для перемещения, при этом дополнительно содержит второй накопитель отходов, два бункера для твердых отходов, каждый сообщенный с одним контейнером и подсоединенный к одному из ленточных транспортеров, газоход для вывода из контейнера воздуха, выходом расположенный в реакторе, а по входу имеет возможность герметичного подключения к верхней части контейнера при его размещении в реакторе, вентилятор размещен в верхней части реактора, теплообменник выполнен в виде двойных боковых стенок реактора и подключен к топке, а в качестве теплоносителя используют газообразную смесь продуктов сгорания, поступающих в теплообменник, и воздух в реакторе. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство перемещения контейнера выполнено в виде рельсового пути, связанного с транспортером. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 93 798 (13) U1 (51) МПК C08J 11/04 (2006.01) C08L 21/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2009144482/22, 02.12.2009 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 02.12.2009 (45) Опубликовано: 10.05.2010 (72) Автор(ы): Аристархов Дмитрий Викторович (RU) Адрес для переписки: 119602, Москва, ул. Академика Анохина, 6, корп. 2, кв. 134, Общество с ограниченной ...

Подробнее
Номер записи: 12
20-11-2010 дата публикации

СИСТЕМА РЕСУРСНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТЕПЛИЧНОГО КОМПЛЕКСА

Номер: RU0000099483U1
Автор: Костромин Денис Владимирович, Мерещикова Наталия Валерьевна, Сидыганов Юрий Николаевич, Шамшуров Дмитрий Николаевич, Яблонский Роман Васильевич
Принадлежит: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Марийский государственный технический университет

Система ресурсного обеспечения тепличного комплекса, содержащая реакторный блок для выработки биогаза, блоки осушки, очистки и газоразделения, средства подготовки отходов и вывода продуктов переработки, трубопроводную и запорную арматуру, отличающаяся тем, что система содержит смешивающее устройство для формирования почвенного субстрата, используемого для выращивания культурных растений в тепличном комплексе, причем метан, получаемый после газоразделительного устройства через газопровод, используется для образования тепловой энергии для поддержания требуемого температурного режима в тепличном комплексе, причем вода, насыщенная углекислым газом, получаемая после газоразделительного устройства, подается в систему полива тепличного комплекса. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 99 483 (13) U1 (51) МПК C08J 11/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2010118418/05, 06.05.2010 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 06.05.2010 (45) Опубликовано: 20.11.2010 9 9 4 8 3 R U Формула полезной модели Система ресурсного обеспечения тепличного комплекса, содержащая реакторный блок для выработки биогаза, блоки осушки, очистки и газоразделения, средства подготовки отходов и вывода продуктов переработки, трубопроводную и запорную арматуру, отличающаяся тем, что система содержит смешивающее устройство для формирования почвенного субстрата, используемого для выращивания культурных растений в тепличном комплексе, причем метан, получаемый после газоразделительного устройства через газопровод, используется для образования тепловой энергии для поддержания требуемого температурного режима в тепличном комплексе, причем вода, насыщенная углекислым газом, получаемая после газоразделительного устройства, подается в систему полива тепличного комплекса. Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 U 1 (54) СИСТЕМА РЕСУРСНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТЕПЛИЧНОГО КОМПЛЕКСА 9 9 4 8 3 (73) Патентообладатель(и): ...

Подробнее
Номер записи: 13
27-11-2011 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ

Номер: RU0000110745U1
Автор: Бочавер Кирилл Зыськович
Принадлежит: Общество с ограниченной ответственностью "НПП Термолиз"

1. Установка для переработки резиносодержащих отходов, в первую очередь автопокрышек, состоящая из реактора термолиза резины в виде спирального транспортера, реактора облагораживания технического углерода в виде спирального транспортера, газопылевого рукавного фильтра с импульсной обратной продувкой, воздушного и газового компрессора, конденсатора жидких продуктов термолиза, теплообменника, водяного или воздушного холодильника, трехфазного сепаратора сжатого газа, шлюзовых питателей на входе сырья и на выходе товарного технического углерода, причем сырье - резиновую крошку, освобожденную от кордов направляют в реактор термолиза через шлюзовый питатель, термолиз резины производят при температуре 350-400°С и давлении до 0,5 МПа, продукты термолиза разделяются на газовую и твердую фракции в рукавном фильтре, газ охлаждают последовательно в теплообменнике и конденсаторе, а твердую сыпучую фракцию - технический углерод направляют в реактор облагораживания, где из нее последовательно десорбируют тяжелые масла при температуре около 400°С дымовыми газами, а их остатки выжигают кислородом воздуха, который подают в конец реактора облагораживания при температуре 400-500°С; технический углерод, избавленный от жидких углеводородов, охлаждают хладоагентом через стенки реактора и выводят из установки через шлюзовый питатель в товарном виде, отличающаяся тем, что в качестве выносителя масел из реактора термолиза используют сжатый в первой ступени газового компрессора абгаз из конденсатора. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что для обратной импульсной продувки фильтра используют абгаз из трехфазного сепаратора газового компрессора при давлении до 1,5 МПа. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве конденсатора жидких продуктов термолиза используется вертикальный трубчатый теплообменник, в межтрубное пространство которого подают хладагент - воду или воздух, а нижняя часть корпуса конденсатора используется в качестве накопителя и декантактора жидких продуктов - ...

Подробнее
Номер записи: 14
10-12-2011 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ С ОРГАНИЧЕСКИМИ СОСТАВЛЯЮЩИМИ

Номер: RU0000111134U1
Автор: Аристархов Дмитрий Викторович
Принадлежит: Общество с ограниченной ответственностью "Сервис Порт. АГ"

Устройство для переработки твердых отходов с органическими составляющими, содержащее реактор, парогенератор, устройство для измельчения твердых продуктов разложения, датчики и запорные устройства, отличающееся тем, что дополнительно содержит устройство сжигания топлива, дымосос, устройство для сжигания продуктов разложения органических составляющих отходов и смеситель, а реактор размещен в кожухе, при этом кожух входом сообщен с устройством сжигания топлива, а выходом - с дымососом, реактор выходом сообщен с входом устройства для сжигания продуктов разложения органических составляющих отходов, смеситель входами сообщен с парогенератором и устройством для сжигания продуктов разложения органических составляющих отходов, а выходом - с реактором и кожухом. Ц 111134 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ 7 ВУ” 1141 134” 4 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 27.07.2020 Дата внесения записи в Государственный реестр: 13.05.2021 Дата публикации и номер бюллетеня: 13.05.2021 Бюл. №14 Стр.: 1 па УЕ П

Подробнее
Номер записи: 15
10-09-2012 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ

Номер: RU0000120098U1
Автор: Манелюк Ольга Юрьевна, Саенко Александр Иванович
Принадлежит: Манелюк Ольга Юрьевна, Саенко Александр Иванович

1. Устройство для переработки органических отходов, состоящее из заборной емкости, соединенной с реактором, имеющим гидролизно-ферментационную, газовую, метанообразующую камеры, патрубки подвода исходной жидкости, отвода ила, осветленной жидкости и биогаза, отличающееся тем, что реактор имеет средства магнитного, светового и звукового воздействий на микроорганизмы, нагреватели, выполненные в виде конвекторов, расположенных соосно метанообразующим камерам, которые имеют иммобилизационное устройство и обогатитель биогаза метаном. 2. Устройство для переработки органических отходов по п.1, отличающееся тем, что иммобилизационное устройство выполнено из газоводопроницаемого материала и продольных нитей, опирающихся на элемент, создающий форму иммобилизационного устройства, расположенный под газоводопроницаемым материалом, закрепленным к нижней части камеры, а с противоположной стороны материал и нити прикреплены к поплавку, соединенному с верхом метанообразующей камеры гибким элементом, ограничивающим перемещение иммобилизационного устройства по вертикали вниз. 3. Устройство для переработки органических отходов по п.1, отличающееся тем, что оно может быть модульным (единичным) или состоящим из нескольких реакторов, имеющих смещение по фазам технологического процесса. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 120 098 U1 (51) МПК C08J 11/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2012114519/05, 12.04.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 12.04.2012 (72) Автор(ы): Манелюк Ольга Юрьевна (RU), Саенко Александр Иванович (RU) (45) Опубликовано: 10.09.2012 Бюл. № 25 1 2 0 0 9 8 R U Формула полезной модели 1. Устройство для переработки органических отходов, состоящее из заборной емкости, соединенной с реактором, имеющим гидролизно-ферментационную, газовую, метанообразующую камеры, патрубки подвода исходной жидкости, отвода ила, осветленной жидкости и биогаза, отличающееся тем, что реактор ...

Подробнее
Номер записи: 16
27-08-2013 дата публикации

РЕАКТОР БИОЛОГИЧЕСКОГО ГАЗА

Номер: RU0000131721U1
Автор: Вершинин Игорь Николаевич, Вершинин Николай Петрович, Копсов Александр Анатольевич, Ситников Евгений Григорьевич
Принадлежит: Вершинин Игорь Николаевич, Вершинин Николай Петрович, Копсов Александр Анатольевич, Ситников Евгений Григорьевич

1. Реактор биологического газа, содержащий рабочую емкость с горизонтальным днищем, газоотводящий патрубок, патрубки для подачи суспензии перерабатываемого материала и отвода биошлама, а также средство формирования потока суспензии в емкости, отличающийся тем, что рабочая емкость размещена в нижней части несущего корпуса, над ней установлена, по меньшей мере, одна дополнительная наклонно установленная рабочая емкость в виде лотка с перегородками на днище, ориентированными поперек потока суспензии, нижняя боковая поверхность дополнительного лотка установлена с зазором относительно стенки корпуса, при этом газоотводящий патрубок размещен на крыше несущего корпуса. 2. Реактор биологического газа по п.1, отличающийся тем, что смежные по высоте лотки установлены с наклоном в противоположные стороны и с зазорами у противоположных стенок корпуса. 3. Реактор биологического газа по п.1, отличающийся тем, что каждый дополнительный лоток снабжен перепускной трубой для биогаза. 4. Реактор биологического газа по п.1, отличающийся тем, что перегородки на днище лотка выполнены в виде углового порога и трубчатого его фиксатора. 5. Реактор биологического газа по п.4, отличающийся тем, что в перегородках под углом к их продольной оси выполнены прорези. 6. Реактор биологического газа по п.4, отличающийся тем, что в трубчатом фиксаторе уголка размещен теплонагревательный элемент или термопара. 7. Реактор биологического газа по п.1, отличающийся тем, что стенки корпуса выполнены двойными с зазором между ними для подачи теплоносителя. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 131 721 U1 (51) МПК C08J 11/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2013116674/05, 12.04.2013 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 12.04.2013 (45) Опубликовано: 27.08.2013 Бюл. № 24 1 3 1 7 2 1 R U Формула полезной модели 1. Реактор биологического газа, содержащий рабочую емкость с горизонтальным днищем, газоотводящий ...

Подробнее
Номер записи: 17
10-04-2014 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ КРОВЕЛЬНЫХ БИТУМСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ

Номер: RU0000139207U1
Автор: Камалов Рамис Мукатдисович, Рагинов Николай Михайлович
Принадлежит: Общество с ограниченной ответственностью "РАБИКА-энергосбережение"

1. Устройство для переработки кровельных битумсодержащих отходов, содержащее узел механического измельчения отходов, камеру плавления битума, средство для разогрева отходов и патрубок отвода расплавленного битума, отличающееся тем, что оно содержит транспортер для перемещения отходов от узла измельчения в камеру плавления битума, а средство для разогрева отходов выполнено в виде соединенного с камерой плавления блока подачи потока горячего воздуха в зону плавления, соединенного с агрегатом подготовки горячего воздуха. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что агрегат подготовки горячего воздуха размещен вне зоны расположения устройства для переработки отходов. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что агрегат подготовки горячего воздуха выполнен с применением энергосберегающих технологий, в частности с использованием газогенератора "Рабика". И 1 139207 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВО“ 139 207 91 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 21.09.2018 Дата внесения записи в Государственный реестр: 25.06.2019 Дата публикации и номер бюллетеня: 25.06.2019 Бюл. №18 Стр.: 1 па 06$ ЕП

Подробнее
Номер записи: 18
10-05-2015 дата публикации

РЕАКТОР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕРОДОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Номер: RU0000152204U1
Автор: Марданов Александр Владимирович
Принадлежит: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "РЕЦИКЛИНГОВАЯ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ"

Реактор для переработки углеродосодержащих материалов, выполненный в виде вертикальной пиролизной камеры с каналом отбора газов, представляющим собой патрубок-газоход, расположенный в верхней части камеры, и каналом для подачи газовой смеси в нижнюю часть, на которой выполнена футеровка внутренней поверхности реактора, а внешняя поверхность реактора также теплоизолирована, содержащий загрузочное и разгрузочное устройства, выполненные в виде бункеров, снабженных дозирующим устройством, отличающийся тем, что внутри реактора расположена перфорированная труба, опущенная в зону горения, нижняя часть перфорированной трубы бандажирована легированной сталью, внешняя поверхность реактора теплоизолирована с использованием каменной ваты, в разгрузочный бункер установлена качающаяся колосниковая решетка, для контроля температуры реакции установлена термопара, газоход реактора снабжен прочистным устройством. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 152 204 U1 (51) МПК C08J 11/00 (2006.01) F23G 5/027 (2006.01) B29B 17/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2014139031/05, 26.09.2014 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 26.09.2014 (72) Автор(ы): Марданов Александр Владимирович (RU) Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 26.09.2014 (45) Опубликовано: 10.05.2015 Бюл. № 13 1 5 2 2 0 4 R U Формула полезной модели Реактор для переработки углеродосодержащих материалов, выполненный в виде вертикальной пиролизной камеры с каналом отбора газов, представляющим собой патрубок-газоход, расположенный в верхней части камеры, и каналом для подачи газовой смеси в нижнюю часть, на которой выполнена футеровка внутренней поверхности реактора, а внешняя поверхность реактора также теплоизолирована, содержащий загрузочное и разгрузочное устройства, выполненные в виде бункеров, снабженных дозирующим устройством, отличающийся тем, что внутри реактора расположена перфорированная труба, опущенная в зону горения, ...

Подробнее
Номер записи: 19
20-12-2016 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ДЕСТРУКЦИИ ОТХОДОВ ПОЛИЭТИЛЕНА И ПОЛИПРОПИЛЕНА

Номер: RU0000167118U1
Автор: Бондаренко Александр Николаевич, Молчанов Владимир Иванович
Принадлежит: Бондаренко Александр Николаевич, Молчанов Владимир Иванович

1. Устройство для термической деструкции отходов полиэтилена и полипропилена, включающее в себя реактор термической деструкции полимерного сырья с устройствами загрузки сырья и выгрузки кокса, узел фракционирования продуктов деструкции полимерного сырья, блок теплообменников, оборудование для осуществления термического катализа, а также блок подачи с трубопроводами для циркуляции хладагента в виде воды, отличающееся тем, что устройство содержит не менее двух реакторов термической деструкции, которые соединены параллельно с обеспечением полного технологического цикла: нагрев - термическая деструкция - охлаждение - выгрузка кокса - загрузка сырья; при этом каждый из реакторов снабжен мобильной или съемной топкой, которая выполнена с возможностью отсоединения от первого реактора и присоединения ко второму реактору, а узел фракционирования продуктов деструкции полимерного сырья, а именно парогазовой смеси, состоит из последовательно соединенных теплообменника с водяным охлаждением, в котором реализована схема противоточного движения фаз с нисходящим потоком парогазовой смеси углеводородов, куба-сборника углеводородов с кипятильником, депарафинизатора, состоящего из насадочной нижней части и дефлегматора, установленного в верхней части и выполненного в виде кожухотрубного теплообменника, ректификационной колонны для разделения фракций дизельного топлива и бензина, состоящей из насадочной нижней части и дефлегматора, установленного в верхней части и выполненного в виде кожухотрубного теплообменника, и кипятильника, установленного в кубе колонны, трубчатого вертикально установленного теплообменника с нисходящим движением паров бензина и углеводородного газа, при этом устройство содержит гетерогенный катализатор в виде полосок из титана, скрученных в спирали, причем каждая спираль предварительно скручена в разные стороны, образуя спирали левого и правого вращений, полоски из титана размещены в кубе-сборнике, в трубках теплообменника, в котором конденсируются высококипящие ...

Подробнее
Номер записи: 20
16-07-2019 дата публикации

Установка для утилизации твердых хлорсодержащих медицинских отходов

Номер: RU0000190915U1
Автор: Бирюков Ярослав Александрович, Двоскин Григорий Исакович, Зройчиков Николай Алексеевич, Тарасов Георгий Александрович, Фадеев Сергей Александрович
Принадлежит: Акционерное общество "Энергетический институт им. Г.М. Кржижановского" (АО "ЭНИН")

Полезная модель относится к области термической утилизации медицинских отходов, в том числе хлорсодержащих и инфицированных. Техническим результатом является обеспечение возможности проведения процесса пиролиза последовательно в низкотемпературной и высокотемпературной камерах термического разложения (КТР), обеспечение температуры в низкотемпературной КТР на уровне 320-350°С, обеспечение возможности регулировки времени пребывания отходов в разных температурных зонах и обеспечение равномерного прогрева всей пиролизуемой массы отходов. Установка снабжена двумя расположенными друг над другом КТР, снабженными регулятором движения твердого материала и общим перемешивающим устройством. Камера обогрева снабжена горелкой розжига, горелкой сжигания парогазовой смеси с напорным вентилятором, спиральным газоходом и воздушным регулятором температуры. Регулятор движения твердого материала может быть непрерывного или дискретного действия. Перемешивающее устройство состоит из системы лопастных устройств, встроенных во внутренние объемы обеих КТР, вращение которых осуществляется электроприводом, расположенным над загрузочным устройством. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 190 915 U1 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ QB9K Государственная регистрация предоставления права использования по договору Вид договора: лицензионный Лицо(а), которому(ым) предоставлено право использования: Общество с ограниченной ответственностью "ИРВИН 2" (RU) R U Лицо(а), предоставляющее(ие) право использования: Акционерное общество "Энергетический институт им. Г.М. Кржижановского" (RU) Условия договора: исключительная лицензия на срок по 28.12.2026 на территории РФ. Дата внесения записи в Государственный реестр: 13.03.2020 Дата публикации и номер бюллетеня: 13.03.2020 Бюл. №8 1 9 0 9 1 5 Дата и номер государственной регистрации предоставления права использования по договору: 13.03.2020 РД0328173 R U 1 9 0 9 1 5 U 1 U 1 Стр.: 1

Подробнее
Номер записи: 21
08-10-2019 дата публикации

Устройство для переработки гетерогенных армированных полимерных отходов

Номер: RU0000192978U1
Автор: Лазарев Георгий Евграфович, Парфенова Мария Яковлевна, Семенов Александр Вячеславович, Шаповалов Александр Борисович
Принадлежит: Частное образовательное учреждение высшего образования "Московский Университет им. С.Ю. Витте"

Полезная модель позволяет перерабатывать гетерогенные армированные полимерные отходы без предварительной сортировки путем термической деструкции в товарные продукты, включая тепло и электроэнергию. Устройство для переработки гетерогенных армированных полимерных отходов, содержащее вертикальный реактор, сообщенный через блок конденсации и сепарации соответственно с блоками сбора жидкого и газового продуктов и блоком нагрева реактора, второй вход которого соединен с блоком управления, оснащенным блоком датчиков температуры в реакторе, выход же твердой фазы реактора соединен с регулируемым блоком выгрузки, а колосник реактора образует вертикально расположенные секции, стенки которых выполнены с жалюзи, наклоненными внутрь секций с неравномерным шагом и шириной по высоте, причем колосник содержит блок регулируемого вертикального возвратно-поступательного перемещения в реакторе, соединенный с блоком управления. Дополнительно устройство содержит регулируемый блок загрузки, соединенный с блоком управления, и энергоблок, соединенный соответственно с блоками сбора жидкого и газового продуктов и обеспечивающий электрическое питание устройства. Техническим результатом, на достижение которого направлена предлагаемая полезная модель, является стабилизация процесса термической деструкции несортированных гетерогенных армированных полимерных отходов и как следствие стабильность формирования товарных продуктов. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 192 978 U1 (51) МПК C10B 5/02 (2006.01) C10B 53/00 (2006.01) C08J 11/00 (2006.01) B29B 17/00 (2006.01) C10G 1/10 (2006.01) C10J 3/02 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК C10B 5/02 (2019.05); C10B 53/00 (2019.05); C08J 11/00 (2019.05); B29B 17/00 (2019.05); C10J 3/02 (2019.05); C10G 1/10 (2019.05); C10J 3/02 (2019.05) (21)(22) Заявка: 2019104335, 15.02.2019 15.02.2019 Дата регистрации: 08.10.2019 (45) Опубликовано: 08.10.2019 Бюл. № 28 1 9 2 9 7 8 R U (56) Список ...

Подробнее
Номер записи: 22
15-10-2019 дата публикации

УЗЕЛ ПЛАВЛЕНИЯ УСТАНОВКИ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПОЛИЭТИЛЕНА И ПОЛИПРОПИЛЕНА

Номер: RU0000193158U1
Автор: Абрамов Алексей Васильевич, Замалеев Мансур Масхутович, Шарапов Владимир Иванович
Принадлежит: федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет"

Полезная модель относится к области оборудования для переработки полиэтилена и полипропилена и может быть использована для утилизации и последующей переработке полиэтилена и полипропилена, и различных полиэтиленов и полипропиленов как вторичного сырья для производства изделий изполиэтилена и полипропилена. Устройство содержит установленные в корпусе шнек, подключенный к электроприводу, и расположенный на внешней стороне корпуса нагреватель. Нагреватель выполнен в виде полого оребренного цилиндра, внутри которого расположена зона плавления. К концевой части полого оребренного цилиндра между корпусом и внешней оболочкой цилиндра подключен патрубок подвода пара, а к начальной части полого оребренного цилиндра между корпусом и внешней оболочкой цилиндра подключен патрубок отвода конденсата с конденсатоотводчиком. Технический результат - повышение экономичности и качества работы узла плавления установки по переработке полиэтилена и полипропилена путем снижения затрат на электроэнергию. 193158 Ц ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ” 193 158” 44 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 22.10.2019 Дата внесения записи в Государственный реестр: 11.01.2021 Дата публикации и номер бюллетеня: 11.01.2021 Бюл. №2 Стр.: 1 8391561 па ЕП

Подробнее
Номер записи: 23
07-08-2020 дата публикации

УСТРОЙСТВО ПОДГОТОВКИ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ

Номер: RU0000199031U1
Автор: Кулигин Егор Владимирвич
Принадлежит: Кулигин Егор Владимирвич

Полезная модель относится в области подготовки и предварительной обработки материалов перед формованием и может быть использована для производства изделий из композитного материала, например, вторичного полиэфирного волокна, как наполнителя и связующего полимера или полимера песчаной смеси для изготовления изделий различной формы, в том числе черепицы, плитки, конструкций деталей и машин. Устройство подготовки формовочной смеси состоит из корпуса, в котором расположены верхний наборный шнек и нижний наборный шнек с лопастями. Корпус закреплен на станине. Верхний шнек приводится в движение с помощью электродвигателя через редуктор и нижний шнек - через мотор-редуктор. Устройство имеет зону загрузки (бункер), а корпус выполнен с возможностью нагрева, температура нагрева контролируется термодатчиками. Устройство подготовки может содержать устройство плавного пуска электропривода с регулируемой частотой. Устройство снабжено элементом дегазации, расположенным над корпусом и выполненным в виде соединенных между собой разветвленных труб. Труба имеет на свободном конце раструб, расположенный в зоне загрузки корпуса над загрузочным бункером. Труба соединена с отверстием, выполненным в верхней части корпуса на границе зон II и III механической обработки. В частном случае выполнения устройства труба может быть соединена с двумя отверстиями, выполненными в верхней части корпуса в зоне II и на границе зон II и III механической обработки. Элемент дегазации связан с корпусом посредством трубы. На выходе одной трубы может быть установлен вентилятор, который включают в работу при максимально высокой влажности сырья. Технический результат от использования всех существенных признаков полезной модели заключается в повышении качества получаемой формовочной смеси за счет эффективного отвода влажных паров и газа, выделяющихся при смешивании компонентов формовочной смеси и их нагреве. При этом дополнительно снижается энергоемкость потребления и повышается безопасность эксплуатации. 1 н. и ...

Подробнее
Номер записи: 24
02-09-2020 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ОТХОДОВ

Номер: RU0000199458U1
Автор: Дыжин Олег Юрьевич
Принадлежит: Дыжин Олег Юрьевич

Полезная модель относится к многокамерным системам для уплотнения различных видов отходов относится к области коммунального хозяйства, а именно к технологическим средствам для утилизации твердых бытовых отходов (далее - ТБО). Техническим результатом является реализация возможности более эффективного прессования отходов в стандартных мусорных контейнерах. Указанный технический результат достигается за счет того, что заявлено устройство для прессования отходов, содержащее пресс с панелью управления, причем пресс выполнен с возможностью перемещения по направляющим, отличающееся тем, что направляющие для перемещения пресса установлены на опорном каркасе, который выполнен в виде навеса для установки передвижных мусорных контейнеров, в основании каркаса установлены опорные платформы со сдвижной опорной площадкой, выполненные с возможностью упора о них днищем мусорных контейнеров. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 199 458 U1 (51) МПК C08J 11/06 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК C08J 11/06 (2020.05) (21)(22) Заявка: 2020114904, 27.04.2020 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: (73) Патентообладатель(и): Дыжин Олег Юрьевич (RU) Дата регистрации: 02.09.2020 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 27.04.2020 (45) Опубликовано: 02.09.2020 Бюл. № 25 1 9 9 4 5 8 R U (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ОТХОДОВ (57) Реферат: Полезная модель относится к многокамерным прессования отходов, содержащее пресс с системам для уплотнения различных видов панелью управления, причем пресс выполнен с отходов относится к области коммунального возможностью перемещения по направляющим, хозяйства, а именно к технологическим средствам отличающееся тем, что направляющие для для утилизации твердых бытовых отходов (далее перемещения пресса установлены на опорном - ТБО). каркасе, который выполнен в виде навеса для Техническим результатом является реализация установки передвижных мусорных контейнеров, возможности более ...

Подробнее
Номер записи: 25
21-12-2021 дата публикации

Узел плавления установки по переработке полиэтилена и полипропилена

Номер: RU0000208485U1
Автор: Айдар Ильдусович Хусаинов, Алексей Александрович Яковлев, Алексей Васильевич Абрамов, Диана Фиргатовна Хусаинова, Мансур Масхутович Замалеев
Принадлежит: федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет"

Полезная модель относится к области оборудования для переработки полиэтилена и полипропилена и может быть использована для утилизации и последующей переработки полиэтилена и полипропилена, как вторичного сырья для производства изделий из полиэтилена и полипропилена.Техническим результатом, достигаемым настоящей полезной моделью, является повышение экономичности работы узла плавления по переработке полиэтилена и полипропилена за счет снижения затрат электроэнергии и повышения качества работы узла плавления по переработке полиэтилена и полипропилена.Устройство содержит установленные в корпусе шнек, подключенный к электроприводу, и расположенный на внешней стороне корпуса нагреватель. Нагреватель выполнен в виде полого цилиндра, внутри которого расположен корпус узла плавления. К концевой части полого цилиндра между корпусом и внешней оболочкой цилиндра подключен патрубок подвода нагретого воздуха после воздухоподогревателя парового котла, а к начальной части полого цилиндра между корпусом и внешней оболочкой цилиндра подключен патрубок отвода воздуха нагретого воздуха. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 208 485 U1 (51) МПК B29C 39/00 (2006.01) C08J 11/04 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B29C 39/00 (2021.08); C08J 11/04 (2021.08) (21)(22) Заявка: 2021122771, 29.07.2021 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 21.12.2021 (45) Опубликовано: 21.12.2021 Бюл. № 36 2 0 8 4 8 5 R U (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 193148 U1, 15.10.2019. RU 193158 U1, 15.10.2019. JP 2002047495 A, 12.02.2002. KR 101118052 B1, 12.04.2012. (54) Узел плавления установки по переработке полиэтилена и полипропилена (57) Реферат: Полезная модель относится к области полипропилена. оборудования для переработки полиэтилена и Устройство содержит установленные в полипропилена и может быть использована для корпусе шнек, подключенный к электроприводу, утилизации и последующей ...

Подробнее
Номер записи: 26
12-01-2012 дата публикации

Method of making structural members using waste and recycled plastics

Номер: US20120007284A1
Автор: Darrel S. Nelson, James M. Oliver
Принадлежит: Nelson Darrel S, Oliver James M

A composite formulation consisting of agglomerated industrial/residential sewer sludge and recycled high density polyethylene (HDPE) and/or polypropylene (PP) materials. The recycled plastic materials act as a binder for the pozzolan industrial/residential sewer sludge. The composite formulation can be produced in a batching process wherein the sieved dried sewer sludge and the recycled plastic in appropriate small cut pieces is fed into a large plastic extruder, heated and extruded into specific structures. The formulation can also be compounded using a compression mold wherein sieved dry sewer sludge are added to heated chopped recycled plastics and heat mixed to produce pellets or directed into a compression mold to create a structural member of predetermined shape.

Подробнее
Номер записи: 27
02-02-2012 дата публикации

Systems and methods for recycling plastic

Номер: US20120024686A1
Автор: Kevin Clark Dewhitt
Принадлежит: Agilyx Corp

Systems and methods for recycling waste plastic can convert the waste plastic into a form of purified crude oil that includes one or more organic molecular species and that is free, or substantially free, of impurities such as acids and metals. In some systems and methods, the plastic is heated under vacuum conditions to effect depolymerization of the plastic, which yields a vapor, and the vapor is then directly contacted with a pH adjusted solution in a vapor treatment system. In some systems and methods, a continuous batch process is employed.

Подробнее
Номер записи: 28
02-02-2012 дата публикации

Chemical recycling of pla by alcoholysis

Номер: US20120029228A1
Автор: Jean-Christophe Bogaert, Jonathan Willocq, Philippe Coszach
Принадлежит: Galactic Sa

A process for recycling a polymer blend necessarily containing PLA, comprising grinding, compacting, dissolving in a solvent of PLA, removing the undissolved contamining polymers, alcoholysis depolymerisation reaction and purification steps.

Подробнее
Номер записи: 29
15-03-2012 дата публикации

Method, process and device for polymeric waste processing

Номер: US20120065280A1
Автор: Boris Rozenblit, Michael Vainer
Принадлежит: VR TEK PTY LTD

A method and device for processing of polymeric waste which may be associated with elements such as non-polymeric material or metals. In a specific embodiment the method includes the steps of (1) loading preliminarily deformed waste into a reaction chamber, (2) applying an aggressive medium to the waste for a time sufficient to convert the one or more polymers to fragments, and separate one of more polymers from their associated elements, and (3) subjecting the products of step (2) to mechanical separation of the associated elements from the polymer fragments. The method and device is particularly useful for the processing of tires including preliminarily deformed tire segments or shredded tire waste.

Подробнее
Номер записи: 30
24-05-2012 дата публикации

Recycled poly(trimethylene terephthalate) and processes

Номер: US20120128924A1
Автор: Dennis Gerard Madeleine, Geraldine M. Lenges, Kalika Ranjan Samant
Принадлежит: EI Du Pont de Nemours and Co

The present invention relates to recycled poly(trimethylene terephthalate), and products and processes using the recycled poly(trimethylene terephthalate).

Подробнее
Номер записи: 31
28-06-2012 дата публикации

Method for stereospecifically recycling a pla polymer mixture

Номер: US20120165554A1
Автор: Jonathan Willocq, Philippe Coszach
Принадлежит: Galactic Sa

The present invention relates to a method for the stereospecific chemical recycling of a mixture of polymers based on polylactic acid PLA, in order to reform the monomer thereof or one of the derivatives thereof. The latter may enter the traditional lactate market or once again serve as a raw material for synthesising PLA.

Подробнее
Номер записи: 32
12-07-2012 дата публикации

Process for recycling product streams separated from a hydrocarbon-containing feed stream

Номер: US20120178879A1
Автор: Bernard Van Der Schrick, Camille Vercruysse, David Vandewiele, Denis Mignon
Принадлежит: Total Petrochemicals Research Feluy SA

The present invention relates to a process for recycling product streams that have been separated from a hydrocarbon-containing feed stream comprising olefin monomer, olefin co-monomer, hydrocarbon diluent and components such as H 2 , N 2 , O 2 , CO, CO 2 , and formaldehyde. In accordance with the present process a hydrocarbon-containing feed stream is separated into a) a first side stream comprising hydrocarbon diluent and olefin monomer; b) a second side stream which is substantially hydrogen-free and comprises hydrocarbon diluent and olefin monomer, c) a bottom stream comprising substantially olefin-free hydrocarbon diluent, and d) an overhead vapor stream comprising olefin monomer, hydrocarbon diluent and components such as formaldehyde, H 2 , N 2 , O 2 , CO and CO 2 . The present process further includes recycling said first and said second side streams in a polymerization process for preparing bimodal polyolefin.

Подробнее
Номер записи: 33
16-08-2012 дата публикации

Method and device for providing a raw material for the production of pet containers

Номер: US20120208908A1
Автор: Kaj Führer
Принадлежит: KRONES AG

A method and a device for providing a raw material for the production of PET containers, the raw material being mixed from recycled PET (r-PET) and virgin PET (v-PET), where in order to optimize both the plant and the method, v-PET is added in a quantitatively controlled manner to the r-PET prior to the last heating of the r-PET or to the heated r-PET.

Подробнее
Номер записи: 34
13-09-2012 дата публикации

Component Separations in Polymerization

Номер: US20120232231A1
Автор: Ai-Fu Chang, John D. Hottovy, Scott E. Kufeld
Принадлежит: Chevron Phillips Chemical Co LP

A process for component separation in a polymer production system, comprising separating a polymerization product stream into a gas stream and a polymer stream, wherein the gas stream comprises ethane and unreacted ethylene, distilling the gas stream into a light hydrocarbon stream, wherein the light hydrocarbon stream comprises ethane and unreacted ethylene, contacting the light hydrocarbon stream with an absorption solvent system, wherein at least a portion of the unreacted ethylene from the light hydrocarbon stream is absorbed by the absorption solvent system, and recovering a waste gas stream from the absorption solvent system, wherein the waste gas stream comprises ethane, hydrogen, or combinations thereof.

Подробнее
Номер записи: 35
18-10-2012 дата публикации

Method for upgrade-processing carbon black produced by performing a pyrolysis process on waste tires

Номер: US20120263641A1
Автор: Jeong Geol Na, Soo Hyun Chung
Принадлежит: Korea Institute of Energy Research KIER

Disclosed is a method for upgrade-processing carbon black produced by performing a pyrolysis on waste tires and, more particularly to, a method of upgrading carbon black which includes removing iron wires and fibers from carbon black produced by performing a pyrolysis on waste tires with a magnetic separator and a gravity separator and then subjecting the carbon black to micronization, heating, and acid treatment to upgrade the carbon black. The method for upgrade-processing carbon black produced by performing a pyrolysis on waste tires includes producing an inorganic salt by treating carbon black produced by performing a pyrolysis on waste tires with an acid solution to produce an inorganic salt from an inorganic substance contained in the carbon black.

Подробнее
Номер записи: 36
08-11-2012 дата публикации

Recycled nylon materials for use in refrigeration systems

Номер: US20120282409A1
Автор: Matthew J. Heidecker
Принадлежит: Emerson Climate Technologies Inc

Methods of forming an integral component for a compressor and methods for improving ductility of an integral component for a compressor are provided. The integral component is formed of a recycled nylon and a recycled polypropylene. Recycled carpet is used to provide the recycled nylon and recycled polypropylene. The integral components are useful for heating, ventilation, and air conditioning (HVAC) systems and refrigeration devices.

Подробнее
Номер записи: 37
27-12-2012 дата публикации

Method for increasing the recyclability of a polyamide used in sintering

Номер: US20120329932A1
Автор: Arnaud Lemaitre, Cyrille Mathieu
Принадлежит: Arkema France SA

The present invention relates to a method for increasing the recyclability of a polyamide in a sintering process, wherein at least 4000 ppm of at least one acid is incorporated in the polyamide, said acid being selected from: the acids of general formula HxPyOz in which x, y and z are integers selected in the range from 1 to 7, boric acid, the salts of these acids, their esters, their anhydrides and mixtures thereof.

Подробнее
Номер записи: 38
17-01-2013 дата публикации

Process of Producing PCR Pellets

Номер: US20130015604A1
Автор: Khosrow Hallaji
Принадлежит: Envision Plastics Industries LLC

A process for producing, from PCR polyolefin feedstock, pellets which are suitable for molding into useful articles suitable for food contact and other applications wherein feedstock fragrances are not desirable.

Подробнее
Номер записи: 39
17-01-2013 дата публикации

Method for color stabilization of poly(butylene-co-adipate terephthalate

Номер: US20130018142A1
Автор: Ganesh Kannan, Husnu Alp Alidedeoglu
Принадлежит: SABIC INNOVATIVE PLASTICS IP BV

Biodegradable compositions containing an aliphatic-aromatic copolyester derived from aromatic polyesters. Methods of making the compositions and articles made from the compositions.

Подробнее
Номер записи: 40
24-01-2013 дата публикации

Lactide Production from Thermal Depolymerization of PLA with applications to Production of PLA or other bioproducts

Номер: US20130023674A1
Автор: Craig S. Criddle, Ramani Narayan, Wei-Min Wu
Принадлежит: Individual

Methods and systems are disclosed for producing lactide, which can be used for PLA production or other valuable bioproducts. PLA is heated to undergo thermal depolymerization to recover lactide. The lactide can be used for PLA production or other valuable bioproducts.

Подробнее
Номер записи: 41
28-02-2013 дата публикации

Method for the preparation of (polybutylene-co-adipate terephthalate) through the in situ phosphorus containing titanium based catalyst

Номер: US20130053461A1
Автор: Belinda DUCKWORTH, Darshan JAYANNA, Ganesh Kannan, Hareesh Shamroa DESHPANDE, Husnu Alp Alidedeoglu, Tukaram GUNALE
Принадлежит: SABIC INNOVATIVE PLASTICS IP BV

Biodegradable compositions containing an aliphatic-aromatic copolyester derived from aromatic polyesters. Methods of making the compositions through an in situ phosphorus containing titanium based catalyst and articles made from the compositions.

Подробнее
Номер записи: 42
28-02-2013 дата публикации

Recycled thermoplastic with toughener

Номер: US20130053503A1
Автор: Avelino F. Lima, Barbara Ann Wood
Принадлежит: EI Du Pont de Nemours and Co

Disclosed is a thermoplastic composition including a) a recycled thermoplastic including polyamide resin, polyolefin and mineral filler, wherein the recycled thermoplastic includes at least 60 weight percent content of recycled polyamide selected from the group consisting of polyamide 66, polyamide 6, blends of polyamide 66 and polyamide 6, and copolymers having repeat units of polyamide 66 and polyamide 6; and at least 1 weight percent content of polyolefin; b) polymer toughener, wherein the polymer toughener includes at least 50 to 85 weight percent non-functionalized rubber and 15 to 50 weight percent of a functionalized rubber; and c) 10 to 50 reinforcing agent having a minimum aspect ratio of 3; and molded articles manufactured therefrom.

Подробнее
Номер записи: 43
14-03-2013 дата публикации

Method of recycling synthetic turf

Номер: US20130064996A1
Автор: Larry Mashburn
Принадлежит: Textile Management Asscociates Inc

Disclosed herein is a method for recycling synthetic turf that includes combining a plurality of synthetic turf fragments with additives to form a mixture and extruding the mixture. The method produces a recycled material suitable for use as infill in a synthetic turf. Accordingly, an infill for synthetic turf and a synthetic turf including that infill are disclosed herein.

Подробнее
Номер записи: 44
25-04-2013 дата публикации

Carpet waste composite

Номер: US20130102707A1
Автор: David E. Murdock, Douglas Mancosh, James P. Przybylinski
Принадлежит: MATERIAL INNOVATIONS LLC

A composite material is produced from carpet waste and a binding agent, in intimate association, and may also include wood fiber or chips and/or other additives. A method of manufacturing a composite material includes shredding carpet waste, coating the carpet waste with a binding agent, and subjecting the shredded, coated carpet waste to elevated heat and pressure. As an additional step, the composite material may be actively cooled to prevent deformation of the material.

Подробнее
Номер записи: 45
09-05-2013 дата публикации

Processes for recycling carpet and products of such processes

Номер: US20130112727A1
Автор: Alan F. SCHROEDER, Joseph E. Bork, Stephen C. Paspek, Sr., William H. Heise
Принадлежит: Eastman Chemical Co

Methods for the recycling of carpet are disclosed that produce clean face fiber suitable for industrial use. The methods allow the recovery of face fiber material, for example a polyester or a polyamide, from carpets that includes a face fiber material and a backing material, and include the steps of heating the carpet to a temperature lower than the melting point of the face fiber material, but higher than the initial thermal decomposition temperature of the backing material, for a time and at a temperature sufficient to thermally decompose, pyrolyze, or oxidize at least a portion of the backing material, rendering the backing material friable, that is more friable than the untreated backing; and applying mechanical force to the carpet so as to liberate the friable backing material from the face fiber material.

Подробнее
Номер записи: 46
23-05-2013 дата публикации

RECYCLING OF SOLID WASTE IN IONIC LIQUID MEDIA

Номер: US20130129602A1
Автор: Stowe Darren
Принадлежит: ECOSIGHT, LLC

A method for recycling rubber tires includes mixing the rubber tires and a hydrophobic ionic liquid in a vessel. The hydrophobic ionic liquid is heated to an elevated vapor temperature to produce dissolved components from the rubber tires. A precipitate is produced from at least some of the dissolved components. 1. A method for depolymerizing a vulcanized polymer , comprising:contacting the vulcanized polymer with a hydrophobic ionic liquid;heating the hydrophobic ionic liquid to an elevated vapor temperature to produce dissolved components from the vulcanized polymer; andseparating the dissolved components from the ionic liquid.2. The method of wherein separating the dissolved components from the ionic liquid includes producing a precipitate from at least some of the dissolved components.3. The method of wherein producing the precipitate includes adding hexane to the hydrophobic ionic liquid.4. The method of wherein the elevated vapor temperature exceeds 300° C.5. The method of wherein the elevated vapor temperature exceeds 330° C.6. The method of further comprising heating the hydrophobic ionic liquid to the elevated vapor temperature in a closed vessel.7. The method of wherein the hydrophobic ionic liquid includes [(CH)CHP] [(CFSO))N].8. A method for recycling rubber tires claim 1 , comprising:mixing the rubber tires and a hydrophobic ionic liquid in a vessel.heating the hydrophobic ionic liquid to an elevated vapor temperature to produce dissolved components from the rubber tires;producing a precipitate from at least some of the dissolved components.9. The method of further comprising filtering the precipitate from the hydrophobic ionic liquid.10. The method of wherein producing the precipitate includes adding hexane to the hydrophobic ionic liquid.11. The method of wherein the elevated vapor temperature exceeds 300 C.12. The method of wherein the elevated vapor temperature exceeds 330 C.13. The method of further comprising heating the hydrophobic ionic liquid ...

Подробнее
Номер записи: 47
30-05-2013 дата публикации

PROCESS FOR RECYCLING AND DE-VULCANIZING RUBBER

Номер: US20130137786A1
Автор: Maris Gianfranco
Принадлежит: F.LLI MARIS S.P.A.

The process for recycling and de-vulcanizing vulcanized rubber comprises the steps of: grinding said rubber in a mill in order to shred it into particles having a size substantially comprised between 5 and 15 mm; introducing the particles in an initial section of a two-screw co-rotating extruder having a length 64 times or more the external diameter of the screws, mixing the particles within the extruder, which is kept at a temperature comprised between 35 and 350° C., due to the screw rotation at a speed comprised between 15 and 300 rpm; and obtaining an extruded product formed by de-vulcanized rubber. 1. Process for recycling and de-vulcanizing vulcanized rubber , comprising the steps of:grinding said rubber in a mill in order to shred it into particles having a size substantially comprised between 5 and 15 mm,introducing said particles in an initial section of a two-screw co-rotating extruder having a length 64 times or more the external diameter of the screws,mixing said particles within the extruder, which is kept at a temperature comprised between 35 and 350° C., due to the screw rotation at a speed comprised between 15 and 300 rpm, andobtaining an extruded product formed by de-vulcanized rubber.2. Process according to claim 1 , wherein water is introduced into said extruder in at least one section located at a distance of at least 48 times the external diameter of the screws downstream of said initial section.3. Process according to claim 1 , wherein said extruder is provided with means for expelling gases and/or vapours formed inside.4. Process according to claim 1 , wherein said screws rotate at a speed comprised between 15 and 150 rpm.5. Process according to claim 1 , wherein said extruder has a length comprised between 64 and 80 times the external diameter of the screws.6. Process according to claim 1 , wherein the mechanical power supplied by the main motor of the extruder to the vulcanized rubber treated therein is comprised between 0.1 and 0.4 kW/kg of ...

Подробнее
Номер записи: 48
06-06-2013 дата публикации

METHOD AND DEVICE FOR THE DECONTAMINATION OF PLASTIC FLAKES

Номер: US20130143974A1
Автор: Friedlaender Thomas, Marx Frank, Rieckmann Thomas
Принадлежит: KRONES AG

A method for preparing contaminated plastics ground into flakes, such as RPET or such polymers, having at least decontamination and SSP treatment steps, with at least one reactor, with heating to the process temperature taking place essentially outside the reactor. Also, a device for carrying out the method, and having at least one decontamination reactor and at least one SSP reactor, a device for heating plastic flakes to the process temperature being arranged upstream of the decontamination reactor. Also an SSP reactor having at least two individual reactors, and preferably between 3 and 7 individual reactors. 1. A method for preparing plastics that are contaminated and ground into flakes , the method comprising at least a decontamination step and a SSP treatment step performed on the flakes , each step taking place in at least one reactor and the SSP treatment step being adiabatic , wherein the decontamination of the flakes is carried out in at least one decontamination reactor and the SSP treatment of the flakes is carried out in at least one SSP reactor , wherein a SSP process temperature of the flakes in the SSP reactor is higher than or equal to a decontamination process temperature of the flakes in the decontamination reactor.2. The method of claim 1 , wherein the flakes are transported continuously at the same rate from the decontamination reactor to the SSP reactor.3. The method according to claim 1 , and wherein no mechanical energy is added to the material to be prepared in the SSP.4. The method according to further comprising a hot gas that flows around the material to be prepared in the decontamination reactor.5. The method according to claim 4 , wherein the hot gas that flows around the material to be prepared is air.6. The method according to claim 1 , wherein the decontamination of the flakes takes place continuously in the decontamination reactor.7. The method according to claim 1 , wherein claim 1 , in the decontamination reactor claim 1 , the ...

Подробнее
Номер записи: 49
13-06-2013 дата публикации

TIRE PROCESSING METHOD AND TIRE PROCESSING DEVICE

Номер: US20130150467A1
Автор: Hasegawa Keiichi, Kon Seiji, Kouno Yoshihide
Принадлежит: BRIDGESTONE CORPORATION

In a tire constituted with a thermoplastic material and a material different from the thermoplastic material, the thermoplastic material and the material different from the thermoplastic material are easily and efficiently separated. While a tire formed of a thermoplastic material is being turned, heated air is ejected from a nozzle of a heating apparatus , and the surface of a crown portion is melted. An end portion of a cord embedded in a helical arrangement, which is formed of a material different from the thermoplastic material, is extracted from the melted region, and is sequentially wound onto a reel 1. A tire processing method comprising:a first step of, at a tire that is constituted with a thermoplastic material and a material other than the thermoplastic material, heating a portion of the thermoplastic material and either melting or softening the portion; anda second step of, at a melted or softened portion of the thermoplastic material, separating the melted or softened thermoplastic material and the material other than the thermoplastic material.2. A tire processing method comprising:a first step of, at a tire that is constituted with a plurality of thermoplastic materials having different melting points and with a material other than the thermoplastic materials, heating some of the plurality of thermoplastic materials; anda second step of separating a portion of a thermoplastic material that is either melted or softened and a thermoplastic material that is neither melted nor softened.3. The tire processing method according to claim 1 , whereina tire carcass portion of the tire extends from one bead portion to another bead portion, the tire carcass portion being formed of the thermoplastic material, and a reinforcement layer is provided at an outer periphery portion of the tire carcass portion, the reinforcement layer including a cord formed of the material other than the thermoplastic material,the first step includes heating and either melting or ...

Подробнее
Номер записи: 50
29-08-2013 дата публикации

PLASTIC FEEDSTOCK AND METHOD OF PREPARING THE SAME

Номер: US20130224486A1
Автор: Branscomb Allan, Branscomb Elbert
Принадлежит: COMMUNITY ENERGY SYSTEMS

The invention provides systems and methods for preparing a plastic containing feedstream for conversion to valuable carbon-containing products such as synthetic crude oil. In some systems and methods, the plastic material is prepared from carpet scrap. 1. A method of treating waste materials comprising:altering a waste stream comprising plastic to produce a beneficiated plastic feedstock;compressing the beneficiated plastic feedstock to form a compressed hydrocarbon material; and,forming the compressed hydrocarbon material to produce a formed hydrocarbon product.2. The method of claim 1 , wherein the waste stream comprising plastic contains at least one plastic selected from the group consisting of acetals claim 1 , acrylics claim 1 , acrylonitrile-butadiene-styrene claim 1 , alkyds claim 1 , coumarone-indene claim 1 , diallyl phthalate claim 1 , epoxy claim 1 , fluoropolymer claim 1 , melamine-formaldehyde claim 1 , nitrile resins claim 1 , nylons claim 1 , petroleum resins claim 1 , phenolics claim 1 , polyamide-imide claim 1 , polyarylates claim 1 , polybutylene claim 1 , polycarbonate claim 1 , polyethylene claim 1 , polyimides claim 1 , polyphenylene oxide claim 1 , polyphenylene sulfide claim 1 , polypropylene claim 1 , polystyrene claim 1 , polyurethanes claim 1 , polyvinyl acetate claim 1 , styrene acrylonitrile claim 1 , styrene butadiene latexes claim 1 , sulfone polymers claim 1 , thermoplastic polyester claim 1 , unsaturated polyester claim 1 , urea-formaldehyde claim 1 , hexachloroethane claim 1 , polyethylene terephthalate claim 1 , high density polyethylene claim 1 , low density polyethylene claim 1 , and combinations thereof.3. The method of claim 1 , wherein the waste stream comprising plastic contains waste carpet including at least one of post-consumer carpeting claim 1 , post-industrial carpet scrap claim 1 , and mixtures thereof.4. The method of claim 1 , wherein the waste stream comprising plastic is provided in at least one of a vertical feed ...

Подробнее
Номер записи: 51
29-08-2013 дата публикации

Recycled construction material made from fire-resistant styrofoam waste and method for preparing same

Номер: US20130225702A1
Автор: Jang Dongkook
Принадлежит:

The present invention relates to construction material obtained by recycling fire-resistant Styrofoam waste, and to a method for preparing same. The present invention relates to recycled construction material made from fire-resistant Styrofoam waste, which is prepared by: mixing water, liquid soap, and a mixture consisting of 2 to 8 wt % of fire-resistant Styrofoam waste, 50 to 70 wt % of cement, 20 to 30 wt % of steel sludge, and 5 to 10 wt % of pearlite; and injection-molding or compression-molding the resultant mixture. 1. A recycled construction material made from a fire-resistant Styrofoam waste , which is made in such a way that a mixture consisting of 2 to 8 wt % of a fine powder of a fire-resistant Styrofoam waste , 50 to 70 wt % of cement , 20 to 30 wt % of a steel sludge , and 5 to 10 wt % of pearlite , a liquid soap and water are mixed , and the thusly prepared mixture is injection-molded or compression-molded.2. A recycled construction material made from a fire-resistant Styrofoam waste , which is made in such a way that a mixture consisting of 2 to 8 wt % of a fine powder of a fire-resistant Styrofoam waste , 50 to 70 wt % of cement , 20 to 30 wt % of a slated lime , and 5 to 10 wt % of pearlite , a liquid soap and water are mixed , and the thusly prepared mixture is injection-molded or compression-molded.3. A recycled construction material made from a fire-resistant Styrofoam waste , which is made in such a way that a mixture consisting of 60 to 80 wt % of a fine powder of a fire-resistant Styrofoam waste , 10 to 20 wt % of a steel sludge , and 10 to 20 wt % of pearlite and a fire-resistant adhesive are added and mixed , and the mixed compound are injection-molded or compression-molded in a board shape.4. A method for preparing a recycled construction material made from a fire-resistant Styrofoam waste , comprising:crushing a fire-resistant Styrofoam waste into a fine powder;mixing the fine powder with cement, steel sludge, and pearlite;preparing a ...

Подробнее
Номер записи: 52
05-09-2013 дата публикации

RECYCLED PLASTIC COMPOSITE COMPOSITION

Номер: US20130227880A1
Автор: Bo Yu
Принадлежит: ATT SOUTHERN, INC.

A formulation for a recycled plastic, composite composition, and a method of making the composite composition, is provided. The composite composition includes recycled EVA plastic from 30% to 80%, a stone powder from 20% to 70%; percentages by weight. 1. A recycled plastic composite composition , comprising:a recycled plastic;a heavy calcium carbonate;wherein the recycled plastic is present in an amount 30% to 80% by weight based on weight of the composition; andwherein the heavy calcium carbonate is present in an amount from 20% to 70% by weight based on weight of the composition.2. The composition of wherein:the recycled plastic is present in an amount greater than 70% and less than or equal to 80% by weight based on weight of the composition; andthe heavy calcium carbonate is present in an amount greater than 20% and less than or equal to 30% by weight based on weight of the composition.3. The composition of wherein:the recycled plastic is present in an amount greater than 60% and less than or equal to 70% by weight based on weight of the composition; andthe heavy calcium carbonate is present in an amount greater than 30% and less than or equal to 40% by weight based on weight of the composition.4. The composition of wherein:the recycled plastic is present in an amount greater than 50% and less than or equal to 60% by weight based on weight of the composition; andthe heavy calcium carbonate is present in an amount greater than 40% and less than or equal to 50% by weight based on weight of the composition.5. The composition of wherein:the recycled plastic is present in an amount greater than 40% and less than or equal to 50% by weight based on weight of the composition; andthe heavy calcium carbonate is present in an amount greater than 50% and less than or equal to 60% by weight based on weight of the composition.6. The composition of wherein:the recycled plastic is present in an amount greater than 30% and less than or equal to 40% by weight based on weight of ...

Подробнее
Номер записи: 53
05-09-2013 дата публикации

SEPARATION OF COMPONENTS OF PLASTIC

Номер: US20130231407A1
Автор: Kosior Edward
Принадлежит: NEXTEK LIMITED

The present invention relates to a process for separating two or more components of a plastic material for the purposes of recycling, with particular application to purifying poly(ethylene terephthalate) (PET) during recycling procedures. The process comprises contacting a quantity of the plastic material with one or more discrete pre-heated particles. 1. A process for the separation of two or more components of a plastic material , the process comprising contacting a quantity of the plastic material with one or more discrete pre-heated particles.2. The process according to claim 1 , wherein one of the components in the plastic material is poly(ethylene terephthalate) (PET).3. The process according to claim 2 , wherein one or more further components of the plastic material are selected from poly(vinyl chloride) (PVC) claim 2 , polystyrene (PS) claim 2 , acrylonitrile butadiene styrene (ABS) claim 2 , and poly(lactic acid) (PLA).4. The process according to claim 1 , wherein the components in the plastic material to be separated are PET and PVC.5. The process according to claim 4 , wherein the particles are pre-heated to at least about 200° C.6. The process according to claim 1 , wherein the particles are substantially spherical in shape.7. The process according to claim 6 , wherein the particles are between about 2 mm and about 15 mm in diameter.8. The process according to claim 1 , wherein the particles are metallic/non-metallic.9. The process according to claim 8 , wherein the particles comprise stainless steel and/or alumina.10. The process according to claim 1 , wherein the plastic material is also heated prior to contacting the particles.11. The process according to claim 10 , wherein the plastic material is pre-heated to at least about 180° C.12. The process according to claim 1 , wherein the plastic material is provided in the form of a flake when it is brought into contact with the pre-heated particles.13. The process according to claim 1 , wherein the ...

Подробнее
Номер записи: 54
05-09-2013 дата публикации

SOLID SURFACE SHEETS CONTAINING POST-CONSUMER RECYCLED MATERIALS AND METHODS OF MAKING SAME

Номер: US20130231408A1
Автор: "OBrien Kevin", Swenson Dave
Принадлежит: The Diller Corporation

Embodiments of the present invention are directed to solid surface sheets and methods of making solid surface sheets, wherein the method comprises dissolving post-consumer recycled polystyrene in a first liquid resin precursor to form a blend, solidifying the blend via curing, grinding the solidified blend into recycled particles, adding the recycled particles and filler into a second liquid resin precursor to produce a solid surface precursor, and molding and curing the solid surface precursor to produce the solid surface sheet. 1. A method of making solid surface sheets comprising:dissolving a post-consumer recycled polystyrene in a first liquid resin precursor to form a blend;solidifying the blend via curing;grinding the solidified blend into recycled particles;adding the recycled particles and a filler into a second liquid resin precursor to produce a solid surface precursor; andmolding and curing the solid surface precursor to produce the solid surface sheets.2. The method of wherein the filler comprises aluminum trihydrate.3. The method of further comprising hard gelling and post-curing the solid surface precursor.4. The method of wherein the blend is a homogeneous blend.5. The method of wherein the homogeneous blend defines an insoluble structure produced by polymerization of the post-consumer recycled polystyrene and the first liquid resin precursor.6. The method of wherein the first liquid resin precursor comprises methyl methacrylate oligomer.7. The method of wherein the second liquid resin precursor comprises polyester resin.8. The method of further comprising adding pre-consumer byproduct particulates to the blend.9. A method of making a solid surface sheet comprising:dissolving a post-consumer recycled polystyrene in a first liquid resin precursor selected from the group consisting of acrylic group monomers and oligomers, wherein the post-consumer recycled polystyrene breaks down to a styrene monomer crosslinker upon dissolution in the first liquid ...

Подробнее
Номер записи: 55
12-09-2013 дата публикации

COMPOSITIONS AND METHODS FOR RECYCLING PLASTICS COMPRISING POLYMERS VIA SOLVENT TREATMENT

Номер: US20130237620A1
Автор: Fan Liang-tseng, SHAFIE Shahram Reza
Принадлежит: Green Source Energy LLC

Compositions containing a turpentine liquid and methods are disclosed for dissolving, dissolving via melting, selectively dissolving via melting, decomposing plastic comprising a chlorine-containing polymer or thermosetting polymer, and/or co-dissolving plastic with fossil fuel for purifying, separating, recovering or recycling plastic-containing material. 1. A method of treating plastics selected from the group consisting of dissolving , dissolving via melting , selective dissolving , and decomposing a plastic material comprising one or more polymers comprising the steps of contacting said plastic material with a plastic dissolving and/or decomposing composition comprising a turpentine liquid to form a dissolution and/or decomposition mixture.2. The method of claim 1 , wherein said turpentine liquid is selected from the group consisting of natural turpentine claim 1 , synthetic turpentine claim 1 , mineral turpentine claim 1 , pine oil claim 1 , alpha-pinene claim 1 , beta-pinene claim 1 , alpha-terpineol claim 1 , beta-terpineol claim 1 , gamma-terpineol claim 1 , 3-carene claim 1 , anethole claim 1 , dipentene (p-mentha-1 claim 1 ,8-diene) claim 1 , terpene resins claim 1 , alpha-terpene claim 1 , beta-terpene claim 1 , gamma terpene claim 1 , nopol claim 1 , pinane claim 1 , camphene claim 1 , p-cymene claim 1 , anisaldehyde claim 1 , 2-pinane hydroperoxide claim 1 , 3 claim 1 ,7-dimethyl-1 claim 1 ,6-octadiene claim 1 , isobornyl acetate claim 1 , terpin hydrate claim 1 , ocimene claim 1 , 2-pinanol claim 1 , dihydromyrcenol claim 1 , isoborneol claim 1 , alloocimene claim 1 , alloocimene alcohols claim 1 , geraniol claim 1 , 2-methoxy-2 claim 1 ,6-dimethyl-7 claim 1 ,8-epoxyoctane claim 1 , camphor claim 1 , p-menthan-8-ol claim 1 , alpha-terpinyl acetate claim 1 , citral claim 1 , citronellol claim 1 , 7-methoxydihydrocitronellal claim 1 , 10-camphorsulphonic acid claim 1 , p-menthene claim 1 , p-menthan-8-yl acetate claim 1 , citronellal claim 1 , 7- ...

Подробнее
Номер записи: 56
19-09-2013 дата публикации

DEVULCANIZED RUBBER AND METHODS

Номер: US20130245141A1
Автор: Fan Liang-tseng, SHAFIE Shahram R.
Принадлежит: Green Source Energy LLC

A system for devulcanizing rubber by contacting vulcanized rubber with a turpentine liquid in a reaction mixture in the absence of an alkali metal. 1. A devulcanized rubber product made by contacting a vulcanized rubber having a sulfur content and sulfur cross-links with a devulcanizing agent in a reaction mixture , the devulcanizing agent being a turpentine liquid , said reaction mixture comprising said turpentine liquid in an amount sufficient such that said turpentine liquid acts to substantially break said cross-links of said vulcanized rubber and wherein the action of said turpentine liquid results in substantial devulcanization of said vulcanized rubber.2. The devulcanized rubber product of claim 1 , wherein the sulfur cross-links broken by said devulcanizing agent during the contacting is in an amount of at least about 54% of sulfur cross-links originally contained within said vulcanized rubber.3. The devulcanized rubber product of claim 1 , wherein the sulfur cross-links broken by said devulcanizing agent during said contacting is in an amount of from about 75 to 100% of sulfur cross-links originally contained within said vulcanized rubber.4. The devulcanized rubber product of claim 1 , wherein the sulfur content originally contained within said vulcanized rubber has been substantially reduced during the contacting with said turpentine liquid.5. The devulcanized rubber product of claim 1 , wherein said turpentine liquid is selected from the group consisting of:natural turpentine, synthetic turpentine, pine oil, α-pinene, β-pinene, α-terpineol, β-terpineol, γ-terpineol, 3-carene, anethole, dipentene (p-mentha-1,8-diene), terpene resins, nopol, pinane, camphene, p-cymene, anisaldehyde, 2-pinane hydroperoxide, 3,7-dimethyl-1,6-octadiene, isobornyl acetate, terpin hydrate, ocimene, 2-pinanol, dihydromyrcenol, isoborneol, alloocimene, alloocimene alcohols, geraniol, 2-methoxy-2,6-dimethyl-7,8-epoxyoctane, camphor, p-menthan-8-ol, α-terpinyl acetate, citral, ...

Подробнее
Номер записи: 57
26-09-2013 дата публикации

Devulcanization of Rubber and Other Elastomers

Номер: US20130253081A1
Автор: MARC MICHEL
Принадлежит:

A process for forming a vulcanized elastomer composition. An alternating electric field is applied to a first composition comprising vulcanized crosslinked elastomer particles while the composition is compressed to thereby devulcanize the crosslinked elastomer particles and form a second composition comprising devulcanized elastomer particles A crosslinking agent is added to the second composition comprising the devulcanized elastomer particles. The second composition having the crosslinking agent is then vulcanized to form the vulcanized elastomer composition. 1. A process for forming a vulcanized elastomer composition , comprising:applying an alternating electric field to a first composition comprising vulcanized crosslinked elastomer particles while said composition is compressed, said alternating electric field having a frequency and a voltage sufficient to devulcanize said crosslinked elastomer particles to form a second composition comprising devulcanized elastomer particles;adding a crosslinking agent to said second composition comprising said devulcanized elastomer particles; andvulcanizing said second composition having said crosslinking agent to form said vulcanized elastomer composition.2. The process of wherein said frequency of said alternating electric field is about 1 MHz to 100 MHz claim 1 , and wherein said voltage of said alternating electric field is about 1000 V to 10 claim 1 ,000 V.3. The process of wherein said first composition comprises a vulcanized rubber.4. The process of wherein said vulcanized rubber has a particle size of 6 to 400 mesh.5. The process of wherein said first composition comprises vulcanized rubber particles and fresh unvulcanized rubber.6. The process of wherein said fresh unvulcanized rubber comprises at least 10 wt % of said first composition.7. The process of further comprising the step of adding fresh unvulcanized rubber to said second composition prior to said vulcanizing step.8. The process of wherein said fresh ...

Подробнее
Номер записи: 58
03-10-2013 дата публикации

Devulcanization of Rubber and Other Elastomers

Номер: US20130259762A1
Автор: MARC MICHEL
Принадлежит: VERTEX L.L.C.

A devulcanization apparatus for devulcanizing a plurality of cross-linked elastomer particles. The apparatus includes a first conveyor functioning as a high voltage electrode and a second conveyor functioning as a ground electrode. A generator is operable to apply an alternating electric field between the first and second conveyors. A devulcanization region is provided between the first and second conveyors in which the cross-linked elastomer particles are placed. 1. A devulcanization apparatus for devulcanizing a plurality of cross-linked elastomer particles , comprising:a first conveyor functioning as a high voltage electrode;a second conveyor functioning as a ground electrode;a generator operable to apply an alternating electric field between said first and second conveyors; anda devulcanization region between said first and second conveyors in which said cross-linked elastomer particles are placed.2. The apparatus of wherein said first conveyor is a high voltage electrode having a voltage between 1000 V and 10 claim 1 ,000 V.3. The apparatus of wherein said first conveyor comprises a main conveying plate having a plurality of plate sections comprised of electrically conductive material which are interconnected together.4. The apparatus of wherein said plate sections are sized and shaped to permit the main conveying plate to be conveyed in a loop while maintaining the cross-linked elastomer particles under pressure.5. The apparatus of wherein said plate sections comprise a main body section having a plurality of protrusions and recesses such that the protrusions of a first plate section engage corresponding recesses in an adjacent second plate section and wherein a shaft extends through said first and said second plate sections to secure the first and second plate sections together.6. The apparatus of wherein the plate sections have one or more holes for engaging teeth of a driver for driving the first conveyor.7. The apparatus of wherein said shaft extends ...

Подробнее
Номер записи: 59
24-10-2013 дата публикации

Process For Recycling Waste Film and Product Made Therefrom

Номер: US20130276967A1
Автор: Kathy L. Trojan, Marshall Dean Ledbetter
Принадлежит: Mitsubishi Polyester Film Inc

The present disclosure is directed to a process for recycling film materials, and is particularly directed to collecting spent release liners for labels and constructing new release liner stock from the spent materials. In order to use the waste film, the film is subjected to a process for increasing the intrinsic viscosity. In addition, a coloring agent may be incorporated into the film in order to mask yellowing. In one embodiment, a multilayered composite film is formed.

Подробнее
Номер записи: 60
07-11-2013 дата публикации

Films containing foamable inks or coatings and process for separating similar density materials

Номер: US20130292305A1
Автор: Freddie Wayne Willams, Jeff Scott Howell, Jeffery Earl Grant POWELL, Marcus David Shelby, Scott Ellery George
Принадлежит: Eastman Chemical Co

The present invention is directed to films that are deposited with foamable inks or coatings. One purpose is to facilitate their separation for recycling purposes. The films are particularly useful as packaging labels. The inks/coatings are designed so that foaming is activated when the film is in the hot-wash stage of a typical recycle process. This provides added buoyancy to the film allowing it to float to the surface and be removed, thereby significantly improving the efficiency of the recycle process. A feature of the invention is that, prior to this hot wash, the inks/coatings remain substantially unfoamed and thereby do not negatively affect the aesthetics of labeled package. The foamable inks/coatings can be used with any type of film.

Подробнее
Номер записи: 61
28-11-2013 дата публикации

DEPOLYMERIZATION PROCESSES, APPARATUSES AND CATALYSTS FOR USE IN CONNECTION THEREWITH

Номер: US20130317238A1
Автор: Mohanty Pravansu S., RAMESH Swaminathan
Принадлежит:

The present disclosure generally relates to processes, apparatuses and custom catalysts designed to depolymerize a polymer. In one embodiment, the present invention relates to a de-polymerizing apparatus, catalysts and reaction schemes to obtain useful monomers including fuel products by “in situ” reactions using coupled electromagnetic induction. 1. A method of depolymerizing polymers , the method comprising the steps of:(i) providing one or more polymer starting materials, or feed materials;(ii) providing a reactor to depolymerize the one or more polymer starting materials, or feed materials, into one or more monomers;(iii) heating the one or more polymer starting materials, or feed materials, at a rate of from about 10° C./second to about 1000° C./second; and(iv) providing an electromagnetic induction field to facilitate the depolymerization of the one or more polymer starting materials, or feed materials, into their constituent monomers,wherein the method utilizes one or more catalysts that permit in situ reactions to yield one or more functional monomers.2. The method according to claim 1 , wherein the in situ reaction involves at least one catalytic composition supported on at least one solid substrate.3. The method according to claim 1 , wherein the method further comprises the step of:(v) selectively harvesting at least one of the monomers produced by the method or converting at least one of the monomers into one or more stable value added products.4. The method according to claim 1 , wherein the reactor is provided with an electromagnetic source to inductively couple with the mixing device and heat one or more polymer starting materials claim 1 , or feed materials claim 1 , to a desired temperature.5. The method according to claim 1 , wherein the reactor is provided with a plasma device in combination with an electromagnetic source to inductively couple with the mixing device and heat the one or more polymer starting materials claim 1 , or feed materials to ...

Подробнее
Номер записи: 62
02-01-2014 дата публикации

DEGRADABLE POLYMERS

Номер: US20140004349A1
Автор: Buker Nicholas D.
Принадлежит: EMPIRE TECHNOLOGY DEVELOPMENT LLC

Some embodiments provided herein relate to a thermoplastic material that can include a thermoplastic surface, a protective coating, and a degradable intermediate layer. 1. A thermoplastic material , the material comprising:a thermoplastic surface;a protective outer coating; anda degradable intermediate layer that associates the protective coating with the thermoplastic surface.2. The thermoplastic material of claim 1 , wherein the degradable intermediate layer comprises a soluble material.3. The thermoplastic material of claim 1 , wherein the protective outer coating is effectively insoluble in a solution or a water surfactant solution.4. The thermoplastic material of claim 1 , wherein the protective outer coating is adjacent to the degradable intermediate layer.5. The thermoplastic material of claim 1 , wherein the degradable intermediate layer is adjacent to the thermoplastic surface.6. The thermoplastic material of claim 1 , wherein the protective outer coating is adjacent to the degradable intermediate layer and the degradable intermediate layer is adjacent to the thermoplastic surface.7. The thermoplastic material of claim 1 , wherein the degradable intermediate layer comprises a polymer that depolymerizes in the presence of a solution or a water surfactant solution.8. The thermoplastic material of claim 1 , wherein the degradable intermediate layer comprises a polyanhydride.10. The thermoplastic material of claim 9 , wherein the aliphatic group is selected from the group consisting of: a Calkane claim 9 , a Calkene claim 9 , a Calkyne claim 9 , a Ccycloalkyl claim 9 , and combinations thereof.11. The thermoplastic material of claim 9 , wherein the aromatic group is selected from the group consisting of: a benzene claim 9 , a heteroarene claim 9 , or derivatives thereof claim 9 , and combinations thereof.12. The thermoplastic material of claim 9 , wherein the intermediate layer comprises:a polyanhydride of Formula I, wherein R is an aliphatic group; anda ...

Подробнее
Номер записи: 63
30-01-2014 дата публикации

Process for the Preparation of Modified Poly(Alkylene Terephthalate) Employing an In-Situ Titanium-Containing Catalyst

Номер: US20140031441A1
Автор: Ganesh Kannan, Husnu Alp Alidedeoglu, Tianhua DING
Принадлежит: SABIC INNOVATIVE PLASTICS IP BV

Disclosed is an improved process for preparing a modified polyalkylene terephthalate by melt polycondensation followed optionally by solid state condensation comprising reacting an alkylene diol and polyethylene terephthalate, wherein polymerization occurs in the presence of a catalyst complex formed by reaction of tetra(alkyl) titanate and a compound selected from phosphorus-containing compounds, nitrogen-containing compounds, boron-containing compounds, and combinations thereof.

Подробнее
Номер записи: 64
30-01-2014 дата публикации

Systems and Methods for Polystyrene Foam Recycling Using Branched Dibasic Esters

Номер: US20140031472A1
Автор: Aymes Charles, Fluck David, Pabalan Ruela
Принадлежит:

Methods and systems for reducing the volume of polystyrene foam wherein a foam reducing agent is applied to the foam, the foam reducing agent in some embodiments comprising a branched dibasic ester blend. 1. A polystyrene volume reducing agent comprising a mixture of:a dibasic ester blend comprising a dialkyl methylglutarate and, optionally, at least one of a dialkyl ethylsuccinate or a dialkyl adipate; andoptionally, at least one surfactant,whereby the foam reduction agent is capable of collapsing a polystyrene cell to form a compact gel material.2. The polystyrene volume reducing agent of wherein the dibasic ester blend comprises a dialkyl methylglutarate and a dialkyl ethylsuccinate.3. The polystyrene volume reducing agent of wherein the dibasic ester blend comprises a dialkyl methylglutarate claim 1 , a dialkyl ethylsuccinate and a dialkyl adipate.4. The polystyrene volume reducing agent of wherein the dibasic ester blend further comprises at least one of dialkyl succinate or dialkyl glutarate.5. The polystyrene volume reducing agent of wherein the at least one surfactant comprises two or more surfactants.6. The polystyrene volume reducing agent of wherein the at least one surfactant is selected from the group consisting of a terpene and an alcohol ethoxylate.7. A method for reducing the volume of polystyrene foam comprising the steps of:contacting a volume reducing agent to polystyrene foam,whereby the volume reduction agent is capable of collapsing a polystyrene cell to form a compact gel material.8. The method of wherein the foam reducing agent comprises:a dibasic ester blend comprising a dialkyl methylglutarate and, optionally, and at least one of a dialkyl ethylsuccinate or a dialkyl adipate; anda surfactant.9. The method of wherein the dibasic ester blend comprises a dialkyl methylglutarate claim 8 , a dialkyl ethylsuccinate and a dialkyl adipate.10. The method of wherein the dibasic ester blend comprises a dialkyl methylglutarate and a dialkyl ...

Подробнее
Номер записи: 65
20-02-2014 дата публикации

Post Consumer Scrap Film Recycling Process

Номер: US20140048631A1
Автор: Abby Marie Johnson, Buckell Gary Hacker, Daniel William Blake, James J. Feeney, Richard Wayne Carlstedt, Robert Francis Kulesa
Принадлежит: Wisconsin Film and Bag Inc

A method for processing a supply of post consumer scrap linear low density or low density polyethylene film into near-virgin quality blown film product. The method includes tearing the supply of film in a shredder, wherein the surface area of the film is exposed, including delaminating the film. The torn supply of film is washed in a water bath including a surfactant. The film is agitated in the bath containing the surfactant wherein contaminants on the film are removed from the film. The washed film is ground into smaller pieces and additional washing of the ground film in a rotating friction washer and a sink float tank occurs wherein additional contaminants are removed from the film. The ground film is then dried and compacted without addition of water into granulated objects of near-virgin quality blown film product.

Подробнее
Номер записи: 66
06-03-2014 дата публикации

EVA RECYCLING METHOD

Номер: US20140066530A1
Автор: Shen Xiao, Yu Sui-Chieh J.
Принадлежит: Nike, Inc.

A method of recycling scrap ethylene-vinyl acetate (EVA) foam involves foaming and crosslinking a blend containing virgin EVA resin and scrap EVA foam, as well as a crosslinking agent and blowing agent for the EVA resin. The blend further contains a compatibilizer, which is a hydrogenated petroleum resin. 1. A foaming composition suitable for use in making a foamed article incorporating recycled ethylene vinyl acetate foam , the mixture comprising:ethylene vinyl acetate (EVA) copolymer having 15-60 mole percent vinyl acetate;scrap ethylene-vinyl acetate foam product;peroxide crosslinking agent;blowing agent for the vinyl acetate copolymer; anda compatibilizer comprising a hydrocarbon resin or a hydrogenated petroleum resin.2. A composition according to claim 1 , wherein the compatibilizer comprises a resin produced by polymerizing a C5 cut obtained as a byproduct of petroleum cracking.3. A composition according to claim 1 , wherein the compatibilizer comprises a resin produced by polymerizing a C9 cut obtained as a byproduct of petroleum cracking.4. A composition according to comprising 1-19 percent by weight of the scrap foam product.5. A composition according to claim 1 , wherein the peroxide crosslinking agent comprises dicumyl peroxide.6. A composition according to claim 1 , wherein the blowing agent comprises a diazocarbamide.7. A composition according to claim 1 , further comprising a filler selected from the group consisting of magnesium carbonate claim 1 , magnesium silicate claim 1 , and calcium carbonate.8. A composition according to claim 1 , comprising 1-4 parts of the compatibilizer based on 100 parts of the EVA copolymer.9. A composition according to claim 1 , comprising 1-19 percent by weight of the scrap foam product and 1-4 parts of the compatibilizer based on 100 parts of the EVA copolymer.11. A method according to claim 10 , wherein the petroleum fraction is the C5 cut.12. A method according to claim 10 , wherein the petroleum fraction is the C9 ...

Подробнее
Номер записи: 67
13-03-2014 дата публикации

Method for reconditioning data carriers

Номер: US20140070436A1
Автор: Lidija SPOLJARIC-LUKACIC, Nadja WALLASZKOVITS, Peter LIEPERT
Принадлежит: Osterreichische Akademie der Wissenschaften

In a method for reconditioning data carriers having a plastic part, a reconditioning fluid is applied in a liquid phase to the data carrier, wherein the reconditioning fluid includes at least one solvent and at least one plasticizer, wherein the solvent is selected in such a way that it is substantially inert compared to the data carrier, wherein a non-volatile plasticizer is selected and the concentration of the plasticizer in the reconditioning fluid is selected such that the gradient of the change in volume of the data carrier owing to the replacement of plasticizer with the reconditioning fluid is positive

Подробнее
Номер записи: 68
27-03-2014 дата публикации

EXTRACTION OF HARMFUL COMPOUNDS FROM MATERIALS CONTAINING SUCH HARMFUL COMPOUNDS

Номер: US20140088209A1
Автор: Fan Liang-tseng, SHAFIE Shahram Reza
Принадлежит: Green Source Energy LLC

A composition and method for extracting, recovering, removing, and/or reducing at least one harmful compound selected from a harmful polycyclic aromatic hydrocarbon (PAH), bisphenol A (BPA), a harmful phthalate, a harmful polychlorinated biphenyl (PCB), a harmful dioxin, a harmful hexachlorobenzene, or a harmful organotin from a harmful compound-containing material using harmful compound-extracting composition comprising a turpentine fluid. 1. A method for extracting , reducing and/or removing at least one harmful compound selected from a harmful polycyclic aromatic hydrocarbon (PAH) , bisphenol A (BPA) , a harmful phthalate , a harmful polychlorinated biphenyl (PCB) , a harmful dioxin , a harmful hexachlorobenzene , or a harmful organotin from a harmful compound-containing material comprising the steps of:a) providing a harmful compound-extracting composition comprising a turpentine fluid,b) contacting said harmful compound-containing material with said harmful compound-extracting composition such that an extraction mixture is formed, the extraction mixture comprising at least a portion of at least one said harmful compound extracted into the turpentine fluid, andc) separating the extraction mixture from residual material from the harmful compound-containing material that is not soluble in the harmful compound-extracting composition.2. The method of claim 1 , wherein said harmful compound-containing material is selected from plastic claim 1 , elastomer claim 1 , devulcanized or unvulcanized rubber claim 1 , fabric claim 1 , tobacco claim 1 , groundwater claim 1 , wastewater claim 1 , soil claim 1 , animal fats or oils claim 1 , vegetable fats or oils claim 1 , wood claim 1 , used motor oil claim 1 , lacquer claim 1 , varnish claim 1 , paint claim 1 , lubricant claim 1 , antirust oil claim 1 , leather claim 1 , a coating claim 1 , carbon black claim 1 , an electrical device claim 1 , a plant claim 1 , or a consumer good claim 1 , that contains at least one harmful ...

Подробнее
Номер записи: 69
27-03-2014 дата публикации

REMOVAL OF COLOR FROM THERMOPLASTICS

Номер: US20140088210A1
Автор: Anderson Rick, Yorde Richard
Принадлежит: RADCO Infusion Technologies, LLC

A process of decolorizing dyed thermoplastics are provided that includes intermixing a dyed thermoplastic with a decolorization agent solution at a temperature that maintains the crystalline structure of the thermoplastic. The processes for the first time are capable of removing substantial portions of dye from the thermoplastic providing a material that is suitable for recycling processes and use in subsequent recycled articles. 1. A process for forming a decolorized thermoplastic material comprising:mixing a colored thermoplastic material in solid form with a decolorizing agent solution comprising one or more decolorizing agents, said thermoplastic material comprising one or more dyes providing color to said thermoplastic material;heating said colored thermoplastic material to a decolorization temperature that maintains the crystalline structure of said thermoplastic material, said step of heating for a decolorization time subsequent to or simultaneous with said step of mixing; anddecolorizing said thermoplastic material by said mixing step, and optionally by said heating step, thereby forming a decolorized thermoplastic material.2. The process of further comprising the step of irradiating said thermoplastic material subsequent to or simultaneous with said step of mixing.3. The process of wherein said oxidizing agent is a hypohalite compound.4. The process of wherein said oxidizing agent is an organic or inorganic peroxide.5. The process of wherein said decolorization agent is hydrogen peroxide.7. The process of wherein said decolorization agent includes an Rthat is an ethyl claim 6 , propyl or butyl.8. The process of wherein m is 2 claim 6 , 3 or 4.9. The process of wherein n is 2 or 3.10. The process of wherein said benzyl claim 6 , benzoyl claim 6 , or said phenyl is substituted in the aromatic ring by alkyl and/or halogen.11. The process of wherein said decolorization agent is 2-butoxyethanol.12. The process of wherein said thermoplastic is polyethylene ...

Подробнее
Номер записи: 70
27-03-2014 дата публикации

Polyamides having improved anti-delamination

Номер: US20140088253A1
Автор: Avelino F. Lima
Принадлежит: EI Du Pont de Nemours and Co

The present invention generally relates to polyamide compositions having improved anti-delamination. More specifically, the present invention relates to novel polyamide compositions demonstrating improved anti-delamination, which have at least one low purity polyamide.

Подробнее
Номер записи: 71
06-01-2022 дата публикации

DECOMPOSABLE AND RECYCLABLE EPOXY THERMOSETTING RESINS

Номер: US20220002472A1
Автор: ABU-OMAR Mahdi M., Zhao Shou
Принадлежит: The Regents of the University of California

A thermoset precursor composition includes a backbone comprising an imine bond bonding at least one of: 1) aromatic compounds together, or 2) bonding an aromatic compound to an aliphatic chain, and at least one of: an epoxy group terminating the backbone or an aldehyde group terminating the backbone. The thermoset precursor can have at least two epoxy groups, one epoxy group and one aldehyde group, or two aldehyde groups. 114.-. (canceled)15. A thermoset composition , comprising:a first backbone comprising an imine bond bonding at least one of: 1) aromatic compounds together, or 2) bonding an aromatic compound to an aliphatic chain; anda second backbone comprising an imine bond bonding at least one of: 1) aromatic compounds together, or 2) bonding an aromatic compound to an aliphatic chain; anda cross-link bond between the first backbone and the second backbone.16. The thermoset composition of claim 15 , wherein the cross-link bond comprises an imine bond.17. The thermoset composition of claim 15 , further one or more fillers disposed in the thermoset composition claim 15 , wherein the one or more filler comprise: a monomer claim 15 , a polymer claim 15 , a plasticizer claim 15 , a carbon fiber claim 15 , a glass fiber claim 15 , a metal claim 15 , a glass claim 15 , wood claim 15 , a flame retardant claim 15 , a pigment claim 15 , a dye claim 15 , a lubricant claim 15 , an antioxidant claim 15 , or a combination thereof.18. A thermoset composition of claim 15 , wherein the thermoset composition is configured to have a water resistance based on a hydrophobicity of the thermoset precursor claim 15 , a hydrophobicity of a hardener in the thermoset claim 15 , or both.19. The thermoset composition of claim 15 , wherein the thermoset composition is configured to have a water resistance based on a concentration of the cross-link bonds between the first backbone and the second backbone.20. The thermoset composition of claim 15 , further comprising a water-resistant coating ...

Подробнее
Номер записи: 72
06-01-2022 дата публикации

METHOD AND DEVICE FOR THE DESTRUCTIVE DISTILLATION OF POLYETHYLENE AND POLYPROPYLENE WASTE

Номер: US20220002515A1
Автор: SEIDAMETOV Remzi Iskanderovich, SETMANBETOV Sabri Narimanovich
Принадлежит:

The invention relates to a method and device for processing industrial and domestic polyethylene and polypropylene waste by destructive distillation. A method for the destructive distillation of polyethylene and polypropylene waste includes charging a destructive distillation reactor with polyethylene and polypropylene waste that has been pre-cleaned of contaminants by flotation, and heating the furnace of the distillation reactor using a fuel burner; maintaining the temperature in a hydrocarbon collector tank using exhaust gases, regulating the outlet temperature of a vapour-gas mixture of hydrocarbons, and recovering paraffin fractions; fractionating the remaining distillation products in a fractionating column, and regulating the outlet temperature of the remaining vapour-gas mixture from the fractionating column; cooling the remaining vapour-gas mixture, separating same into a naphtha fraction and a gas fraction, and charging a subsequent destructive distillation reactor with feedstock, wherein prior to charging, the bottom part of each reactor is coated with a layer of a non-stick lubricant, the reactor furnaces are connected with the aid of air cushions, and the reactors are charged in several steps according to the following cycle: “charging a reactor with feedstock, generating a vacuum in the charged reactor space, heating the reactor to 110-260° C. to liquefy the charged feedstock” 1. The method for destructive distillation of polyethylene and polypropylene waste involving feeding polyethylene and polypropylene waste to the first destructive distillation reactor that is pre-cleaned by flotation from polyvinylchloride , polyethylene terephthalate , cellulose , organic compounds , rubber impurities; attaching and heating the furnace of the first destructive distillation reactor by a fuel burner; heating and maintaining the temperature in the hydrocarbon receiver with exhaust gases , while the temperature in the hydrocarbon receiver is controlled by feeding ...

Подробнее
Номер записи: 73
03-01-2019 дата публикации

COMPOSITIONS FOR IMPROVED PRODUCTION OF ACRYLIC ACID

Номер: US20190002385A1
Автор: Sherry Kyle Evan, Sookraj Sadesh H.
Принадлежит:

The present invention is directed to compositions which may undergo thermolysis to produce a higher purity acrylic acid product. In preferred embodiments of the present invention, the compositions comprise polypropiolactone and one or more active salts. The one or more active salts may catalyze thermolysis of the polypropiolactone so that the polymer depolymerizes into acrylic acid monomers. Certain concentrations of the one or more active salts result in higher purity acrylic acid products of thermolysis. In certain preferred embodiments, the one or more active salts include an acrylate group which may decompose under thermolysis to provide acrylic acid and thus decrease the concentration of undesirable contaminants in the acrylic acid product. In certain preferred embodiment, the one or more active salts comprise sodium acrylate. 1. A composition for producing a high purity acrylic acid thermolysis product , comprising:a. polypropiolactone; andb. one or more active salts for catalyzing thermolysis of said polypropiolactone when said composition undergoes thermolysis at thermolysis conditions.2. The composition of claim 1 , wherein a portion of said active salt is residual from a polymerization reaction producing said polypropiolactone.3. The composition of claim 1 , wherein said composition has a polypropiolactone concentration of at least 95% by weight.4. The composition of claim 1 , wherein said composition has polypropiolactone concentration of at least 98% by weight.5. The composition of claim 1 , wherein said polypropiolactone has a number average molecular weight between 750 g/mol and 10 claim 1 ,000 g/mol.6. The composition of claim 1 , wherein said polypropiolactone has a number average molecular weight of greater than 10 claim 1 ,000 g/mol.7. The composition of claim 1 , wherein said composition has a concentration of said one or more active salts of at least 0.01 by weight %8. The composition of claim 1 , wherein said composition has a concentration of ...

Подробнее
Номер записи: 74
07-01-2016 дата публикации

Poly(ether sulfone)s and poly(ether amide sulfone)s and methods of their preparation

Номер: US20160002431A1
Автор: James L. Hedrick, Jeannette M. Garcia, Krishna M. Bajjuri
Принадлежит: International Business Machines Corp

Poly(ether sulfones) (PES) and poly(ether amide sulfones) (PEAS) were prepared from post-consumer polycarbonates and polyesters, respectively, using a single vessel in batch mode (all reactants present when heating was initiated). The depolymerization of the initial polymer occurs concurrently with step growth polymerization to form a product polymer having a number average molecular weight of at least 5000.

Подробнее
Номер записи: 75
05-01-2017 дата публикации

Reclaimed Polyethylene Composition

Номер: US20170002169A1
Автор: Bond Eric Bryan, Gunnerson Maggie, Layman John Moncrief, Schonemann Hans, Williams Kara
Принадлежит:

A composition is disclosed that comprises at least about 95 weight percent reclaimed polyethylene. The reclaimed polyethylene comprises less than about 10 ppm Al, less than about 200 ppm Ti, and less than about 5 ppm Zn. The reclaimed polyethylene has a contrast ratio opacity of less than about 70% and the composition is substantially free of odor. 2. A composition according to claim 1 , wherein the reclaimed polyethylene is post consumer recycle derived reclaimed polyethylene.3. A composition according to claim 1 , wherein the reclaimed polyethylene is post-industrial recycle derived reclaimed polyethylene.4. A composition according to said reclaimed polyethylene comprises less than about 10 ppm Na.5. A composition according to said reclaimed polyethylene comprises less than about 20 ppm Ca.6. A composition according to said reclaimed polyethylene comprises less than about 2 ppm Cr.7. A composition according to said reclaimed polyethylene comprises less than about 10 ppm Fe.8. A composition according to said reclaimed polyethylene comprises less than about 20 ppb Ni.9. A composition according to said reclaimed polyethylene comprises less than about 100 ppb Cu.10. A composition according to said reclaimed polyethylene comprises less than about 10 ppb Cd.11. A composition according to said reclaimed polyethylene comprises less than about 100 ppb Pb.12. A composition according to said reclaimed polyethylene has a contrast ratio opacity of less than about 60%.13. A composition according to having an odor intensity less than about 2. The present invention generally relates to composition of reclaimed polyethylene that is sustainably free of odor and heavy metal contamination and having high optical translucency. The reclaimed polyethylene composition is made via a method for purifying reclaimed polyethylene that uses a pressurized solvent and solid media. More specifically, this invention relates to a composition of reclaimed polyethylene made from purifying recycled ...

Подробнее
Номер записи: 76
04-01-2018 дата публикации

Recovery of hydrocarbons from a hydrocarbon recycle

Номер: US20180002458A1
Автор: Mpho Prudence Setlhaku
Принадлежит: SABIC Global Technologies BV

The invention relates to a process for the polymerization of olefins comprising the comprising the steps of a. Polymerizing olefins in a reaction mixture comprising monomers, diluent, processing as aids to prepare a product stream comprising polyolefins, monomers and diluent; b. Removing the polyolefins from the product stream to obtain a purge stream; c. Removing gaseous components from the purge stream to obtain a liquid fraction; d. Treating the liquid fraction with at least one ionic liquid to obtain a fraction containing unsaturated hydrocarbons; e. Recycling the fraction containing unsaturated hydrocarbons to the reaction mixture, optionally after purification of said fraction containing unsaturated hydrocarbons. The invention also relates to an olefin polymerization system comprising a polymerization reactor, a purge vessel, a vent gas recovery and an ionic liquid separator for separating liquid alkenes from liquid alkanes, wherein the liquid alkenes which are separated from the alkanes in the ionic liquid separator can be recycled to the polymerization reactor.

Подробнее
Номер записи: 77
07-01-2021 дата публикации

METHOD FOR TREATING POLYVINYL BUTYRAL (PVB)

Номер: US20210002451A1
Автор: DELMAS Michel, DENIS Ghislain, TROMPETTE Jean-Luc
Принадлежит:

The present invention relates to a method for treating fragments of polyvinyl butyral (PVB) in which glass shards are encrusted in or on the surface of the PVB. The method involves placing PVB fragments in contact with an aqueous solution comprising a cationic surfactant and a weak base, to obtain a mixture. This mixture, subjected to ultrasound within a defined temperature range, leads to separation of the glass shards and the PVB. 1. Method for treating fragments of polyvinyl butyral (PVB) having glass shards in or on the surface of the PVB , the method comprising the following steps:bringing the PVB fragments into contact with an aqueous solution comprising a cationic surfactant and a weak base, to obtain a mixture,subjecting said mixture to ultrasound, andseparating the glass shards and the PVB, the temperature of the mixture subjected to ultrasound being between 40 and 70° C.2. Method according to claim 1 , further comprising a step of separating:a) said aqueous solution comprising a cationic surfactant and a weak base,b) the glass shards, andc) the PVB.3. Method according to claim 2 , wherein the separation step is carried out by filtration claim 2 , sedimentation claim 2 , decantation claim 2 , or centrifugation.4. Method according to claim 1 , further comprising a step of rinsing with water and air drying.6. Method according to claim 5 , wherein the weak base is potassium carbonate or sodium carbonate.7. Method according to claim 1 , wherein said aqueous solution comprising a cationic surfactant and a weak base has a basic pH of between 8 and 14.8. Method according to claim 1 , wherein the temperature of the mixture subjected to ultrasound is between 45 and 65° C.9. Method according to claim 1 , wherein the cationic surfactant is a quaternary ammonium halide salt.11. Method according to claim 1 , wherein the cationic surfactant has an HLB of from 20 and 25.12. Method according to claim 1 , wherein the cationic surfactant is a cetyltrimethylammonium halide ...

Подробнее
Номер записи: 78
03-01-2019 дата публикации

PROCESS FOR PRODUCING WAXES AND LIQUID FUELS FROM WASTE PLASTIC

Номер: US20190002664A1
Автор: BALTHASART Dominique, CERRO-ALARCÓN Miriam, Corma Avelino, MENGUAL Jesús, PICCININI Marco, Streiff Stéphane
Принадлежит: SOLVAY SA

The present invention relates to a process for producing waxes and liquid fuels from waste plastic. 1. A process for producing waxes and liquid fuels from waste plastic , the process comprising the steps ofsubjecting the waste plastic to a dry pretreatment, andsubsequently subjecting the pretreated waste plastic to cracking.2. The process according to wherein the dry pretreatment step comprises size reduction and/or foreign material removal.3. The process according to wherein the size reduction is accomplished by grinding or shredding and the foreign material removal is accomplished by separation by cycloning claim 2 , air elutration claim 2 , sieving and/or magnetic separation.4. The process according to wherein the pretreated waste plastic has a water content of less than 20% by weight based on the total weight of the waste plastic.5. The process according to claim 1 , further comprising the step of reducing the content of air and/or oxygen in the waste plastic prior to subjecting it to cracking.6. The process according to wherein the content of air and/or oxygen in the waste plastic is reduced by mechanical compression claim 5 , applying vacuum claim 5 , diluting the air by an inert gas claim 5 , purging the waste plastic with an inert gas and/or contacting the waste plastic with an oxygen scavenger.7. The process according to wherein the content of air in the waste plastic prior to subjecting it to cracking is lower than 10 g/kg of dry waste plastic.8. The process according to further comprising the step of liquefying the waste plastic prior to subjecting it to cracking.9. The process according to wherein the cracking is thermal or catalytic cracking.10. The process according to wherein the cracking is catalytic cracking and the catalyst is circulated between a cracking reactor and a regenerator where coke deposit and optionally other combustible material is burnt.11. The process according to wherein temperature and/or flow of the circulating catalyst are ...

Подробнее
Номер записи: 79
02-01-2020 дата публикации

METHOD FOR RECOVERING CARBON FIBERS FROM COMPOSITE MATERIAL WASTE

Номер: US20200002619A1
Автор: JIN XIN, Ming Zhu, Sui Gang, Wang Zhandong, Yang Xiaoping
Принадлежит: The Boeing Company

A method for recovering carbon fibers from composite material waste includes coating a solid acid powder onto a surface of a composite material waste having carbon fibers and a resin matrix, pyrolyzing the resin matrix of the coated composite material waste in an inert environment, and oxidizing the pyrolyzed resin of the composite material waste in an air environment. 1. A method for recovering carbon fibers from composite material waste , the method comprising:coating a solid acid powder onto a surface of a composite material waste having carbon fibers and a resin matrix;pyrolyzing the resin matrix of the coated composite material waste in an inert environment; andoxidizing the pyrolyzed resin of the composite material waste in an air environment.2. The method of wherein the step of coating includes spraying a layer of solid super acid SO/TiOpowder onto the surface of the composite material waste.3. The method of wherein the step of pyrolyzing includes putting the composite material waste into a pyrolysis device and connecting nitrogen to expel air from the device to form the inert environment.4. The method of wherein the step of pyrolyzing includes heating the coated composite material waste to a temperature of 500-700° C. for 10 to 30 minutes in the inert environment.5. The method of claim 4 , further comprising stopping the heating and naturally cooling to 350-450° C.6. The method of wherein the step of oxidizing includes keeping a temperature at 350-450° C. for 10 to 60 minutes.7. The method of claim 6 , further comprising stopping the heating and naturally cooling to room temperature.8. The method of wherein the resin matrix in the composite material waste includes a thermoset resin.9. The method of wherein the thermoset resin includes at least one of epoxy resin claim 8 , unsaturated polyester claim 8 , and phenolic resin.10. The method of wherein the resin matrix in the composite material waste includes a thermoplastic resin.11. The method of wherein the ...

Подробнее
Номер записи: 80
04-01-2018 дата публикации

RECYCLING OF MAN-MADE CELLULOSIC FIBERS

Номер: US20180002836A1
Автор: Sperger Christian
Принадлежит:

A process for producing a man-made cellulosic molded body using a man-made cellulosic raw material, including the steps of forming a cellulose solution by dissolution of cellulosic raw material, the extrusion of the cellulose solution obtained to form a molded body, and coagulation and regeneration of the cellulose to obtain the man-made cellulosic molded body, wherein the man-made cellulosic raw material is mixed with a second cellulosic raw material prior to forming the cellulose solution. 2. Process according to claim 1 , wherein the reclaimed man-made cellulosic raw material was obtained from pre- and/or post-consumer waste containing man-made cellulosic fibers produced by the viscose- claim 1 , modal or lyocell process.3. Process according to claim 1 , wherein the pre- and/or post-consumer waste additionally contained non-cellulosic fibers and wherein these non-cellulosic fibers are quantitatively separated from the reclaimed man-made cellulosic raw material prior to the alkalization step.4. Process according to claim 1 , wherein the metal removing stage is an acidic washing treatment and/or a treatment with a complexing agent.5. Process according to claim 4 , wherein an acidic washing treatment and a treatment with a complexing agent in the metal removing stage are combined in one step by adding a complexing agent to the acidic washing treatment.6. Process according to claim 1 , wherein the molded body is a staple fiber claim 1 , filament fiber claim 1 , sponge or foil of the Viscose or Modal type.7. Process according to claim 1 , wherein the difference between the limiting viscosity numbers of the alkali cellulose of the reclaimed man-made cellulosic raw material and the alkali cellulose of virgin cellulosic raw material is equal to or lower than 30 ml/g claim 1 , preferably lower than 10 ml/g.8. Process according to claim 1 , wherein the reclaimed man-made cellulosic raw material is a staple fiber claim 1 , filament fiber claim 1 , sponge or foil of the ...

Подробнее
Номер записи: 81
04-01-2018 дата публикации

Technology for Recovery, Regeneration and Reuse of Soluble Textiles

Номер: US20180002837A1
Автор: LIU Junhe, Liu Weiguo, YU Erqi, YU Yanping
Принадлежит:

The invention discloses a technology for recovery, regeneration and reuse of soluble textiles. The technology comprises the steps of: the dissolution-controlled soluble polyester fibres are processed into soluble apparel accessories through conventional weaving, dyeing, finishing and tailoring or injection molding; the apparels or the soluble apparel accessories are dissolved under a certain condition, on one hand, the dissolving solution is filtered and solutes are recovered to obtain a high purity of terephthalic acid and ethylene glycol, which are reused to the polymerization of the soluble polyester, and the slices of the soluble polyester are obtained to be re-spun into the soluble fibres for reuse; on the other hand, the incompact and undissolved textiles are treated into an incompact fibre aggregation with good qualities by processes including disinfection, decolourization or redyeing, which are processed into high-quality textile fibres for reuse after drying or softly carding. 1. A technology for recovery , regeneration and reuse of soluble textiles , characterized by , comprising the steps of:a. Preparation of the dissolution-controlled soluble fibres and soluble apparel accessories:during the polymerization of polyester raw materials, terephthalic acid, isophthalic acid, ethylene glycol, and 5-sodiumsulfonate-isophthalic acid polyglycol ester are added at different proportions of the total weight of polymers, which are polymerized in various combinations and at different proportions to obtain alkali-dissolved slices with intrinsic viscosity of 0.40-0.80 under different alkali dissolution conditions, the alkali-dissolved slices are treated by processes of strip casting, cooling, pelletizing, drying and screening sequentially;1. The dissolution-controlled fibres are prepared according to the conventional spinning process, which including filament fibres, staple fibres and fibre rods, as well as differential and colored fibres of these fibres, to be used for ...

Подробнее
Номер записи: 82
13-01-2022 дата публикации

METHODS FOR SYNTHESIZING ANTICOAGULANT POLYSACCHARIDES

Номер: US20220010344A1
Автор: GESTEIRA Tarsis Ferreira, LAJINESS Daniel H.
Принадлежит:

The present invention includes methods for preparing anticoagulant polysaccharides using several non-naturally occurring, engineered sulfotransferase enzymes that are designed to react with aryl sulfate compounds instead of the natural substrate, PAPS, to facilitate sulfo group transfer to polysaccharide sulfo group acceptors. Suitable aryl sulfate compounds include, but are not limited to, p-nitrophenyl sulfate or 4-nitrocatechol sulfate. Anticoagulant polysaccharides produced by methods of the present invention comprise N-, 3-O-, 6-O-sulfated glucosamine residues and 2-O sulfated hexuronic acid residues, have comparable anticoagulant activity compared to commercially-available anticoagulant polysaccharides, and can be utilized to form truncated anticoagulant polysaccharides having a reduced molecular weight. 1. A method of enzymatically synthesizing an N- , 2-O , 3-O , 6-O sulfated , heparan sulfate (N ,2 ,3 ,6-HS) product in the absence of 3′-phosphoadenosine 5′-phosphosulfate (PAPS) , the method comprising the following steps:a. providing a starting polysaccharide mixture comprising N-sulfated heparosan;b. combining the starting polysaccharide mixture with a first sulfotransferase reaction mixture comprising a hexuronyl 2-O sulfotransferase enzyme (2OST) and a sulfo group donor, the sulfo group donor consisting of an aryl sulfate compound, to form a first product mixture, the first product mixture comprising an N-, 2-O sulfated heparan sulfate (N,2-HS) product;c. combining the first product mixture with a second sulfotransferase reaction mixture comprising a glucosaminyl 6-O sulfotransferase enzyme (6OST) and a sulfo group donor, the sulfo group donor consisting of an aryl sulfate compound, to form a second product mixture, the second product mixture comprising an N-, 2-O, 6-O sulfated heparan sulfate (N,2,6-HS) product;d. combining the second product mixture with a third sulfotransferase reaction mixture comprising a glucosaminyl 3-O sulfotransferase enzyme ( ...

Подробнее
Номер записи: 83
01-01-2015 дата публикации

METHOD AND RELATED ARRANGEMENT FOR DEVULCANIZATION OF VULCANIZED RUBBER

Номер: US20150005400A1
Автор: HOLM Samuel, HOLM Tuomas, Kalliopuska Juha
Принадлежит:

A method for devulcanization of rubber feedstock and a related arrangement are provided. The method includes doping rubber feedstock with a photoactive substance (), configured to activate upon exposure thereof to external radiation of a predetermined wavelength; and further exposing cured rubber feedstock to the external radiation of the predetermined wavelength. Radiation exposure results, upon photoactive substance activation, in initiation of selective scission of intermolecular crosslinks, such as sulfur crosslinks, in the vulcanized rubber elastomers. The photoactive substance may be configured to initiate an excitation emission response and/or chemical reaction. The photoactive substance is preferably selected from semiconducting nanocrystals, such as quantum dots. An arrangement for carrying out the method is presented. 1200. A method () for devulcanization of rubber feedstock , optionally scrap vehicle tyres , comprising{'b': 204', '208, 'obtaining vulcanized rubber feedstock provided with at least one predetermined photoactive substance, the substance being configured, in response to exposure thereof to external radiation of predetermined first wavelength, to initiate selective scission of intermolecular crosslinks, preferably at least sulfur crosslinks, in the vulcanized rubber elastomers within the effective range thereof (, );'}{'b': '212', 'exposing vulcanized rubber feedstock provided with said at least one said photoactive substance to external, substantially rubber-penetrating, radiation of said first wavelength so as to initiate the response reaction of selective scission of the intermolecular crosslinks in the vulcanized rubber elastomers ().'}2. The method of claim 1 , wherein the external radiation substantially comprises or consists of x-rays.3104102106108. The method of claim 1 , wherein said at least one photoactive substance comprises a scintillator or generally luminescent substance () configured to emit claim 1 , in response to external ...

Подробнее
Номер записи: 84
01-01-2015 дата публикации

Method For Recycling Floor Coverings

Номер: US20150005401A1
Автор: HERRLICH Timo, Hohner Gerd, STEIB Christian
Принадлежит: CLARIANT FINANCE (BVI) LIMITED

The invention relates to a solvent-based separation method for the total material recycling of materials used in nonwoven, woven, and tufted wares into the individual material components thereof sorted by type. At least one of the materials contains a polyolefin wax. As a solvent and/or swelling agent, halogen-free, aliphatic hydrocarbons or aromatic hydrocarbons or a mixture of one or several of said solvents are used. 1. A method of recovering individual varietally pure component materials used combined with each other in tufteds , wovens and nonwovens comprising the step of selective dissolution , selective swelling or both , wherein at least one of the component materials contains a polyolefin wax and the solvent and/or the swellant used comprises halogen-free aliphatic hydrocarbons aromatic hydrocarbons or both.2. The method as claimed in wherein the polyolefin wax comprises homo- or copolymers manufactured from ethylene claim 1 , propylene claim 1 , higher α-olefins of 4 to 20 carbon atoms or a combination thereof by polymerizing in the presence of metallocene catalysts and wherein the polyolefin wax has a dropping or softening point claim 1 , ring/ball claim 1 , between 70 and 160° C. and a melt viscosity claim 1 , as measured at a temperature of 170° C. claim 1 , of not more than 40 000 mPa·s.3. The method as claimed in claim 1 , wherein the polyolefin wax has a weight-average molar mass Mbetween 1000 and 40 000 g/mol and a number-average molar mass Mbetween 500 and 25 000 g/mol.4. The method as claimed in claim 1 , wherein the polyolefin wax is a homopolymer based on ethylene or propylene or a copolymer consisting of propylene and 0.1 to 30 wt % of ethylene 0.1 to 50 wt % of at least one branched or unbranched C-Cα-olefin or a mixture thereof and wherein the polysiefin wax has a melt viscosity claim 1 , as measured at 170° C. claim 1 , of not more than 30 000 mPa·s.5. The method as claimed in claim 1 , wherein the polyolefin wax and its recyclate have a ...

Подробнее
Номер записи: 85
20-01-2022 дата публикации

HEAT SEALABLE POLYESTER FILM AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME

Номер: US20220017769A1
Автор: Hsiao Chia-Yen, LIAO Te-Chao, Yang Wen-Cheng, YUAN Ching-Yao
Принадлежит:

A heat sealable polyester film and a method for manufacturing the same are provided. The heat sealable polyester film is made from a recycled polyester material. The heat sealable polyester film includes a base layer and a heat sealable layer formed on at least one surface of the base layer. The heat sealable layer is formed from a first polyester composition. A main component of the first polyester composition is regenerated polyethylene terephthalate and the first polyester composition further includes at least one of -butanediol, isophthalic acid, neopentyl glycol, and polybutylene terephthalate. A heat sealing temperature of the heat sealable polyester film ranges from 120° C. to 230° C. 1. A heat sealable polyester film which is formed from a recycled polyester material , the heat sealable polyester film comprising:a base layer; anda heat sealable layer disposed on at least one surface of the base layer, the heat sealable layer formed from a first polyester composition, the first polyester composition including regenerated polyethylene terephthalate as a main component, and the first polyester composition further including at least one of 1,4-butanediol, isophthalic acid, neopentyl glycol, and polybutylene terephthalate;wherein a heat sealing temperature of the heat sealable polyester film ranges from 120° C. to 230° C.2. The heat sealable polyester film according to claim 1 , wherein the first polyester composition includes a physically regenerated polyester resin and a chemically regenerated polyester resin claim 1 , and a main component of each of the physically regenerated polyester resin and the chemically regenerated polyester resin is regenerated polyethylene terephthalate;wherein, based on a total weight of the first polyester composition being 100 wt %, a content of the physically regenerated polyester resin ranges from 50 wt % to 95 wt %, a content of the chemically regenerated polyester resin ranges from 1 wt % to 40 wt %, and a total content of the ...

Подробнее
Номер записи: 86
12-01-2017 дата публикации

POLYETHYLENE TEREPHTHALATE DEPOLYMERIZATION

Номер: US20170008826A1
Автор: ESSADDAM Hatem
Принадлежит:

The present invention relates to the depolymerization of polymers and the recovery of the starting materials used for the production of the polymer. The present invention also relates to the depolymerization of polyethylene terephthalate (PET) and the recovery of terephthalic acid and ethylene glycol. 1. A process for depolymerizing a polymer comprising an ester functionality to the corresponding alcohol and carboxylic acid components for use in the production of new polymers , comprising admixing the polymer with a mixture of:(i) a non-polar solvent for swelling the polymer; and(ii) an agent for breaking the ester functionality consisting of a mixture of an alcohol and a hydroxide;wherein the admixing is continued for a sufficient time to depolymerize at least a portion of the polymer to the corresponding alcohol and carboxylic acid components; andwherein the process is performed without applying external heat.2. (canceled)3. The process of claim 1 , wherein the mixture of the alcohol and the hydroxide is added to the polymer simultaneously with the non-polar solvent.4. The process of claim 1 , wherein the ratio of the non-polar solvent to alcohol is about 1:10 to about 1:50 (v:v).5. The process of claim 1 , wherein the polymer is admixed with the non-polar solvent claim 1 , the hydroxide claim 1 , and the alcohol for about 0 h to about 5 h.6. The process of claim 5 , wherein the polymer is admixed with the non-polar solvent claim 5 , the hydroxide claim 5 , and the alcohol at atmospheric pressure.7. The process of claim 1 , wherein the non-polar solvent for swelling the polymer is a halogenated solvent.8. The process of claim 1 , wherein the alcohol is a linear C-Calcohol.9. The process of claim 1 , wherein the hydroxide is selected from a group consisting of an alkali metal hydroxide claim 1 , an alkaline earth metal hydroxide claim 1 , an ammonium hydroxide claim 1 , and a combination thereof.10. The process of claim 1 , wherein the polymer is in the form of ...

Подробнее
Номер записи: 87
12-01-2017 дата публикации

DEWATERING DEVULCANIZED RUBBER

Номер: US20170009042A1
Автор: Harrison Brian, HOOPER HURDON A., NESS MATTHEW
Принадлежит:

A method for the controlled removal of water from devulcanized rubber, comprising steps of contacting the devulcanized rubber with a solvent, dissolving the water out of the devulcanized rubber and into solution without removing other components in the rubber such as polymer, separating the devulcanized rubber from the solvent, and drying the devulcanized rubber. By controlling the amount of water that is in the solvent-solution, and/or the amount of time the devulcanized rubber is in contact with the solvent solution the amount of water that is removed can be controlled. By controlling the amount of water that is removed the rheology/viscosity (e.g. G′ and G″) of the devulcanized rubber can be controlled. 1. A method of dewatering devulcanized rubber comprising:bringing devulcanized rubber and a water-soluble solvent into contact;maintaining the devulcanized rubber-solvent contact for a period of time sufficient to dissolve a portion of the water from the devulcanized rubber;separating the devulcanized rubber and solvent; anddrying the devulcanized rubber.2. The method of claim 1 , wherein the solvent is a polar solvent.3. The method of claim 1 , wherein the solvent is in a solvent solution.4. The method of claim 3 , wherein the solvent solution is a solution of the solvent and water.5. The method of claim 4 , wherein an amount of water in the solvent solution is used to control an amount of water dissolved from the devulcanized rubber.6. The method of claim 3 , wherein the solvent solution is a solution of the solvent and a second solvent.7. The method of claim 1 , wherein the solvent has a low affinity for rubber polymers.8. The method of claim 1 , wherein the solvent is at least one of methanol claim 1 , ethanol claim 1 , propanol claim 1 , acetone claim 1 , acetonitrile claim 1 , dimethylformanmide claim 1 , dioxane claim 1 , and butanol.9. The method of claim 8 , wherein the solvent is at least one of methanol claim 8 , ethanol claim 8 , and acetonitrile.10. ...

Подробнее
Номер записи: 88
12-01-2017 дата публикации

Method for producing functionalised telechelic oligomers

Номер: US20170009043A1
Автор: Ali Mouawia, Annie-Claude Gaumont, Arnaud Nourry, Isabelle Dez, Jean-Francois Pilard
Принадлежит: UNIVERSITE DU MAINE

This invention relates to a method for producing functionalised telechelic oligomers, comprising two steps. The first step relates to bringing a raw material comprising at least one high-molecular-weight polymer comprising at least two unsaturations, into contact with a solution comprising at least one metathesis catalyst and at least one functionalising agent. The second step relates to the separation of the functionalised telechelic oligomers produced by the metathesis reaction in ionic liquid medium of the first step.

Подробнее
Номер записи: 89
12-01-2017 дата публикации

Method for producing devulcanized rubber and an apparatus therefor

Номер: US20170009044A1
Автор: Gopinath B. Sekhar
Принадлежит: SEKHAR RESEARCH INNOVATIONS Sdn Bhd

A method for producing devulcanized rubber and an apparatus ( 100 ) therefor. The method for producing devulcanized rubber comprises the steps of (1) providing vulcanized rubber particles with a pre-determined particle size and (2) devulcanizing the vulcanized rubber particles. The vulcanized rubber particles are devulcanized mechanically by impact forces and devulcanized chemically by a chemical composition. The impact forces break sulphur-sulphur and sulphur-carbon bonds of the vulcanized rubber particles causing surfaces of the rubber to become receptive in reacting with the chemical composition and the chemical composition renders the sulphur passive to prevent reattachment of the bonds, of which the chemical composition comprises at least one accelerator, at least one inorganic activator and at least one organic activator.

Подробнее
Номер записи: 90
08-01-2015 дата публикации

Method for Degrading a Readily-degradable Resin Composition

Номер: US20150010974A1
Автор: Katayama Tsutaki, Kogure Masahito, Yoshikawa Seishi
Принадлежит:

A method for degrading a readily degradable resin composition comprising an aliphatic polyester (A) which is biodegradable, and an aliphatic polyester (B′) which releases an acid upon hydrolysis and which is biodegradable at a higher degradation rate than that of the aliphatic polyester (A), the method comprising degrading the readily degradable resin composition in an enzyme reaction liquid containing a degradation enzyme, and an acid neutralizing agent incompatible with the enzyme reaction liquid. 1. A method for degrading a readily degradable resin composition comprising an aliphatic polyester (A) which is biodegradable , and an aliphatic polyester (B′) which releases an acid upon hydrolysis and which is biodegradable at a higher degradation rate than that of the aliphatic polyester (A) , the method comprising:(a) specifying a maximum activity pH value at which a degradation activity value of a hydrolase, when used to degrade a simple polymer of the aliphatic polyester (A) alone in a buffer solution, is maximized;(b) determining an active pH range in which the degradation activity value is not less than 30% of the degradation activity value at the maximum activity pH value; and(c) degrading the readily degradable resin composition in an enzyme reaction liquid containing the hydrolase, and having a pH which is within the active pH range and which is less than 8.0, wherein the pH of the enzyme reaction liquid is maintained within the active pH range and at less than 8.0 in the degradation step.2. The degradation method according to claim 1 , wherein a degradation temperature is a temperature 5° C. lower than a glass transition temperature of the aliphatic polyester (B′) claim 1 , or higher.3. The degradation method according to claim 1 , wherein the hydrolase is protease claim 1 , lipase claim 1 , cellulase claim 1 , or cutinase.4. The degradation method according to claim 1 , wherein the acid released from the aliphatic polyester (B′) is oxalic acid or maleic acid ...

Подробнее
Номер записи: 91
27-01-2022 дата публикации

UPGRADED RECYLED POLYPROPYLENE RICH POLYOLEFIN MATERIAL

Номер: US20220025150A1
Автор: Jerabek Michael, Kahlen Susanne
Принадлежит:

A polypropylene-polyethylene composition obtainable by blending a) 80 to 97 wt.-% of a blend (A) comprising A-1) polypropylene and A-2) polyethylene, wherein the weight ratio of polypropylene to polyethylene is from 9:1 to 13:7, and wherein blend (A) is a recycled material, which is recovered from waste plastic derived from post-consumer and/or post-industrial waste; and b) 3 to 20 wt.-% of a compatibilizer (B) being a heterophasic random copolymer comprising a random polypropylene copolymer matrix phase and an elastomer phase dispersed therein, whereby the heterophasic random copolymer has—a xylene insoluble content XCI of 65 to 88 wt.-% (ISO 16152, led, 25° C.), —a xylene soluble content XCS of 12 to 35 wt.-% (ISO 16152, led, 25° C.), the XCS fraction having an intrinsic viscosity (measured in decalin according to DIN ISO 1628/1 at 135° C.) of 1.2 dl/g to less than 3.0 dl/g, and—a flexural modulus of from 300 to 600 MPa (ISO 178, measured on injection moulded specimens, 23° C.); and wherein, the ratio of MFR(blend (A))/MFR(compatibilizer(B)) (ISO1133, 2.16 kg load), is in the range of from 1.5 to 3.5 g/10 min. 1: A polypropylene-polyethylene composition obtainable by blending:a) 80 to 97 wt. % of a blend (A), comprisingA-1) polypropylene andA-2) polyethylene,wherein the weight ratio of polypropylene to polyethylene is from 9:1 to 13:7, andwherein blend (A) is a recycled material, which is recovered from a waste plastic material derived from post-consumer and/or post-industrial waste; andb) 3 to 20 wt. % of a compatibilizer (B) being a heterophasic random copolymer comprising a random polypropylene copolymer matrix phase and an elastomer phase dispersed therein, whereby a xylene insolubles content (XCI) of from 65 to 88 wt. % (ISO 16152, 1 ed, 25° C.), and', 'a xylene soluble content XCS of 12 to 35 wt. % (ISO 16152, 1 ed, 25° C.), the XCS fraction having an intrinsic viscosity (measured in decalin according to DIN ISO 1628/1 at 135° C.) of 1.2 dl/g to less than 3. ...

Подробнее
Номер записи: 92
14-01-2016 дата публикации

Method and Apparatus for Color Removal from PET-flake (shredded PET)

Номер: US20160009893A1
Автор: BESSE Katharina, Rieckmann Thomas, WALTER Samantha
Принадлежит:

Organic colorants incorporated in colored PET-flake, as being obtained by shredding PET bottles, can be extracted from the PET-flake by extracting the PET-flake with ethylene glycol (EG) at ambient pressure and at the boiling temperature of EG. Pre-treating of PET-flake in EG or other suitable organic compounds prior to extraction enhances the discoloration. 1. Method for pre-processing PET-flake prior to depolymerization by glycolysis , methanolysis , hydrolysis , saponification , and/or any combination of these PET depolymerization processes , the method comprising: contacting the PET-flake with ethylene glycol (EG, IUPAC name: ethane-1,2-diol, CAS: 107-21-1) in a contacting vessel, and', 'removing used ethylene glycol from the contacting vessel and adding fresh ethylene glycol to the contacting vessel,, 'extracting organic colorants from the PET-flake and simultaneous embrittlement of the PET-flake by{'sub': 13', '10', '2', '4', 'n', '6', '4', '2', '10', '16', '4', '8', '2', '2', '6', '2', '6', '14', '4', '8', '18', '5, 'wherein the PET-flake are pre-treated prior to the extraction step by immersing the PET-flake in an organic solvent comprising at least one compound selected from the group consisting of: benzophenone (CHO, CAS: 119-61-9), polyethylene glycol 600 (“PEG”, HO(CHO), CAS: 25322-68-3), 1,2-dichlorobenzene (CHCl, CAS: 95-50-1), limonene (CH, CAS: 5989-27-5), 1,4-dioxane (CHO, CAS: 123-91-1), ethylene glycol (EG, CHO, CAS: 107-21-1), triethylene glycol (“TEG”, CHO, CAS: 112-27-6), and/or tetraethylene glycol (CHO, CAS: 112-60-7).'}2. Method of claim 1 , wherein the PET-flake is contact with the ethylene glycol at ambient pressure.3. Method of claim 1 , wherein said extracting of organic colorants is stopped if the PET-flake show at least one property selected from the group consisting of:an intrinsic viscosity IV<0.20 dL/g;a molar mass Mn with 3000 g/mol≦Mn≦8000 g/mol; anda degree of polymerization Pn<20.4. Method of claim 1 , further comprising ...

Подробнее
Номер записи: 93
14-01-2016 дата публикации

METHOD OF THE PRODUCTION OF A ROOFING ASPHALT COMPOSITION USING CATALYTIC OXIDATION

Номер: US20160009894A1
Автор: Dufresne Rene, Liu Hua Qin, Nguyen Vu Q.
Принадлежит:

A catalytic process for preparing a roofing asphalt composition comprising an oxidized blend of a paving grade asphalt and recycled rubber is described herein. 1. A catalytic process for preparing a roofing asphalt composition , the process comprising:(a) catalytically oxidizing a paving grade asphalt and recycled rubber particles at a temperature ranging from about 200° C. to about 300° C. and obtaining a catalytically oxidized mixture;(b) homogenizing the catalytically oxidized mixture; and(c) recovering the asphalt composition.2. The catalytic process of claim 1 , wherein the catalytic oxidation is conducted in the presence of an acid catalyst.3. The catalytic process of claim 1 , further comprising adding a fluxing oil prior to or during the homogenizing step.4. The catalytic process of claim 3 , wherein the fluxing oil is added prior to or during step (a).5. The catalytic process of claim 1 , further comprising selecting at least a portion of the recycled rubber from at least one of a natural rubber and a synthetic rubber.6. The catalytic process of claim 1 , further comprising selecting the recycled rubber from at least partially vulcanized natural rubber and synthetic rubber.7. The catalytic process of claim 6 , wherein the catalytic oxidation is conducted for a time to effect at least a partial devulcanization of the rubber.8. The catalytic process of claim 1 , further comprising obtaining at least a portion of the recycled rubber from waste tires or tubes.9. The catalytic process of claim 5 , further comprising selecting at least a portion of the synthetic rubber from the group consisting of styrene-butadiene-styrene (SBS) claim 5 , styrene butadiene (SBR) claim 5 , styrene-ethylene/butylene-styrene (SEBS) claim 5 , polyethylene claim 5 , polyisoprene claim 5 , polybutylene claim 5 , polychloroprene (neoprene) claim 5 , nitrile rubber (acrylonitrile butadiene) claim 5 , butyl rubber and polyacrylonitrile.10. The catalytic process of claim 1 , wherein the ...

Подробнее
Номер записи: 94
08-01-2015 дата публикации

Cooling between multiple polyolefin polymerization reactors

Номер: US20150011814A1
Автор: Catherine M. Gill, Elizabeth A. Benham, Joel A. Mutchler, Maruti Bhandarkar, Rebecca A. Gonzales, Scott E. Kufeld, Thanh T. Nguyen, Timothy O. Odi
Принадлежит: Chevron Phillips Chemical Co LP

A system and method for a first reactor to produce a transfer slurry having a first polyolefin polymerized in the first reactor, a heat-removal zone to remove heat from the transfer slurry, and a second reactor to receive the transfer slurry cooled by the heat-removal zone, the second reactor to produce a product slurry having a product polyolefin which includes the first polyolefin and a second polyolefin polymerized in the second reactor.

Подробнее
Номер записи: 95
14-01-2021 дата публикации

RECYCLING OF COMPOSITES CONTAINING LAYERS UNSUITABLE FOR RECYCLING

Номер: US20210009784A1
Автор: DANIELL Anthony, DELOZIER Russ, REES John Joseph Matthews, TSIARKEZOS Stephen, Zafiroglu Dimitri
Принадлежит:

An added layer attached to a textile sheet using polymeric adhesive placed over a textile sheet or between the textile sheet and an added layer is removed by applying heat or a solvent and at least one of an abrasive action, squeezing, or shaving action to remove the adhesive layer or both the added layer and the adhesive sublayer and to prepare the textile sheet for recycling into a new textile structure, preferably into a textile sheet performing the same function as the original textile sheet. 1. A method for processing a composite comprising a first layer and an added layer for recycling , the method comprising:applying heat, solvent or heat and solvent to the composite to liquefy the added layer without melting or dissolving the first layer;removing liquified added layer;forcing at least a portion of liquified added layer from the first layer; andprocessing the first layer with the added layer in a recycling process to generate a recycled raw material used for incorporation in a new composite.2. The method of claim 1 , wherein forcing at least a portion of the liquified added out of the first layer comprises squeezing the first layer.3. The method of claim 1 , wherein removing liquified added layer and forcing at least a portion of the liquified added out of the first layer comprise blowing heated air through the first layer claim 1 , applying suction to the first layer or blowing heated air through the first layer and applying suction to the first layer.4. The method of claim 1 , wherein the solvent comprises a ketone claim 1 , a paraffinic solvent or a napthenic solvent.5. The method of claim 1 , wherein the added layer comprises a pressure sensitive adhesive.6. The method of claim 1 , wherein the composite further comprises an adhesive layer between the added layer and the first layer to attach the added layer to the first layer;applying heat, solvent or heat and solvent further comprises applying heat, solvent or heat and solvent to the composite to liquefy ...

Подробнее
Номер записи: 96
10-01-2019 дата публикации

INTEGRATED PROCESS FOR TREATING RECYCLED PET AND PTT MATERIALS

Номер: US20190010303A1
Автор: Emerson Adam W., Mukerjee Shakti L., Phillips Brian Douglas, Rogers Kevin, Tabor Rick, Vrabel Eric David
Принадлежит:

A process for producing a polyester polyol comprising reacting a recycle stream selected from recycled PET carpet, carpet fiber, containers, textiles, articles or mixtures thereof, with a glycol in a reactor, thereby forming a digested product stream comprising polyols, and an undigested stream; and then reacting the digested product stream with a hydrophobe selected from dimer fatty acids, trimer fatty acids, oleic acid, ricinoleic acid, tung oil, corn oil, canola oil, soybean oil, sunflower oil, bacterial oil, yeast oil, algae oil, castor oil, triglycerides or alkyl carboxylate esters having saturated or unsaturated C-Cfatty acid units, saturated or unsaturated C-Cfatty acids, alkoxylated castor oil, saturated or unsaturated C-Cdicarboxylic acids or diols, cardanol-based products, recycled cooking oil, branched or linear C-Cfatty alcohols, hydroxy-functional materials derived from epoxidized, ozonized, or hydroformylated fatty esters or acids, or mixtures thereof. 129.-. (canceled)30. A process comprising:(a) reacting a recycle stream comprising recycled carpet selected from PTT carpet, PET carpet or mixtures thereof, with a glycol in a reactor, thereby forming a completely digested product stream comprising polyols, and at least one undigested stream;(b) separating the completely digested product stream from the undigested stream, thereby forming a separated digested product stream and a separated undigested product stream; and{'sub': 6', '36', '6', '36', '9', '18', '6', '36, '(b) reacting the separated digested product stream in the reactor with a hydrophobe selected from dimer fatty acids, trimer fatty acids, oleic acid, ricinoleic acid, tung oil, corn oil, canola oil, soybean oil, sunflower oil, bacterial oil, yeast oil, algae oil, castor oil, triglycerides or alkyl carboxylate esters having saturated or unsaturated C-Cfatty acid units, saturated or unsaturated C-Cfatty acids, alkoxylated castor oil, saturated or unsaturated C-Cdicarboxylic acids, cardanol- ...

Подробнее
Номер записи: 97
14-01-2021 дата публикации

Plastic degrading proteases

Номер: US20210009980A1
Автор: Alain Marty, Maher Ben Khaled, Marie GUICHERD, Marlene Vuillemin, Sophie Duquesne
Принадлежит: Carbios SA

The present invention relates to novel proteases, more particularly to protease variants having improved activity compared to the protease of SEQ ID N° 1 and the uses thereof for degrading polyester containing material, such as plastic products. The proteases of the invention are particularly suited to degrade polylactic acid, and material containing polylactic acid.

Подробнее
Номер записи: 98
10-01-2019 дата публикации

METHOD AND COMPOSITION FOR DEPOLYMERIZATION OF CURED EPOXY RESIN MATERIALS

Номер: US20190010631A1
Автор: GOH Munju, Ku Bon-Cheol, YEO Hyeonuk, YOU Nam Ho, YOUN Sang Jun
Принадлежит: KOREA INSTITUTE OF SCIENCE AND TECHNOLOGY

A cured epoxy resin material is depolymerized by using a composition including a compound represented by the chemical formula of XOY(wherein X is hydrogen, alkali metal or alkaline earth metal, Y is halogen, m is a number satisfying 1≤m≤8 and n is a number satisfying 1≤n≤6), and a reaction solvent, wherein X is capable of being dissociated from XOYand Y radical is capable of being produced from XOYin the reaction solvent. It is possible to carry out depolymerization of a cured epoxy resin material, for example, at a temperature of 200° C., specifically 100° C. or lower, and to reduce processing cost and energy requirement. It is also possible to substitute for a reaction system using an organic solvent as main solvent, so that the contamination problems caused by the organic solvent functioning as separate contamination source may be solved and environmental contamination or pollution may be minimized. 1. A method for depolymerization of a cured epoxy resin material , comprising:depolymerizing a cured epoxy resin material by using a composition for depolymerization of a cured epoxy resin material,{'sub': m', 'n', 'm', 'n', 'm', 'n, 'the composition comprising a compound represented by a chemical formula of XOYwherein X is hydrogen, alkali metal or alkaline earth metal, Y is halogen, m is a number satisfying 1≤m≤8 and n is a number satisfying 1≤n≤6; and a reaction solvent; wherein X is capable of being dissociated from XOYand Y radical is capable of being produced from XOYin the reaction solvent.'}2. The method according to claim 1 , wherein the reaction solvent has a dielectric constant of at least about 65 or at least about 70 or at least about 75 or at least about 80.3. The method according to claim 1 , wherein the reaction solvent is a HO-based reaction solvent that comprises HO and has a dielectric constant of at least 65 or at least 70 or at least 75 or at least 80.4. The method according to claim 1 , wherein the composition for depolymerization is an aqueous ...

Подробнее
Номер записи: 99
10-01-2019 дата публикации

RECYCLABLE WEATHERSTRIP SASHES AND FRAMES FOR POLYVINYL CHLORIDE WINDOWS AND DOORS

Номер: US20190010753A1
Автор: SEILING KEVIN A.
Принадлежит: VEKA INC.

A profile for a sash or frame for windows or doors has a plurality of generally T-shaped elongated weatherstripping receiving recesses, a plurality of elongated weatherstrips secured within the recesses. The weatherstrip has a polyvinyl chloride backer secured to which is acrylic pile and polyester or acrylic fin. A method of reclaiming the profile without previously removing the weatherstrips from the recesses is provided. 1. A polyvinyl chloride profile for a sash or frame for a window or door comprising ,a polyvinyl chloride profile having a plurality of elongated generally T-shaped weatherstrip receiving recesses,a plurality of elongated weatherstrips,said elongated weatherstrips received within said recesses,each said weatherstrip having a polyvinyl chloride backer,acrylic pile secured to said backer, anda fin composed of at least one material selected from the group consisting of polyester and acrylic secured to said backer.2. The polyvinyl chloride profile of including claim 1 ,said weatherstrip receiving recesses being generally rectangular in cross-section, andsaid weatherstrip backer being generally rectangular in shape but of smaller size than the recess within which it is disposed.3. The polyvinyl chloride profile of including claim 2 ,said weatherstrip pile extending from said backer out of said weatherstrip receiving recess to facilitate sealing engagement with a window frame or door frame.4. The polyvinyl chloride profile of including claim 3 ,said fin secured to said backer and extending out of said weatherstrip receiving recess.5. The polyvinyl chloride profile of including claim 4 ,said pile and said fin extending in generally the same direction with said fin extending farther from said backer than said pile.6. The polyvinyl chloride profile of including claim 1 ,said sash being structured to be in sliding engagement with respect to the portion of the door or window frame with which it is engaged.7. A weatherstrip for use with a polyvinyl chloride ...

Подробнее
Номер записи: 100