ВАКУУМНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ ФОСФИДА ГАЛЛИЯ

Изобретение относится к металлургии редких металлов, в частности к переработке отходов полупроводниковых соединений на основе галлия. Вакуумный аппарат для разложения фосфида галлия содержит вакуумную камеру, размещенный внутри камеры по оси цилиндрический нагреватель, установленную коаксиально внутри нагревателя на подине колонку испарительных тарелей для фосфида галлия, цилиндрические экраны, концентрично установленные снаружи колонки тарелей и герметично закрытые крышками, трубчатый спиральный водоохлаждаемый конденсатор, установленный над крышками экранов, скруббер для паров пятиокиси фосфора, полученных при разложении фосфида галлия, при этом конденсатор выполнен с эжекторной камерой смешения, содержащей фланцевое соединение с соплом подачи в нее для окисления паров фосфора до пятиокиси фосфора и диффузором для отвода пятиокиси фосфора в скруббер. Обеспечивается совмещение разложения, окисления и поглощения пятиокиси фосфора, а также снижение накопления фосфора на конденсаторе. 1 з.п ...

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТОГО МАГНИЯ

Изобретение относится к способу получения высокочистого магния путем дистилляции при уменьшенном давлении, а также устройству для осуществления способа. Согласно способу исходный материал в форме магнийсодержащего расплава металла находится в контакте с верхней зоной сосуда конденсации в верхней зоне реторты. Реторта состоит из материала, который не высвобождает летучих включений в магниевый пар. Верхнюю зону реторты доводят до температуры выше точки кипения магния в пределах двух линий уровня, а затем удерживают постоянной таким образом, что пар поднимается от кипящего магнийсодержащего металлического расплава и заполняет внутренний объем верхней зоны реторты. Пар, просачивающийся в верхнюю зону сосуда конденсации, конденсируют под нижней линией уровня и собирают в виде высокочистого расплава в нижней зоне сосуда конденсации. Для предотвращения попадания загрязненного расплава, который падает из зоны над верхней линией уровня, к отверстию сосуда конденсации производят защиту крышкой, которая ...

ВЫСОКОЧИСТЫЙ ТАНТАЛ И СОДЕРЖАЩИЕ ЕГО ИЗДЕЛИЯ, ПОДОБНЫЕ МИШЕНЯМ ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ

Предложены высокочистые металлический тантал и содержащие его сплавы. Металлический тантал предпочтительно имеет чистоту по меньшей мере 9,995% и более предпочтительно по меньшей мере 99,999%. Также предложены металлический тантал и его сплавы, которые или имеют размер зерна около 50 мкм или менее, или текстуру, в которой (100) полюсная фигура имеет интенсивность центрального пика ниже, чем примерно 15 рандом, или логарифм отношения интенсивностей (111):(100) центрального пика больше, чем примерно 4,0, или любое сочетание этих свойств. Кроме того, предложены изделия и составляющие, изготовленные из металлического тантала, которые включают, но не ограничиваются этим, мишени для напыления, конденсаторные емкости, резистивные пленочные слои, проволоку и т.п. Предложен также способ изготовления высокочистого тантала, который включает стадию взаимодействия соли, содержащей тантал с по меньшей мере одним соединением, способным восстанавливать данную соль до танталового порошка и второй соли в ...

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МОЛИБДЕНА, ЗАГРЯЗНЕННОГО УРАНОМ

Изобретение относится к технологии переработки отходов, содержащих ценные элементы или представляющих экологическую опасность, и может быть применено для переработки отходов молибдена, загрязненного ураном. Способ включает окисление металлических отходов молибдена, загрязненного ураном, чистым кислородом или кислородом воздуха при температуре 750-800°С и очистку от оксидов урана сублимацией при температуре 700-800°С, остаточном давлении 104-105 Па и линейной скорости газового потока воздуха или инертного газа над сублимируемым веществом 0,1-1 м/мин. Полученный триоксид молибдена затем восстанавливают до получения металла. Техническим результатом является уменьшение продолжительности процессов окисления, сублимации и соответственно снижение расхода электроэнергии, и упрощение процесса сублимационной очистки триоксида молибдена от урана. 2 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ

Электролиз смеси солей хлоридов магния и калия ведут на жидком медно-магниевом катоде с получением обогащенного по магнию магний-медного сплава, который подают на вакуумную дистилляцию с получением магния высокой чистоты. Оставшийся после отгонки обедненный по магнию сплав возвращают на электролиз. Изобретение позволяет получить магний высокой чистоты с наименьшими энергозатратами. 1 табл.

СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗОЛОТОСЕРЕБРЯНЫХ СПЛАВОВ ПУТЕМ ВАКУУМНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ

Изобретение относится к металлургии благородных металлов с получением металлов высокой чистоты. Способ разделения золотосеребряного сплава путем вакуумной дистилляции включает нагрев в плавильном тигле при глубоком вакууме золотосеребряного сплава до температуры испарения серебра с поверхности его расплава и конденсацию серебра из полученной парогазовой смеси в твердое состояние в зоне конденсации охлаждаемого конденсатора. Конденсацию серебра из парогазовой смеси осуществляют с созданием условий для появления зародышевых центров кристаллизации путем локализации зоны конденсации в направлении движения потока парогазовой смеси из тигля в зону конденсации при повышении давления парогазовой смеси. При этом должно соблюдаться соотношение: Тк.<Тпл., где Тк. и Тпл. - температура конденсации и температура плавления осаждаемого серебра. Способ позволяет увеличить производительность устройства без выделения вредных и опасных веществ в окружающую среду и повысить чистоту разделения металлов, а также ...

Устройство для глубокой очистки металлов

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам, обеспечивающим работу технологий глубокой очистки цветных металлов, температура технологических процессов в котором не превышает 1250°С. Устройство содержит вертикально размещенный реактор с оснасткой для очистки металлов металлургическими методами, герметично соединенный с фланцем, обеспечивающим подключение к газовой и вакуумной линиям, а также печной блок, размещенный поверх реактора и выполненный с обеспечением возможности изменения температурного режима и создания температурного градиента вдоль вертикальной оси устройства. При этом реактор собран в обратном технологическому процессу очистки порядке и включает размещенные внутри реакторной колбы снизу вверх по порядку сборки приемный тигель, конденсатор, установленную на нем вторую дистилляционную воронку, стойку дистилляционной части, тигель второй дистилляции, первую дистилляционную воронку, колбу дистилляционной части и помещенные внутри этой колбы тигель первой дистилляции ...

СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для рафинирования расплавов из алюминиевых сплавов, преимущественно высоколегированных. Способ вакуумной обработки алюминиевых сплавов включает заливку нагретого расплава в печь, создание в печи вакуума, выдержку расплава в вакууме в течение 45÷90 минут в интервале температур выше точки ликвидуса на 15÷30°С при остаточном давлении 1,33×102÷18,62×102 Па. Техническим результатом является сокращение продолжительности нахождения расплавленного металла в раздаточной печи, сохранение эффекта модифицирующих добавок, получение однородной мелкозернистой структуры и снижение содержания водорода в отливаемых слитках, а также уменьшение количества дефектов в изготовленных деформированных полуфабрикатах. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СКАНДИЯ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ

Использование: изобретение относится к металлургии редких металлов, в частности к получению металлического скандия высокой чистоты методом дистилляции чернового металла в вакууме 10-4-10-5мм рт.ст. при 1650-1750°С. Сущность: после конденсации дистилляцию проводят при 1850-2000°С. 1 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ДИСПЕРСИЙ КЛАСТЕРОВ АТОМОВ МЕТАЛЛОВ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЛЛИЯ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ

Изобретение относится к технологии редких и рассеянных элементов и может быть использовано при получении галлия высокой чистоты. Технический галлий подвергают вакуум-термической обработке в вакуумной камере с размещенными в ней графитовыми тиглями, соосно расположенными один над другим. В центре дна тиглей, расположенных над нижним тиглем, выполнен цилиндрический выступ, на боковой поверхности которого по периметру выполнены отверстия. Технический галлий загружают в нижний тигель, камеру вакуумируют до 1·10-1·10мм рт.ст., нагревают до температуры 1400-1500°С в области нижнего тигля и поддерживают данную температуру в течение 2-6 часов. Галлий после вакуум-термической обработки подвергают трехкратной кристаллизационной очистке методом направленной кристаллизации при скорости роста кристалла 1 см/час. Техническим результатом является получение металлического галлия с содержанием галлия не менее 99,99999% по массе. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

СПОСОБ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ВОЗГОНОВ В МАГНИЕТЕРМИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ ГУБЧАТОГО ТИТАНА

Изобретение относится к области получения тугоплавких металлов, в частности, к нейтрализации возгонов, которые образуются при магниетермическом получении губчатого титана. Способ включает пассивацию возгонов осушенным сжатым воздухом и атмосферным воздухом, далее возгоны помещают в аппарат и проводят процесс сжигания, затем демонтируют аппарат, продукты нейтрализации размывают водой на воздухе. Первоначально в процессе сжигания проводят сушку аппарата в течение не менее 1 ч при 150-200°С и остаточном давлении 78,5 кПа. Затем проводят разогрев аппарата до 600°С и выдержку при этой температуре в течение 11 ч в атмосфере осушенного сжатого воздуха при избыточном давлении 29,4 кПа. На выдержке каждые 2 ч вакуумируют аппарат до остаточного давления 78,5 кПа. Изобретение позволяет переводить высокоактивные пирофорные возгоны в продукты нейтрализации, пассивные к воздействию воздуха рабочей зоны и размыву водой. 2 з.п. ф-лы, 3 пр.

СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ АППАРАТА ВАКУУМНОЙ СЕПАРАЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам и устройствам для получения губчатого титана магниетермическим восстановлением тетрахлорида титана с последующей вакуумной сепарацией титановой губки, а именно к охлаждению аппарата вакуумной сепарации. В способе охлаждения аппарата вакуумной сепарации губчатого титана, включающем установку аппарата в емкость, подачу жидкости на охлаждение, охлаждение аппарата с образованием пара, отвод воды в нижней части емкости и пара в верхней ее части, новым является то, что охлаждение осуществляют в две стадии: сначала при одновременной противоточной подаче воды и воздуха, причем воду подают сверху вниз с возможностью движения воды по внутренней поверхности емкости, а воздух - снизу вверх в пространство между аппаратом и стенкой емкости, затем только воздухом с непрерывным отводом смеси пара и воздуха. Вторую стадию охлаждения начинают при достижении температуры стенки ниже 80oС. Для осуществления способа предложено устройство для ...

СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ОЧИСТКИ РАСПЛАВЛЕННОГО ХЛОРМАГНИЕВОГО СЫРЬЯ И ВАКУУМНАЯ КАМЕРА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к металлургии легких металлов, в частности к способам подготовки хлормагниевого сырья при электролитическом производстве магния. В предложенном способе, включающем подачу расплава в предварительно вакуумированную камеру, в которой его диспергируют, согласно изобретению остаточное давление в камере поддерживают равным 13,33-1333 Па и обеспечивают увеличение поверхности диспергируемого расплава в 200-600 раз по сравнению с неподвижным зеркалом расплава; причем вакуумирование осуществляют в непрерывном режиме при соотношении объема камеры к объему расплава, как 2: (0, 8-1,2); а при использовании в качестве хлормагниевого сырья хлористого магния перед вакуумированием в расплав добавляют плав хлоридных солей до 25 вес.%. В предложенной вакуумной камере для очистки хлормагниевого сырья, размещенной в термостате, содержащей встроенные патрубки для подсоединения к вакуумной линии и подачи расплава в камеру, а также летку для непрерывного его слива, согласно изобретению патрубок ...

КОМПАКТНЫЙ УЗЕЛ ИНДУКЦИОННЫХ КАТУШЕК ДЛЯ СИСТЕМЫ ВАКУУМНО-ДУГОВОГО ПЕРЕПЛАВА

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: invention relates to a vacuum arc remelting system for forming an ingot from an electrode. The system is comprised of a crystalliser assembly configured to accommodate an electrode and an ingot, an electromagnetic power source located around the crystalliser assembly, and a lifting mechanism intended to move the electromagnetic power source along the longitudinal axis of the crystalliser assembly. The magnetic field generated by the electromagnetic power source is localised in the arc area during remelting, wherein the electromagnetic power source constitutes a coil containing a magnetic core and several pairs of windings wound on the core, wherein the coil is intended to create a magnetic field from the coil, based on the electric current flowing in said several pairs of windings. Disclosed is a method for vacuum arc remelting for forming an ingot from an electrode, wherein a rotating magnetic field generated by an electromagnetic power source is perpendicular to the longitudinal axis of the ingot and is localised in the arc area during remelting. EFFECT: improved ingot surface quality, reduced startup time and increased overall integrity of the base are ensured. 15 cl, 6 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 751 614 C1 (51) МПК C22B 9/04 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК C22B 9/04 (2020.05) (21)(22) Заявка: 2020115887, 17.10.2018 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 15.07.2021 17.10.2017 US 62/573,229 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: GB 953800 A, 02.04.1964. US 4581745 A, 08.04.1986. US 3246373 A, 19.04.1986. US 6549557 A, 15.04.2003. US 4762165 A, 09.08.1988. RU 2634562 C2, 11.12. 2015. RU 2561081 C2, 20.05. 2015. (45) Опубликовано: 15.07.2021 Бюл. № 20 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 18.05.2020 (86) Заявка PCT: 2 7 5 1 6 1 4 R U (87) Публикация заявки PCT: WO 2019/079463 ...

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАКУУМНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИЕЙ ШЛАКА СИЛИКАТНОГО ВОССТАНОВЛЕННОГО, СОДЕРЖАЩЕГО СУРЬМУ, СВИНЕЦ И СЕРЕБРО

Изобретение относится к металлургии цветных и драгоценных металлов и может быть использовано при разделении компонентов Sb-Pb-Ag сплава (шлак силикатный восстановленный). Проводят последовательные стадии вакуумной дистилляции при давлении 0,133-4,4 Па и времени процесса 10 ч. Сначала при температуре дистилляции 896-1250 K возгоняют сурьму на 99-99,9 мол. % с получением сурьмяного конденсата, содержащего 1,81-63,3 мол. % свинца и серебра. Затем при температуре дистилляции 1268-1640 K возгоняют свинец на 94-98 мол. % с получением свинцового конденсата, содержащего 3,58-34,25 мол. % серебра и кубового серебросодержащего осадка. Содержание серебра в кубовом остатке составляет 96,42-65,75 мол. %. Способ обеспечивает высокую степень извлечения легковозгоняемых металлов в газовую фазу и низкое содержание в составе полученных конденсатов трудновозгоняемых металлов-примесей. 2 табл.

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ

Изобретение относится к области цветной металлургии, конкретно, к получению низколегированных жаропрочных сплавов на медной основе, предназначенных для изготовления различных деталей, подвергаемых при эксплуатации значительным механическим и термическим нагрузкам. Способ включает получение расплава меди, рафинирование расплава от летучих окислов и других примесей, раскисление углеродом, рафинирование в раскисленном состоянии, разливку металла в слитки и кристаллизацию. При подготовке к плавке осуществляют предварительный выбор шихтовых материалов, обеспечивающий чистоту металла по примесям, и выполняют плотную загрузку, установленного в индуктор графитового тигля, с толщиной стенки не менее 50 мм, при этом во время выплавки производят неоднократное подключение однонаправленного электромагнитного перемешивания. Разливку осуществляют в атмосфере аргона. Изобретение гарантирует выполнение требований по химическому составу и обеспечивает низкое содержание в металле вредных примесей и газов.

НЕ ЗАГРЯЗНЯЮЩИЙ ОКРУЖАЮЩИЙ СРЕДУ СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ЭКСТРАКЦИИ МЫШЬЯКА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

... 1. Способ вакуумной, не загрязняющей окружающую среду экстракции мышьяка, включающий последовательные стадии, на которых (1) осуществляют загрузку концентрата мышьяка и железного порошка в плавильную камеру; (2) доводят температуру в плавильной камере до 100-300°С и затем поддерживают температуру с целью удаления из материала пара и небольшого количества пыли; (3) при остаточном давлении 50 Па доводят температуру в плавильной камере и кристаллизационной камере до 300-500°С и затем поддерживают температуру с целью удаления из материала летучих сульфидов мышьяка; (4) поддерживают температуру в кристаллизационной камере на уровне 300-500°С, доводят температуру в плавильной камере до 500-600°С и затем поддерживают температуру с целью удаления из материала разложившейся газообразной серы; (5) доводят температуру в плавильной камере до 600-760°С и затем поддерживают температуру, одновременно доводя температуру в кристаллизационной камере до 270-370°С, после чего поддерживают температуру с целью ...

СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗОЛОТОСЕРЕБРЯНЫХ СПЛАВОВ ПУТЕМ ВАКУУМНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ

... 1. Способ разделения золотосеребряных сплавов путем вакуумной дистилляции, включающий нагрев при глубоком вакууме исходного сырья до температуры испарения с поверхности его расплава легколетучих компонентов и их перехода в твердое состояние в зоне конденсации охлаждаемого конденсатора,отличающийся тем, что конденсация металлов из парогазовой смеси происходит в ограниченной области охлаждаемого конденсатора при строго направленном движении потока парогазовой смеси из тигля в зону конденсации, повышающем давление парогазовой смеси, при соблюдении соотношения:Т<Т, гдеТ- температура конденсации,Т- температура плавления, осаждаемого металла,создавая условия для появления значительного числа зародышевых центров кристаллизации.2. Установка для реализации способа разделения золотосеребряных сплавов путем вакуумной дистилляции, включающая вакуумную камеру 1, в которой размещены плавильный тигель 2, вокруг тигля размещен нагревательный элемент 4 в виде индуктора, выполненного с поворотным устройством ...

УСТРОЙСТВО И СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ И ИЗВЛЕЧЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ СПЛАВА, В ЧАСТНОСТИ СПЛАВА БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2017 130 352 A (51) МПК C22B 9/04 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21)(22) Заявка: 2017130352, 25.01.2016 (71) Заявитель(и): ИКОЙ С.Р.Л. (IT), Общество с ограниченной ответственностью "ЕЗ ОЦМ - ИНЖИНИРИНГ" (RU) Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: 12.02.2015 IT VI2015A000038 08 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 12.09.2017 EP 2016/000121 (25.01.2016) (87) Публикация заявки PCT: R U Адрес для переписки: 119019, Москва, Гоголевский б-р, 11, этаж 3, "Гоулинг ВЛГ (Интернэшнл) Инк.", Парамонова Ксения Витальевна (54) УСТРОЙСТВО И СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ И ИЗВЛЕЧЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ СПЛАВА, В ЧАСТНОСТИ СПЛАВА БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ (57) Формула изобретения 1. Устройство для разделения и извлечения компонентов сплава, в частности сплава благородных металлов, содержащее камеру высокого вакуума, вмещающую по меньшей мере один тигель для сплава, который следует разделить; по меньшей мере один нагревательный элемент, расположенный при использовании вблизи указанного тигля; по меньшей мере одно устройство для конденсации, которое повернуто при использовании к верхнему отверстию указанного тигля; причем указанное устройство характеризуется тем, что указанное устройство для конденсации содержит по меньшей мере один холодный элемент и по меньшей мере один отклоняющий элемент, который отклоняет поток газообразных веществ, полученных при плавлении и испарении указанного сплава, в направлении указанного холодного элемента. 2. Устройство по п. 1, в котором указанный холодный элемент содержит по меньшей мере одну теплообменную поверхность, которая охлаждается охлаждающей жидкостью, подаваемой средствами охлаждения. 3. Устройство по п. 2, в котором указанный холодный элемент содержит полый корпус, ограниченный первой по существу цилиндрической боковой стенкой, закрытой по существу дискообразной верхней стенкой; причем по меньшей мере одна часть указанной боковой ...

СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ПРИМЕСЕЙ РАСПЛАВА КРЕМНИЯ

... 1. Способ удаления примесей из расплава кремния путем обработки расплава кремния, помещенного в сосуд, шлаком, способным удалять примеси, в частности бор, из расплава кремния, отличающийся тем, что шлак непрерывно или по существу непрерывно добавляют к расплаву кремния. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что шлак, имеющий плотность большую, чем плотность расплава кремния, добавляют непрерывно или по существу непрерывно в верхнюю часть расплава кремния и непрерывно или по существу непрерывно выпускают из дна сосуда, в котором осуществляют обработку. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что шлак, имеющий плотность более низкую, чем плотность кремния, подают в ванну расплава кремния через дно или через нижнюю часть стенки сосуда, содержащего расплав кремния, и шлак поднимается в верхнюю часть ванны расплава кремния, где его непрерывно или по существу непрерывно удаляют. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что шлаковую обработку осуществляют в противотоке шлака и кремния. 5. Способ по п.

Способ обработки алюминиевых сплавов

Использование: в металлургии при вакуумной обработке алюминиевых сплавоа Сущность: расплав вакуумируют в цилиндрической емкости с вертикальной осью с введением инертного газа 0,1-50 кг/т вводят инертный газ в периферийную зону ванны емкости, а отводят в точке, расположенной относительно точки подачи газа по прямой, образующей с диаметром емкости, проходящим через точку подачи газа, угол 30-70°. 2 ил.

Способ рафинирования алюминиевых сплавов

Изобретение относится.к области металлургии цветных металлов и может использоваться для рафинирования алюминиевых сплавов. Цель изобретения - повышение качества металла . Цель достигается тем, что при переливе металла через П-образный металлопровод в верхней его зоне создают разрежение, а во входной участок подают смесь, нейтрального и активного газов в объемном соотношении ...

Способ вакуумирования металла

Способ обработки металлов и сплавов

Барометрическая труба для вакуумных печей

Устройство для вакуумной термической очистки и разливки металлов

METHOD AND DEVICE FOR REFINING METHOD

CПOCOБ ПEPEЛИBA ЖИДKOГO METAЛЛA

Аппарат для непрерывного рафинирования металлов

Способ дегазации и обезуглероживания металла

Способ рафинирования жидких металлов и сплавов

Аппарат для многократного иодидного рафинирования металлов

Способ очистки молибденитовых концентратов

Способ рафинирования магния !

Способ удаления азота из электролитического хрома

Аппарат для иодидного рафинирования хрома

Вакуумный аппарат периодического действия для рафинирования металлов

Аппарат для рафинирования металлов вакуумной дистилляцией

PLANT AND PROCEDURE FOR TREATING METALS IN THE VACUUM

PROCEDURE AND PLANT FOR MANUFACTURING HIGHLY PURE ALLOYS.

PROCEDURE FOR MELTING AND REDUCTION OF CHROMERZEN.

PROCEDURE FOR RECONDUCTING STAHLSCHROTT.

PLANT FOR DEGASSING MOLTEN BATHS

MECHANISM FOR DEGASSING MOLTEN BATHS

Procedure and mechanism for degassing liquids and melts within a container

DEVICE FOR DISTILLING MOLTEN BATHS

Process for the recovery of silver by flotation from the residue from the wet extraction of zinc

Processes for producing low nitrogen metallic chromium and chromium-containing alloys and the resulting products

Processes for producing low-nitrogen metallic chromium or chromium-containing alloys, which prevent the nitrogen in the surrounding atmosphere from being carried into the melt and being absorbed by the metallic chromium or chromium-containing alloy during the metallothermic reaction, include vacuum-degassing a thermite mixture comprising metal compounds and metallic reducing powders contained within a vacuum vessel, igniting the thermite mixture to effect reduction of the metal compounds within the vessel under reduced pressure i.e., below 1 bar, and conducting the entire reduction reaction in said vessel under reduced pressure, including solidification and cooling, to produce a final product with a nitrogen content below 10 ppm. The final products obtained, in addition to low-nitrogen metallic chromium in combination with other elements, can be used as raw materials in the manufacture of superalloys, stainless steel and other specialty steels whose final content of nitrogen is below 10 ...

LIQUID METAL TREATMENT

Refining of silicon

DYNAMIC VACUUM TREATMENT

PLANT FOR TREATING A MOLTEN METAL

PURIFICATION OF LIQUID METALS

Metallic impurities are removed from a bath of molten metal, in a vacuum chamber, by applying vacuum effective to produce a bulk flow of gases from the surface of the metal accessible to the vacuum. An upwardly moving stream of molten metal and a lifting gas are formed by cycling metal from within the bath and leading it under confinement in risers to a position above the bath surface and releasing it from the risers to provide a spray of metal droplets which shower onto the bath surface. Impurities are continuously isolated from the bath. The size of the bubbles are controlled so that the droplets of molten metal in the spray are within the range from about 1 to about 10.mm. This is done by adjusting the maximum cross-sectional dimension through each riser to between five to twenty millimeters.

DRY SMELTING PROCESS FOR COPPER CONCENTRATED AND COPPER ORES

METHOD OF, AND AN APPARATUS FOR, REFINING CRUDE CADMIUM

PROCESS FOR PRODUCING METALLIC ZIRCONIUM

A process for producing metallic zirconium characterised in that a reducing crucible deposited with zirconium sponge which is formed by reducing zirconium tetrachloride with metallic magnesium in reducing reaction device is put out from the reducing reaction device and only the part which is deposited with zirconium sponge in the reducing crucible is cut and the lower cut parts are piled up in a device for a vacuum distillation and then the zirconium sponge which is deposited in the cut parts is purified by a vacuum distillation.

PROCESS AND DEVICE FOR LITHIUM PURIFICATION

PROCESSES FOR PRODUCING LOW NITROGEN METALLIC CHROMIUM AND CHROMIUM-CONTAINING ALLOYS AND THE RESULTING PRODUCTS

Processes for producing low-nitrogen metallic chromium or chromium-containing alloys, which prevent the nitrogen in the surrounding atmosphere from being carried into the melt and being absorbed by the metallic chromium or chromium-containing alloy during the metallothermic reaction, include vacuum-degassing a thermite mixture comprising metal compounds and metallic reducing powders contained within a vacuum vessel, igniting the thermite mixture to effect reduction of the metal compounds within the vessel under reduced pressure i.e., below 1 bar, and conducting the entire reduction reaction in said vessel under reduced pressure, including solidification and cooling, to produce a final product with a nitrogen content below 10 ppm. The final products obtained, in addition to low-nitrogen metallic chromium in combination with other elements, can be used as raw materials in the manufacture of superalloys, stainless steel and other specialty steels whose final content of nitrogen is below 10 ...

PROCESS FOR PRODUCING METALLIC ZIRCONIUM

METHOD FOR EXTRACTING ZINC PRESENT IN LIQUID CAST IRON, AND MEANS FOR IMPLEMENTING SUCH METHODS AND PRODUCTS THUS OBTAINED

L'invention intéresse le domaine de la métallurgie et se rapporte à un procédé et un dispositif d'extraction du zinc en solution dans un bain de fonte liquide (2) contenue dans un récipient (3), tel un creuset en vue d e la coulée de pièces de fonderie. Il est caractérisé en ce qu'avant l'utilisation du bain pour la coulée de pièces: dans un premier temps, on confine de manière étanche le volume gazeux (7) situé dans le récipient (3) au-dessus du bain de fonte (2); dans un second temps, on impose dans l'atmosphère confinée un vide partiel variable de façon contrôlée pour l'ajuster constam- ment à une valeur prédéterminée en fonction de l'évolution dans le temps de la pression de vapeur saturante du zinc en solution dans la fonte à la température du bain et on piège ledit zinc.

Verfahren zur Herstellung von zum Einschmelzen bezw. Einbrennen in keramische und glasartige Massen bestimmten Metallteilen und nach diesem Verfahren hergestellter Metallteil.

Verfahren und Vorrichtung zur Beschleunigung des Gasaustausches zwischen einer Metallschmelze und dem über der Schmelze befindlichen Gasraum mittels elektrischer Gasentladungen

Verfahren zur Entgasung von flüssigen Schmelzen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Verfahren zum Erschmelzen von Metallen oder deren Legierungen in Magnesia-Tiegeln

Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Schmelzen

Vakuum-Schmelz- und -Giessverfahren und Vorrichtung zur Durchführung desselben

Verfahren zur beschleunigten Abkühlung von in Vakuumöfen behandelten Materialien

Schleuseneinrichtung für abgeschlossene Räume

Verfahren zur Herstellung von Metallschmelzen im Vakuum

Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Gusskörpern aus oxydierbaren Metallen

Verfahren und Einrichtung zum Entgasen von Flüssigkeiten und Schmelzen innerhalb eines Behälters

Thermisches Verfahren zur Gewinnung von Magnesium

Vorrichtung zur Messung der Ergiebigkeit einer Quelle eines bestimmten Gases

Verfahren zur Entgasung von Metallschmelzen durch Schallschwingungen und Vorrichtung hiezu

Verfahren zur Herstellung von Stahllegierungen unter Vakuum und Vorrichtung zur Durchführung derselben

Verfahren und Ofen zum Erhitzen von Material durch Elektronenbeschiessung

Verfahren zur Messung der Ergiebigkeit einer Quelle eines bestimmten Gases

Verfahren zur Vakuumentgasung von Metallschmelzen

Verfahren zur Überwachung der quantitativen und qualitativen Zusammensetzung der Atmosphäre in grosstechnischen Vakuumanlagen der chemischen und metallurgischen Industrie

Verfahren zum Stranggiessen von Metallen und Einrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens

Verfahren zur Reinigung von Kupfer und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Vacuum degassing liq metals before casting

Vacuum degassing liq metals before casting using electromagnetic pump and vacuum chamber, suitable for degassing aluminium alloys ...

PLANT AND PROCEDURE FOR TREATING METALS IN THE VACUUM.

Procedure and device for the cleaning by vacuum distillation for manufacturing magnesium of ultrahigh purity.

СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА ИЗ СУСПЕНЗИИ И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к способу выделения металлического порошка из суспензии и системе для его осуществления. Способ заключается в том, что суспензию вводят в первую емкость, работающую в условиях инертной среды и/или под вакуумом, для отделения жидкого металла от металлического порошка и соли, в результате чего остаются преимущественно соль и металлический порошок, в значительной степени свободные от жидкого металла. Затем соль и металлический порошок перемещают во вторую емкость, работающую в условиях инертной среды, с помощью механизма перемещения, включающего корпус и расположенный внутри корпуса шнек, имеющий ряд спиральных витков, проходящих вдоль продольного штока, предназначенный для перемещения материала из первой емкости во вторую емкость. Затем соль и металлический порошок обрабатывают, в результате чего получают пассивированный металлический порошок, по существу, свободный от соли и жидкого металла, в виде комков с диаметром менее 5 см. Данный способ особенно применим в производстве ...

METHOD OF EXTRACTING OF METAL-CONTAINING MATERIAL FROM COMPOSITE MATERIAL

METAL REFINING PRACTICE

СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОГО ОПЛАВЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СЛИТКА БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии, а именно к способу электронно-лучевого оплавления поверхности цилиндрического слитка большого диаметра. Способ электронно-лучевого оплавления поверхности цилиндрического слитка большого диаметра включает нагревание электронными лучами поверхности слитка, формирование ванны жидкого металла вдоль его образующей и вращение слитка вокруг его горизонтальной оси. Предварительно нагревают поверхность слитка расфокусированными электронными лучами до температуры 600-800 °С при его вращении. Изобретение обеспечивает предварительную дегазацию поверхностного слоя слитка для качественного формирования ванны жидкого металла вдоль его образующей слитка.

АГРЕГАТ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ МЫШЬЯКА ИЗ ЖЕЛЕЗОУГРЕРОДИСТОГО РАСПЛАВА ПОД ВАКУУМОМ

Изобретение относится к металлургии и касается удаления мышьяка из железоуглеродистого расплава под вакуумом. Агрегат состоит из вакуум-камеры 1, которая содержит внутреннюю емкость 2, которая входит в горловину чугуновозного ковша 3, приемного ковша 4, оснащенного фурмой 5 для выпуска металла с 4-5 соплами. Над фурмой 5 выполнено углубление для вакуумной вставки 6, которая имеет форму усеченного конуса с углом 15-20° и выполнена из чугуна. Вакуумный затвор 9 через буферную емкость присоединяет вакуумную систему до вакуум-камеры 1. Агрегат также включает кольцевые фурмы 10 для подачи окислителя под струю жидкого металла, расположенные во внутренней емкости 2, гидродомкраты 11, системы сдувания 12. Технический результат: соблюдение в вакуум-камере стабильного давления, повышение количества удаленного мышьяка.

ИННОВАЦИОННЫЙ СПОСОБ АФФИНИРОВАНИЯ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области металлургии драгоценных металлов, в частности к способам аффинирования драгоценных металлов. Основной задачей является усовершенствование известного способа аффинирования драгоценных металлов. Технический результат изобретения заключается в увеличении извлечения золота высокой чистоты из золотосодержащего исходного сырья, а также снижении себестоимости проведения аффинажных операций. Этот способ достигается тем, что золотосодержащее исходное сырье с содержанием серебра более 10% подвергается вакуумной дистилляции при температуре 1060-1350°C и остаточном давлении 10-4 Па, с продолжительностью процесса 45-90 мин, при этом полученный продукт переплавляется в аноды для электрохимического процесса в растворе золотохлористоводородной кислоты с избыточной кислотностью по HCl 200-250 г/л с осаждением чистого аффинированного золота на титановом катоде.

СПОСОБ ВАКУУМНОЙ СЕПАРАЦИИ ГУБЧАТОГО ТИТАНА

Изобретение относится к металлургической области, в частности к способам вакуумной сепарации губчатого титана, полученного магнийтермическим восстановлением четыреххлористого титана. Способ включает монтирование аппарата сепарации с размещенной в печи ретортой восстановления с губчатым титаном, соединенной через охлаждающую реторту-конденсатор вакуум-проводом с вакуумными насосами, нагревание реторты восстановления с контролируемым вакуумированием, герметическое отделение вакуум-провода от вакуумных насосов и прекращения нагревания реторты восстановления при временных признаках вакуума конца сепарации, заполнение реторты инертным газом. Способ характеризуется тем, что герметическое отделение вакуум-провода проводят до достижения временных признаков вакуума конца сепарации. Изобретение обеспечивает улучшение качества конденсата и губчатого титана, а также улучшения экономических показателей использования вакуумных насосов.

Melting furnace including wire-discharge ion plasma electron emitter

An apparatus for melting an electrically conductive metallic material includes a vacuum chamber and a hearth disposed in the vacuum chamber. At least one wire-discharge ion plasma electron emitter is disposed in or adjacent the vacuum chamber and is positioned to direct a wide-area field of electrons into the vacuum chamber, wherein the wide-area electron field has sufficient energy to heat the electrically conductive metallic material to its melting temperature. The apparatus may further include at least one of a mold and an atomizing apparatus which is in communication with the vacuum chamber and is positioned to receive molten material from the hearth.

Method of producing tin emitted low alpha radiation by using vacuum refining

A method of producing a purified tin, which emits low alpha radiation by using a vacuum refining has developed: the steps are comprising: preparing a crude tin; containing the crude tin in a crucible and placing it in a vacuum furnace; and removing the impurities, which have higher vapor pressures and low boiling points than that of the tin from the vacuum furnace. The impurities, such as a lead and bismuth can be removed as much as possible by utilizing the difference of the vapor pressure of the elements in the tin. It is possible to minimize the emission of alpha radiation, so that it can be prevented the occurrence of the software errors.

METHOD FOR MANUFACTURING HIGH PURITY MANGANESE AND HIGH PURITY MANGANESE

The present invention relates to a method for manufacturing a high purity Mn, the method comprising: placing a flake-like electrolytic Mn raw material in a magnesia crucible to perform melting with the use of a vacuum induction melting furnace (VIM furnace) at a melting temperature of 1240 to 1400° C. under an inert atmosphere of 500 Torr or less; then adding calcium in a range between 0.5 and 2.0% of the weight of Mn to perform deoxidation and desulfurization; casting the resultant in an iron mold after the completion of the deoxidation and desulfurization to manufacture an ingot; then placing the Mn ingot into a magnesia crucible to perform melting with the use of a vacuum induction melting furnace (VIM furnace) at a melting temperature, which is adjusted to 1200 to 1450° C. and maintained for 10 to 60 minutes, under an inert atmosphere of 200 Torr or less; casting the resultant in an iron mold to manufacture an ingot; then placing the metal Mn ingot in an alumina crucible; reducing pressure to 0.01 Torr with a vacuum pump; and then heating to develop a sublimation and distillation reaction. Provided is a method for manufacturing a high purity metal Mn from a commercially available electrolytic Mn. In particular, an object is to obtain a high purity metal Mn in which the amount of impurities such as B, Mg, Al and Si is small. 1. A method for manufacturing a high purity Mn , the method comprising: placing an Mn raw material in a magnesia crucible to perform melting with the use of a vacuum induction melting furnace (VIM furnace) at a melting temperature of 1240 to 1400° C. under an inert atmosphere of 500 Torr or less; then adding calcium (Ca) in a range between 0.5 and 2.0% of the weight of Mn to perform deoxidation and desulfurization; casting the resultant in an iron mold after the completion of the deoxidation and desulfurization to manufacture an ingot; then placing the Mn ingot in a magnesia crucible to perform melting with the use of a vacuum induction ...

Plant and method for vacuum degassing liquid steel

The invention relates to a plant for vacuum degassing liquid steel, comprising: at least one vacuum chamber 2, suitable to temporarily receive liquid steel inside it; a vacuum generation system 10, connected to said at least one vacuum chamber 2 via an intake duct 20. The vacuum generation system 10 comprises at least two compression stages connected together in series, of which: a first compression stage 11 works closer to the aforesaid at least one vacuum chamber and is composed of one or more screw pumps 110; and a second compression stage 12 works farther with respect to said at least one vacuum chamber 2 to bring the gases at least to atmospheric pressure and is composed of one or more liquid ring pumps 120.

PROCESSES FOR REFINING NIOBIUM-BASED FERROALLOYS

Refined niobium-based ferroalloys are provided by removing lead and other impurities therefrom by a process comprising charging niobium ore concentrate and/or niobium oxide or a mixture of niobium oxides to a metallothermic reaction chamber, admixing the ore concentrate and/or niobium oxide with a reducing agent, initiating a metallothermic reaction, under reduced pressure; and allowing the reaction product to solidify and cool; crushing the reaction product or crushing the niobium-based ferroalloy previously reduced in open air, and charging the crushed product to a melting crucible within a vacuum induction melting furnace, lowering the pressure within the furnace to below 1 mbar, and melting the crushed product while vaporizing the impurities contained therein. 1. A process for producing low-lead niobium-based ferroalloys comprising:charging niobium ore concentrate to a metallothermic reaction chamber;admixing the ore concentrate with a reducing agent;reducing the pressure in the reaction chamber to below atmospheric pressure;initiating a metallothermic reaction; andrecovering a reaction product by allowing the reaction product to solidify and cool.2. The process as recited in claim 1 , wherein an energy booster is added to the resulting admixture prior to the metallothermic reaction.3. The process as recited in claim 1 , wherein one or more elements selected from the group consisting of chromium claim 1 , molybdenum claim 1 , cobalt claim 1 , iron claim 1 , and nickel claim 1 , oxides of any of the foregoing claim 1 , and mixtures thereof is added to the admixture prior to the metallothermic reaction.4. The process as recited in claim 1 , wherein the metallothermic reaction is conducted under a reduced pressure ranging from 100 to 300 mbar.5. The process as recited in claim 1 , wherein the niobium ore concentrate is admixed with or replaced by NbO claim 1 , NbO claim 1 , NbO or an admixture thereof.6. The process as recited in claim 1 , further comprising: ...

Method for Producing High-Purity Calcium

A high-purity calcium and method of producing same are provided. The method includes performing first sublimation purification by introducing calcium starting material having a purity, excluding gas components, of 4N or less into a crucible of a sublimation vessel, subjecting the starting material to sublimation by heating at 750° C. to 800° C., and causing the product to deposit or evaporate onto the inside walls of the sublimation vessel; and then, once the calcium that has been subjected to first sublimation purification is recovered, performing second sublimation purification by introducing the recovered calcium again to the crucible to the sublimation vessel, heating the recovered calcium at 750° C. to 800° C., and causing the product to similarly deposit or evaporate on the inside walls of the sublimation vessel thereby recovering calcium having a purity of 4N5 or higher. 1. High-purity calcium having a purity of 4N5 or higher produced by a process comprising the steps of:charging calcium starting material having a purity, excluding the gas components, of 4N or less into a crucible of a sublimation vessel;performing first sublimation purification by heating at 750° C. to 800° C. so that calcium is sublimated and deposits (evaporates) onto the inner side wall of the sublimation vessel;recovering the calcium purified by the first sublimation purification;charging the calcium into a crucible of a sublimation vessel again;performing second sublimation purification by heating at 750° C. to 800° C. so that the calcium is sublimated and deposits (evaporates) onto the inner side wall of the sublimation vessel; andrecovering the calcium having a purity of 4N5 or higher.2. The high-purity calcium according to claim 1 , wherein the high-purity calcium contains less than 5 ppm of each transition metal element.3. The high-purity calcium according to claim 1 , wherein the high-purity calcium contains less than 1 ppm of each transition metal element. This application is a ...

METHOD FOR MANUFACTURING HIGH PURITY MANGANESE AND HIGH PURITY MANGANESE

The present invention relates to a method for manufacturing a high purity Mn, the method comprising: placing a Mn raw material in a magnesia crucible to perform melting with the use of a vacuum induction melting furnace (VIM furnace) at a melting temperature of 1240 to 1400° C. under an inert atmosphere of 500 Torr or less; then adding calcium in a range between 0.5 and 2.0% of the weight of Mn to perform deoxidation and desulfurization; casting the resultant in an iron mold after the completion of the deoxidation and desulfurization to manufacture an ingot; then placing the Mn ingot in a skull melting furnace; reducing pressure to 10Torr or less with a vacuum pump; starting heating and keeping the Mn in a molten state for 10 to 60 minutes; and then ending the melting reaction for obtaining a high purity metal Mn. Provided is a method for manufacturing a high purity metal Mn from a commercially available electrolytic Mn. In particular, an object is to obtain a high purity metal Mn in which the amount of impurities such as B, Mg, Al and Si is small. 1. A method for manufacturing a high purity Mn , the method comprising: placing a Mn raw material in a magnesia crucible to perform melting with the use of a vacuum induction melting furnace (VIM furnace) at a melting temperature of 1240 to 1400° C. under an inert atmosphere of 500 Torr or less; then adding calcium (Ca) in a range between 0.5 and 2.0% of the weight of Mn to perform deoxidation and desulfurization; casting the resultant in an iron mold after the completion of the deoxidation and desulfurization to manufacture an ingot; then placing the Mn ingot in a skull melting furnace; reducing pressure to 10Torr or less with a vacuum pump; starting heating and keeping the Mn in a molten state for 10 to 60 minutes; and then ending the melting reaction for obtaining a high purity Mn.2. A high purity Mn refined via vacuum induction melting (VIM) and skull melting , wherein a total amount of B , Mg , Al , Si , S , Ca , Cr ...

APPARATUS AND PROCESS FOR SEPARATING AND RECOVERING THE COMPONENTS OF AN ALLOY, PARTICULARLY A NOBLE ALLOY

An apparatus for separating and recovering the components of an alloy, particularly a noble alloy, including a high vacuum chamber housing at least one crucible for the alloy to be separated; at least one heating element arranged, during use, around the crucible; at least one condensation device, which faces, during use, an upper mouth of the crucible. The particularity of the present invention resides in that the condensation device includes at least one cold element and at least one deflector that is adapted to divert the flow of the aeriform substances derived from the melting and evaporation of the alloy toward the cold element. The invention also relates to a process for separating and recovering the components of an alloy, particularly a noble alloy. 1. An apparatus for separating and recovering the components of an alloy , particularly a noble alloy , comprising a high vacuum chamber housing at least one crucible for the alloy to be separated; at least one heating element arranged , during use , around said crucible; at least one condensation device , which faces , during use , an upper mouth of said crucible; said apparatus being characterized in that said condensation device comprises at least one cold element and at least one deflector that diverts the flow of the aeriform substances derived from the melting and evaporation of said alloy toward said cold element.2. The apparatus according to claim 1 , wherein said cold element comprises at least one exchange surface that is cooled by a cooling fluid supplied by a cooling means.3. The apparatus according to claim 2 , wherein said cold element comprises a hollow body that is delimited by a first substantially cylindrical lateral wall closed by a substantially disk-shaped upper wall; at least one portion of said lateral wall forming said exchange surface.4. The apparatus according to claim 2 , wherein said first lateral wall comprises an interspace provided with channels supplied with said cooling fluid; said ...

Thermal reduction apparatus for metal production, gate device, condensing system, and control method thereof

Disclosed is a thermal reduction apparatus. The thermal reduction apparatus according to the exemplary embodiment includes: a preheating unit which preheats a to-be-reduced material and loads the to-be-reduced material into a reducing unit; the reducing unit which is connected to the preheating unit and in which a thermal reduction reaction of the to-be-reduced material occurs; a cooling unit which is connected to the reducing unit and from which the to-be-reduced material flowing into the cooling unit is unloaded to the outside; a gate device which is installed between the preheating unit and the reducing unit; a gate device which is installed between the reducing unit and the cooling unit; a condensing device which is connected to the reducing unit and condenses a metal vapor; a first blocking unit which is installed in the reducing unit; and a second blocking unit which is installed in the reducing unit so as to be spaced apart from the first blocking unit.

METAL OR SEMICONDUCTOR MELT REFINEMENT METHOD, AND VACUUM REFINEMENT DEVICE

An objective of the present invention is, in refining a metal or a semiconductor melt, without impairing refining efficiency, to alleviate wear and tear commensurate with unevenness in a crucible caused by instability in melt flow, and to allow safe operation over long periods of time such that leakages from the crucible do not occur. Provided is a metal or semiconductor melt refining method, in which, by using an AC resistance heating heater as a crucible heating method, the melt is heat retained and mixed by a rotating magnetic field which is generated by the resistance heating heater. The metal or semiconductor melt refinement method and a vacuum refinement device which is optimal for the refinement method are characterized in that, in order that a fluid instability does not occur in the boundary between the melt and the bottom face of the crucible when the melt is rotated by the rotating magnetic field, with a kinematic viscosity coefficient of the melt designated ν (m/sec), the radius of the fluid surface of the melt designated R (m), and the rotational angular velocity of the melt designated Ω (rad/sec), the operation is carried out such that the value of a Reynolds number (Re) which is defined as Re=R×(Ω/ν)̂(1/2) does not exceed 600. 1. A purification method of metal or semiconductor fused liquid performing purification while stirring the metal or semiconductor fused liquid , contained in a crucible heated by a heater disposed so as to surround the outer wall of the crucible by means of a magnetic field , characterized by performing so as not to exceed a Reynolds number Re value of 600 as represented by the following equation (2) , when the dynamic viscosity coefficient of the fused liquid is ν (m/sec.) , the radius of the liquid surface of the fused liquid is R (m) , and the rotational angular velocity of the fused liquid is Ω (rad/sec.):{'br': None, 'i': 'R', 'Re=×(Ω/ν)̂(1/2)\u2003\u2003(2)'}2. The purification method of metal or semiconductor fused liquid ...

METHOD OF PRODUCING HIGH-PURITY ERBIUM

A method of purifying erbium is provided to produce a high-purity erbium having a purity of 5N or higher excluding rare earth elements and gas components, and containing Al, Fe, Cu, and Ta each in an amount of 1 wtppm or less, W in an amount of 10 wtppm or less, carbon in an amount of 150 wtppm or less, alkali metals and alkali earth metals each in an amount of 1 wtppm or less, other transition metal elements in a total amount of 10 wtppm or less, and U and Th as radioactive elements each in an amount of 10 wtppb or less. Erbium has a high vapor pressure and is difficult to refine in a molten state. The method provides technology for efficiently and stably providing high-purity erbium, a sputtering target made of high-purity erbium, and a metal gate film having high-purity erbium as a main component thereof. 1. A method of producing high-purity erbium , comprising the steps of:subjecting coarse erbium to molten salt electrolysis to produce an electrodeposit; andsubjecting the electrodeposit to distillation to obtain a high-purity erbium having a purity of 5N or higher, excluding rare earth elements and gas components, and containing Al, Fe, Cu, and Ta each in an amount of 1 wtppm or less, W in an amount of 10 wtppm or less, carbon in an amount of 150 wtppm or less, alkali metals and alkali earth metals each in an amount of 1 wtppm or less, other transition metal elements in a total amount of 10 wtppm or less, and U and Th as radioactive elements each in an amount of 10 wtppb or less.2. The method according to claim 1 , wherein a molten salt for the molten salt electrolysis is prepared using potassium chloride (KCl) claim 1 , lithium chloride (LiCl) claim 1 , erbium chloride (ErCl) and erbium (Er) raw materials claim 1 , and the molten salt electrolysis is performed at a bath temperature of 700° C. or higher and 900° C. or less.3. The method according to claim 2 , wherein tantalum (Ta) is used as an anode and tantalum (Ta) or titanium (Ti) is used as a cathode of the ...

Device and method for production purified, especially high purity, magnesium

A device for producing purified, especially high-purity, magnesium includes a reactor for vacuum distillation that is extended along a longitudinal axis (L). The reactor defines a reactor inner chamber having a heating region for heating magnesium. A crucible forms a crucible inner chamber for receiving purified magnesium vaporized and condensed by the device. A radial projection in the heating region defines a contact surface that extends essentially transverse to the longitudinal axis (L) and forms an essentially sealed connection with an edge of the crucible adjacent to the crucible inner chamber.

VACUUM ARC REMELTING PROCESSING

A vacuum arc remelt apparatus comprising a crucible having a wall, said wall having an interior and an exterior opposite said interior; an electrode within the crucible proximate the interior; an ingot within the crucible and below the electrode, wherein said ingot includes a crown and shelf; and a vibration source at the exterior of the crucible proximate the crown and shelf. 1. A vacuum arc remelt apparatus comprising:a crucible having a wall, said wall having an interior and an exterior opposite said interior;an electrode within the crucible proximate the interior;an ingot within the crucible and below the electrode, wherein said ingot includes a crown and a shelf; anda vibration source at the exterior of the crucible proximate the crown and shelf.2. The vacuum arc remelt apparatus according to claim 1 , wherein said vibration source comprises at least one of an ultrasonic transducer and a vibrator.3. The vacuum arc remelt apparatus according to claim 2 , wherein said vibrator comprises a mechanical vibrator.4. The vacuum arc remelt apparatus according to claim 2 , wherein said ultrasonic transducer is configured to break up the materials of the crown and shelf during the operation of the vacuum arc remelt apparatus responsive to a predetermined size of the crown and shelf.5. The vacuum arc remelt apparatus according to claim 1 , further comprising a microscale model coupled to the vibration source.6. The vacuum arc remelt apparatus according to claim 1 , wherein said vibration source controls nucleation and growth mechanics of formation of the crown and shelf.7. A vacuum arc remelt apparatus comprising:a crucible having a side wall, said side wall having an interior and an exterior opposite said interior, a bottom plate coupled to said side wall;an electrode coupled to a stinger, said stinger coupled to a ram configured to translate said electrode within said crucible;an ingot between said electrode and said bottom plate between said side wall proximate the ...

VACUUM REFINING FURNACE

A vacuum refining furnace, including a furnace body, a graphite heater, an electrode, and a sealed furnace housing. The furnace body includes an evaporation laminate, a graphite condensing casing, and a graphite insulating casing. The evaporation laminate includes a plurality of evaporators. The evaporation laminate is nested within the graphite insulating casing, and the graphite insulating casing includes a plurality of through holes. At least two graphite condensing casings having different diameters are provided. The graphite insulating casing is nested within the graphite condensing casing having a smallest diameter, and the graphite condensing casing having a relatively small diameter is nested within the graphite condensing casing having a relatively large diameter. All the graphite condensing casings except for the graphite condensing casing having the largest diameter include a plurality of through holes. 2. The furnace of claim 1 , wherein{'b': '16', 'the furnace body comprises a first graphite condensing cover, a second graphite condensing cover, a graphite feed hoper, an evaporation laminate, a graphite insulating casing, a first condensing casing, a second graphite condensing casing (), a third graphite condensing casing, and a confluence plate;'}the evaporation laminate is disposed on a center of the confluence plate; the evaporation laminate is nested within the graphite insulating casing; the diameters of the first condensing casing, the second graphite condensing casing, and the third graphite condensing casing are in ascending order; the graphite insulating casing is nested within the first condensing casing, the first condensing casing is nested within the second graphite condensing casing, and the second graphite condensing casing is nested within the third graphite condensing casing; andthe graphite insulating casing, the first condensing casing, and the second graphite condensing casing are all provided with a plurality of through holes; the ...

PROCESS AND APPARATUS FOR VACUUM DISTILLATION OF HIGH-PURITY MAGNESIUM

A starting material in the form of a magnesium-containing metal melt is present together with the upper region of a condensation vessel in the upper region of a retort heated by the external heating element wherein the steam produced according to the arrows according to arrow enters the upper region of the condensation vessel through the opening below the cover which provides protection from unwanted ingress of contaminated magnesium melt, wherein said steam condenses in the lower region of the retort which is heated by a second heating element below the line corresponding to the melting point isotherm of magnesium, to give the high-purity magnesium melt in the lower region of the condensation vessel By opening a barrier unit the interior of the retort can be connected temporarily to the supply chamber and also via a line and a valve to a vacuum pump via a further line to a pressure measuring instrument and via a third line via a valve and a pressure and/or flow regulator to an inert gas source 1. A process for producing high-purity magnesium by distillation at reduced pressure , characterised in that a starting material in the form of a magnesium-containing metal melt with the upper region of a crucible-shaped condensation vessel , which is formed from a material inert with respect to magnesium and which has an opening that provides protection against ingress of contaminated refluxing magnesium melt by a cover inert with respect to magnesium and that allows the entry of magnesium steam , in the upper part of a vacuum-tight retort which can be externally heated to different temperatures by one or more heating elements in the horizontal direction and which is made of a material that is largely inert with respect to magnesium or at least does not release impurities capable of evaporation is at a temperature above the melting point and in the immediate region of the magnesium-containing melt and the opening of the crucible-shaped condensation vessel is above the ...

PROCESSES FOR PRODUCING LOW NITROGEN ESSENTIALLY NITRIDE-FREE CHROMIUM AND CHROMIUM PLUS NIOBIUM-CONTAINING NICKEL-BASED ALLOYS AND THE RESULTING CHROMIUM AND NICKEL-BASED ALLOYS

Processes for producing low nitrogen, essentially nitride-free chromium or chromium plus niobium-containing nickel-based alloys include charging elements or compounds which do not dissolve appreciable amounts of nitrogen in the molten state to a refractory crucible within a vacuum induction furnace, melting said elements or compounds therein under reduced pressure, and effecting heterogeneous carbon-based bubble nucleation in a controlled manner. The processes also include, upon cessation of bubble formation, adding low nitrogen chromium or a low nitrogen chromium-containing master alloy with a nitrogen content of below 10 ppm to the melt, melting and distributing said added chromium or chromium-containing master alloy throughout the melt, bringing the resulting combined melt to a temperature and surrounding pressure to permit tapping, and tapping the resulting melt, directly or indirectly, to a metallic mold and allowing the melt to solidify and cool under reduced pressure. 15-. (canceled)6. Low nitrogen , essentially nitride-free chromium and chromium plus niobium-containing nickel-based alloys containing below 10 ppm nitrogen produced by a process comprising:a) charging elements or compounds of elements which do not dissolve appreciable amounts of nitrogen in the molten state to a refractory crucible within a vacuum induction furnace and melting said elements or compounds therein under reduced pressure;b) effecting heterogeneous carbon-based bubble nucleation in a controlled manner, thereby effecting substantial removal of nitrogen and oxygen from the melt;{'b': '10', 'claim-text': [{'b': '1', 'i) vacuum-degassing a thermite mixture comprising chromium compounds and metallic reducing agents, contained within a vacuum vessel capable of withstanding a thermite reaction, to an initial pressure less than mbar;'}, 'ii) igniting the thermite mixture to effect reduction of the chromium compounds within said vessel under reduced pressure;', 'iii) solidifying the reaction ...

METHODS USING HIGH SURFACE AREA PER VOLUME REACTIVE PARTICULATE

A method of processing finely divided reactive particulates (R) and forming a product comprising: providing a composite material comprising finely divided reactive particulates (R) dispersed in a protective matrix; at least partially exposing the finely divided reactive particulates (R); and forming the product. 156-. (canceled)57. A method of processing finely divided reactive particulates (R) and forming a product comprising:{'sub': 'Particulate', 'providing a composite material comprising finely divided reactive particulates (R) dispersed in a protective matrix;'}{'sub': 'Particulate', 'at least partially exposing said finely divided reactive particulates (R); and'}forming said product.58. A method according to claim 57 , wherein said finely divided reactive particulates (R) comprise a metal selected from the group consisting of titanium claim 57 , aluminium claim 57 , vanadium claim 57 , chromium claim 57 , niobium claim 57 , molybdenum claim 57 , zirconium claim 57 , silicon claim 57 , boron claim 57 , tin claim 57 , hafnium claim 57 , yttrium claim 57 , iron claim 57 , copper claim 57 , nickel claim 57 , bismuth claim 57 , manganese claim 57 , palladium claim 57 , tungsten claim 57 , cadmium claim 57 , zinc claim 57 , silver claim 57 , cobalt claim 57 , tantalum claim 57 , scandium claim 57 , ruthenium and the rare earths or a combination of any two or more thereof.59. A method according to claim 57 , wherein said protective matrix comprises a metal halide (MX) selected from the group consisting of MgCl claim 57 , NaCl claim 57 , KCl claim 57 , LiCl claim 57 , BaCl claim 57 , CaCl claim 57 , BeCl claim 57 , AlCland any combination thereof.60. A method according to claim 57 , wherein said composite material additionally comprises at least one of (i) one or more metal compounds (MC) in one or more oxidation states claim 57 , and (ii) a reductant (R).61. A method according to claim 60 , wherein said composite material comprises up to 20 wt % of said reductant (R ...

SYSTEMS AND METHODS FOR PROCESSING ALLOY INGOTS

Processes and methods related to processing and hot working alloy ingots are disclosed. A metallic material layer is deposited onto at least a region of a surface of an alloy ingot before hot working the alloy ingot. The processes and methods are characterized by a reduction in the incidence of surface cracking of the alloy ingot during hot working. 1. An ingot processing method comprising:depositing a metallic material layer onto a cylindrical alloy ingot, the cylindrical alloy ingot comprising three outer surfaces comprising two opposed circular end surfaces and a circumferential surface intersecting and connecting the two circular end surfaces, wherein the metallic material is more ductile than the alloy.2. The ingot processing method of claim 1 , further comprising hot working the alloy ingot claim 1 , wherein the hot working comprises applying force onto the metallic material layer.3. The ingot processing method of claim 2 , wherein hot working the alloy ingot comprises at least one of a forging operation and an extrusion operation.4. The ingot processing method of claim 2 , wherein hot working the alloy ingot comprises an upset-and-draw forging operation comprising:upset forging the alloy ingot, wherein forging dies contact and apply force to the metallic material layer on one or both of the opposed circular end surfaces to compress the ingot in length and expand the ingot in cross-section; anddraw forging the upset forged alloy ingot, wherein forging dies contact and apply force to the metallic material layer on the circumferential surface to compress the ingot in cross-section and expand the ingot in length.5. The ingot processing method of claim 2 , further comprising removing the metallic material layer from the alloy ingot after hot working the alloy ingot.6. The ingot processing method of claim 1 , further comprising grinding or peeling the surface of the alloy ingot before depositing the metallic layer.7. The ingot processing method of claim 1 , wherein ...

REFINING DEVICE AND REFINING METHOD FOR TITANIUM SCRAPS AND SPONGE TITANIUM USING DEOXIDISING GAS

Provided are a method and apparatus for refining titanium scraps and sponge titanium, which can remove oxygen from a melt by supplying a deoxidizing gas to the surface of the melt in order to refine titanium scraps and sponge titanium. The method for refining titanium scraps and sponge titanium comprises supplying hydrogen ions and electrons in plasma to a titanium melt to remove oxygen from the titanium melt surface having an oxide layer formed thereon. In addition, the apparatus comprises: a vacuum chamber; a crucible located in the vacuum chamber and configured to perform melting by the magnetic field of an induction coil in a state in which a melt and the inner wall of the crucible; a calcium gas supply means configured to supply calcium gas from the bottom of the crucible to the space between the inner wall of the crucible and the melt. 1. A method for refining titanium scraps and sponge titanium , comprising a step of removing oxygen from a titanium melt by supplying plasma gas from a top of a crucible to a surface of the melt.2. The method of claim 1 , wherein the plasma gas comprises argon and hydrogen.3. The method of claim 2 , wherein the argon and the hydrogen are supplied at a volume ratio ranging from 1:0.03 to 1:0.5.4. The method of claim 1 , wherein the step of removing oxygen comprises the steps of:diffusing the plasma gas to the surface of the melt;adsorbing the diffused plasma gas to the surface of the melt; andallowing hydrogen ions and electrons in the plasma gas to react with oxygen atoms of the melt on the surface of the melt.5. The method of claim 1 , wherein an atmospheric oxygen molecule is adsorbed to the surface of the melt to form a titanium oxide layer claim 1 , and the step of removing oxygen comprises the steps of:diffusing the plasma gas to the surface of the melt;allowing hydrogen ions and electrons, released from the plasma gas, to react with oxygen atoms of the melt on the titanium oxide layer; andallowing an excess of hydrogen ...

Apparatus and process for separating and recovering the components of an alloy, particularly a noble alloy

An apparatus for separating and recovering the components of an alloy, particularly a noble alloy, including a high vacuum chamber housing at least one crucible for the alloy to be separated; at least one heating element arranged, during use, around the crucible; at least one condensation device, which faces, during use, an upper mouth of the crucible. The particularity of the present invention resides in that the condensation device includes at least one cold element and at least one deflector that is adapted to divert the flow of the aeriform substances derived from the melting and evaporation of the alloy toward the cold element. The invention also relates to a process for separating and recovering the components of an alloy, particularly a noble alloy.

APPARATUS AND METHOD FOR RECOVERY OF MATERIAL

Systems and methods for recovering material from a gas phase are provided. Exemplary systems include a moving bed of particles onto which material can be deposited. The systems can operate in a continuous or semi-continuous mode. 1. A recovery system comprising: a first inlet for receiving a supply of moving bed particles;', 'a second inlet for receiving gas-phase material comprising a metal to be deposited; and', 'a deposition region for depositing the metal onto the moving bed of particles;, 'a housing comprisinga collection vessel; anda vacuum source,wherein moving bed particles from the supply of moving bed particles flow in a first direction within the deposition region and the gas-phase material flows in a second direction within the deposition region,wherein a partial pressure of any reactive gas within the housing is less than 10,000 pascalswherein a temperature of the moving bed particles is about 50° C. to about 225° C. below a melting point of metal to be recovered from the gas-phase material; andwherein the moving bed particles comprise particles having an average cross-sectional length ratio relative to a diameter of the housing of between about 3:1 and about 15:1.2. (canceled)3. The recovery system of claim 1 , wherein the partial pressure of any reactive gas within the housing is less than 5 claim 1 ,000 pascals.4. (canceled)5. (canceled)6. The recovery system of claim 1 , wherein the recovery system operates in a continuous or semi-continuous mode.7. The recovery system of claim 1 , wherein the metal comprises one or more metals selected from the group of Zn claim 1 , Mg claim 1 , Mn claim 1 , Sn claim 1 , Al claim 1 , Ca claim 1 , Sb claim 1 , Na claim 1 , Bi claim 1 , Be claim 1 , Ti claim 1 , Hf claim 1 , Zr claim 1 , Si claim 1 , and Ge.8. The recovery system of claim 1 , wherein a supersaturation ratio for the metal to be deposited within the deposition region is greater than 1 to about 500.9. The recovery system of claim 1 , wherein a ...

VACUUM DEGASSING DEVICE OF PUMP VALVE

A pump valve vacuum degassing device including a receiving funnel, a loading member, a vacuum processing chamber, and a discharging member sequentially connected in a sealed manner and having internal cavities in mutual communication. The receiving funnel can achieve complete and thorough slag avoidance, and does not require any manual control operation. The vacuum processing chamber is provided with a barrier member configured to increase a falling time duration of liquid steel and sufficiently spread the liquid steel, so as to create a more ideal and sufficient condition for removal of harmful gases. The U-shaped structure of the loading member and discharging member ensures maintenance of a vacuum environment during off-time of the device and retaining of airtightness, such that air ingress diminishing a vacuum condition no longer occurs. The device can realize continuous manufacturing in a vacuum. 1. Vacuum degassing device of pump valve , comprising a receiving hopper , a filling body , a vacuum treatment warehouse and a drainage body , which are connected orderly , inner chambers thereof are connected with each other , and all parts are in tight and fixed connection.2. The vacuum degassing device of pump valve according to claim 1 , wherein the receiving hopper is of asymmetric and conical structure with an opening at one side claim 1 , and it is used for discharging the excessive insoluble substances.31. The vacuum degassing device of pump valve according to claim 1 , wherein the inner chambers of the filling body and the drainage body are of U-shaped structure claim 1 , the inner chambers at two sides are designed with liquid level difference h (h«1.48 m) claim 1 , pressure retaining sealing liquid injection devices be and d iC with enough height are set below a liquid level line at the liquid level of Point b of the receiving hopper and the liquid level of Point d of the drainage body claim 1 , and they are used for realizing pressure retaining sealing of ...

Device and method for preprocessing metallic magnesium

The present invention provides a device and a method for preprocessing metallic magnesium. The device includes a chamber ( 20 ), a heating device ( 22 ) mounted in the chamber ( 20 ), a gas inlet port ( 24 ) mounted on the chamber ( 20 ), and a gas evacuation port ( 26 ) mounted on the chamber ( 20 ). The gas inlet port ( 24 ) is connected to and in communication with an external inert gas supply equipment for supplying an inert gas into the chamber ( 20 ). The gas evacuation port ( 26 ) is connected to and in communication with an external vacuum evacuation device to evacuate the chamber ( 20 ) to vacuum. The heating device ( 22 ) functions to heat metallic magnesium having an oxidized surface so as to sublimate a layer of magnesium oxide formed on the surface of the metallic magnesium in a vacuum environment to thereby obtain pure metallic magnesium. The present invention can remove magnesium oxide from surfaces of particles of metallic magnesium, reduce the content of magnesium oxide, allowing it possible to handle an extremely minor amount of magnesium oxide in a coating chamber so as to prevent the coating chamber from being contaminated by a large amount of magnesium oxide and thus greatly reduce the chance of defect products resulting from magnesium oxide.

HYDROGEN, LITHIUM, AND LITHIUM HYDRIDE PRODUCTION

A hydrogen, lithium, and lithium hydride processing apparatus includes a hot zone to heat solid-phase lithium hydride to form liquid-phase lithium hydride; a vacuum source to extract hydrogen and gaseous-phase lithium metal from the liquid-phase lithium hydride; a cold zone to condense the gaseous-phase lithium metal as purified solid-phase lithium metal; and a heater to melt the purified solid-phase lithium metal in the cold zone and form refined liquid-phase lithium metal in the hot zone. 1. A hydrogen , lithium , and lithium hydride processing apparatus comprising:a hot zone to heat a lithium hydride source material and decompose the lithium hydride source material to form gaseous-phase hydrogen and subsequently gaseous-phase lithium metal;a vacuum source to extract the gaseous-phase hydrogen and subsequently gaseous-phase lithium metal;a cold zone to condense the gaseous-phase lithium metal as purified solid-phase lithium metal; anda heater to melt the purified solid-phase lithium metal in the cold zone and form refined liquid-phase lithium metal in the hot zone.2. The apparatus of further comprising a source of hydrogen connected to the hot zone to hydride the refined liquid-phase lithium metal.3. The apparatus of further comprising a moderate zone disposed between the hot zone and the cold zone to capture a lithium condensate portion of the gaseous-phase lithium and to return the lithium condensate portion to the hot zone as liquid-phase lithium condensate.4. The apparatus of wherein the hot zone includes a process vessel for heating the solid-phase lithium hydride and collecting the refined liquid-phase lithium metal.5. The apparatus of further comprising a moderate zone disposed between the hot zone and the cold zone to return the refined liquid-phase lithium metal to the hot zone.6. The apparatus of wherein the moderate zone is integrated into a lid of the process vessel claim 5 , the lid having a cylinder extending through the lid for directing the refined ...

PROCESS AND APPARATUS FOR VACUUM DISTILLATION OF HIGH-PURITY MAGNESIUM

A process for producing high-purity magnesium by means of distillation at reduced pressure, characterized in that, the high-purity magnesium condenses in the liquid state, whereby the starting material in the form of a magnesium-containing melt is present together with the upper region of a condensation vessel in the upper region of a retort, whereby the retort consist of a material that releases no volatile impurities into the magnesium steam, whereby the upper region of the retort is brought to a temperature above the boiling point of magnesium, within the limits of two level lines, and is then held constant, such that steam rises from the boiling magnesium-containing metal melt and fills the interior of the upper region of the retort, whereby the steam infiltrating the upper region of the condensation vessel condenses below the lower level line and collects as high-purity melt in the lower region of the condensation vessel, and whereby in order to prevent contaminated melt that drops from the region above the upper level line from reaching the opening of the condensation vessel, this is protected by a cover, which conveys the impure magnesium back again into the melt. 1. A process for producing high-purity magnesium by means of distillation at reduced pressure , characterized in that ,the high-purity magnesium condenses in the liquid state,whereby the starting material in the form of a magnesium-containing melt is present together with the upper region of a condensation vessel in the upper region of a retort,whereby the retort consist of a material that releases no volatile impurities into the magnesium steam,whereby the upper region of the retort is brought to a temperature above the boiling point of magnesium, within the limits of two level lines, and is then held constant, such that steam rises from the boiling magnesium-containing metal melt and fills the interior of the upper region of the retort,whereby the steam infiltrating the upper region of the ...

METHOD FOR PURIFYING TITANIUM MATERIAL

A method for refining a titanium material, in which oxygen contained in a titanium material made of a pure titanium, a titanium alloy or an intermetallic compound containing titanium as one of main components is removed, the method includes: a first melting step of melting the titanium material under a noble gas atmosphere containing 5 to 70 vol % of hydrogen, thereby introducing hydrogen into a melt of the titanium material; and a second melting step of melting the titanium material into which hydrogen has been introduced in the first melting step under a noble gas atmosphere, thereby removing oxygen contained in the titanium material from the melt of the titanium material together with the hydrogen. Each of the first melting step and the second melting step is carried out at least once. 1. A method for refining a titanium material , in which oxygen contained in a titanium material made of a pure titanium , a titanium alloy or an intermetallic compound containing titanium as one of main components is removed , the method comprising:a first melting step of melting the titanium material under a noble gas atmosphere containing 5 to 70 vol % of hydrogen, thereby introducing hydrogen into a melt of the titanium material; anda second melting step of melting the titanium material into which hydrogen has been introduced in the first melting step under a noble gas atmosphere, thereby removing oxygen contained in the titanium material from the melt of the titanium material together with the hydrogen,wherein each of the first melting step and the second melting step is carried out at least once.2. The method for refining a titanium material according to claim 1 , further comprising a heat treatment step of retaining the titanium material for 15 minutes or more under the condition of a degree of vacuum of 1×10to 1×10Pa and a retention temperature of 600 to 1 claim 1 ,200° C. after termination of the second melting step claim 1 , thereby removing hydrogen from the titanium ...

METHOD FOR RECOVERY OF METAL-CONTAINING MATERIAL FROM A COMPOSITE MATERIAL

The invention provides a method for the recovery of a metal-containing product (M) comprising: providing a composite material comprising a matrix of oxidised reductant (R), a product metal (M) dispersed in the matrix of oxidised reductant (R), and one or more metal compounds (MC) of the product metal (M) in one or more oxidation states dispersed in the matrix of oxidised reductant (R); and treating the composite material to at least partially remove the one or more metal compounds (MC) from the matrix of oxidised reductant (R) to form the metal-containing product (M). 147-. (canceled)48. A method for the recovery of a metal-containing product (M) comprising:{'sub': o', 'P', 'o', 'P', 'R', 'P', 'o, 'providing a composite material comprising a matrix of oxidised reductant (R), a product metal (M) dispersed in said matrix of oxidised reductant (R), and one or more metal compounds (MC) of said product metal (M) in one or more oxidation states dispersed in said matrix of oxidised reductant (R); and'}{'sub': P', 'R', 'o', 'Prod, 'treating said composite material to at least partially remove said one or more metal compounds (MC) from said matrix of oxidised reductant (R) to form said metal-containing product (M).'}49. A method according to claim 48 , wherein said treatment step comprises distilling said one or more metal compounds (MC) from said matrix of oxidised reductant (R).50. A method according to claim 49 , wherein said distillation at least partially removes said oxidised reductant (R).51. A method according to claim 49 , wherein said distillation results in at least one of (i) volatilisation of said one or more metal compounds (MC) claim 49 , and (ii) reduction of said one or more metal compounds (MC) claim 49 , in the presence of a reductant (R) claim 49 , to said product metal (M).52. A method according to claim 49 , wherein said one or more metal compounds (MC) and claim 49 , optionally claim 49 , said oxidised reductant (R) are removed from the composite ...

HIGH PURITY TIN AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME

Provided is a high purity tin (Sn) having an extremely low oxygen content. A high purity tin having a tin purity of 5N (99.999% by mass, provided that carbon, nitrogen, oxygen and hydrogen are excluded) or more, wherein the high purity tin has an oxygen content of less than 10 ppb by mass, as measured by elemental analysis using Dynamic-SIMS. 1. A high purity tin having a tin purity of 5N (99.999% by mass , provided that carbon , nitrogen , oxygen and hydrogen are excluded) or more , wherein the high purity tin has an oxygen content of less than 10 ppb by mass , as measured by elemental analysis using Dynamic-SIMS.2. The high purity tin according to claim 1 , wherein the high purity tin has a sulfur content of less than 0.1 ppm by mass claim 1 , as measured by elemental analysis using GD-MS.3. The high purity tin according to claim 1 , wherein the sulfur content is less than 0.01 ppm by mass claim 1 , as measured by elemental analysis using GD-MS.4. The high purity tin according to claim 1 , wherein the high purity tin has a carbon content of less than 10 ppb by mass claim 1 , as measured by elemental analysis using Dynamic-SIMS.5. A tin target material comprising the high purity tin according to claim 1 , used for generating EUV light in a lithographic EUV light source. The present invention relates to high purity tin (Sn) having extremely low oxygen content.Commercially available high purity tin is generally produced by an electrolytic method using an acidic tin solution such as tin sulfamate, tin sulfate, tin chloride or the like.For example, Japanese Patent Application Laid-open Publication No. S62-1478 B (Patent Literature 1) describes a method for carrying out electrolysis in an electrolytic bath having a liquid composition containing 30 to 150 g/L of Sn and 30 to 200 g/L of sulfamic acid that contains few radioisotope elements, using 99 to 95% by weight or more of tin as an anode, under electrolytic conditions of a cathode current density of 0.5 to 2.0 Amp/ ...

Alloy melting and refining method

A method of melting and refining an alloy comprises vacuum induction melting starting materials to provide a vacuum induction melted alloy. At least a portion of the vacuum induction melted alloy is electroslag remelted to provide an electroslag remelted alloy. At least a portion of the vacuum arc remelted alloy is vacuum arc remelted to provide a singly vacuum arc remelted alloy. At least a portion of the singly vacuum arc remelted alloy is vacuum arc remelted to provide a doubly vacuum arc remelted alloy. In various embodiments, a composition of the vacuum induction melted alloy comprises primarily one of vanadium, chromium, manganese, iron, cobalt, nickel, copper, niobium, molybdenum, technetium, ruthenium, rhodium, palladium, silver, tantalum, tungsten, rhenium, osmium, iridium, platinum, and gold.

SYSTEMS AND METHODS FOR PROCESSING ALLOY INGOTS

Processes and methods related to processing and hot working alloy ingots are disclosed. A metallic material layer is deposited onto at least a region of a surface of an alloy ingot before hot working the alloy ingot. The processes and methods are characterized by a reduction in the incidence of surface cracking of the alloy ingot during hot working. 1. An ingot processing method comprising:depositing a metallic material layer onto a solid cylindrical alloy ingot, the solid cylindrical alloy ingot comprising two continuous circular end surfaces and a circumferential surface intersecting and connecting the two continuous circular end surfaces, wherein the alloy ingot does not include wherein the metallic material is more ductile than the alloy.2. The ingot processing method of claim 1 , further comprising hot working the solid cylindrical alloy ingot claim 1 , wherein the hot working comprises applying force onto the metallic material layer.3. The ingot processing method of claim 2 , wherein hot working the solid cylindrical alloy ingot comprises at least one of a forging operation and an extrusion operation.4. The ingot processing method of claim 2 , wherein hot working the solid cylindrical alloy ingot comprises an upset-and-draw forging operation comprising:upset forging the solid cylindrical alloy ingot, wherein forging dies contact and apply force to the metallic material layer on one or both of the continuous circular end surfaces to compress the solid cylindrical alloy ingot in length and expand the solid cylindrical alloy ingot in cross-section; anddraw forging the upset forged solid cylindrical alloy ingot, wherein forging dies contact and apply force to the metallic material layer on the circumferential surface to compress the solid cylindrical alloy ingot in cross-section and expand the solid cylindrical alloy ingot in length.5. The ingot processing method of claim 2 , further comprising removing the metallic material layer from the solid cylindrical alloy ...

Method for refining molten steel in a vacuum

A method for refining molten steel in a vacuum comprises an immersion process, wherein two immersion nozzles (5) (6) arranged at the lower portion of a vacuum vessel (4) are immersed in molten steel (2) in a ladle (1); a dissolving process, wherein gases are dissolved in molten steel by blowing gases containing at least gas soluble in the molten steel from a gas blow-in opening (3) arranged in a ladle (1) in the molten steel; a first degassing process, wherein the molten steel is degassed by keeping the the vacuum vessel evacuated, having the molten steel circulated between the ladle and the vacuum vessel by injecting gases containing at least an inert gas from the middle (7) of the rising tube (5) and blowing gases containing at least gas soluble in the molten steel from a gas blow-in opening (3) arranged in the ladle (1); and a second degassing process, wherein the molten steel is degassed by keeping the vacuum vessel evacuated, stopping a gas blow-in from the gas blow-in opening (3) arranged in the ladle (1) and having the molten steel circulated between the ladle and the vacuum vessel by injecting gases containing at least an inert gas from the middle (7) of the rising tube (5) in the molten steel (1).

[UNK]

Video analysis-based algorithm for triggering power cutback in vacuum arc remelting

A control system includes a vision system including an imaging device and a VAR monitoring system configured to determine a power adjustment phase of the VAR process based on the images from the vision system and a process parameter. The VAR monitoring system includes a vision analysis module configured to analyze the images from the vision system to detect a melt marker based on a remelt image process model, and a prediction module configured to predict an operational characteristic of the VAR process that is associated with the power adjustment relative to a melt marker location and a remelt prediction model. The VAR monitoring system is configured to initiate the power adjustment phase in response to the melt marker satisfying a predetermined melt marker condition, the operational characteristic of the VAR process satisfying a predetermined operational condition, or a combination thereof.

真空脱ガス槽加熱装置の操業方法

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた め要約のデータは記録されません。

Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von einer in einem metallurgischen Gefäß befindlichen Metallschmelze

Water-cooled vessel for vacuum processing of liquid steel

본 발명은 하부, 중부와 상부 및 하부에 배치된 침수 파이프로 구성되고, 액체 강철을 진공 처리하기 위한 프로세스 베젤에 관련된다. 상기 프로세스 베젤에 가열 장치, 이송 장치 및 베젤의 중심축에 대해 직각으로 배치된 폐기 가스 연결부가 장착된다. 상기 프로세스 베젤은 외부 금속 재킷과 베젤 내부에 일부 배치된 내화 라이닝을 가지고, 베젤 상부(15)의 금속 재킷(19), 포함된 폐기 가스 연결부(16)는 수냉 장치(23)에 끼워 맞추어지고 베젤(10) 내부에서 우세한 공정 조건으로 내부 면에서 직접 노출된다. The invention consists of submerged pipes arranged at the bottom, middle and top and bottom and relates to a process bezel for vacuuming liquid steel. The process bezel is equipped with a waste gas connection arranged at right angles to the central axis of the heating device, the transfer device and the bezel. The process bezel has an outer metal jacket and a refractory lining partially disposed inside the bezel, the metal jacket 19 of the upper bezel 15, the included waste gas connection 16 is fitted to the water cooling device 23 and the bezel (10) Directly exposed on the inside face with internally predominant process conditions.

一种2：17型SmCoCuFeZrB烧结永磁体及其制备方法

本发明公开了一种2：17型SmCoCuFeZrB烧结永磁体，其元素组成式为Sm x (Co 1‑a‑b‑c‑ d Fe a Cu b Zr c B d ) z ，该式中符号x,a,b,c,d和z表示限定元素的组成范围，其中，原子个数比x:a:b:c:d:z＝1:(0.01～0.4):(0～0.03):(0.01～0.05):(0.01～0.04)：(6.8～8.4)；该磁体具有胞状组织结构，胞壁相是1：4：1型晶体结构的Sm(CoFeCu) 4 B相，胞内主相为Sm 2 (CoFe) 17 B相。本发明还公开了该烧结永磁体的制备方法，本发明制备的烧结永磁体，其致密度和取向度是纳米晶和非晶磁体无法比拟的；而且本发明通过热处理工艺、控氧工艺等的配合，有效抑制了所述磁体在热处理过程中相的不受控分解，实现了微结构和相组成的有效调控，实现了烧结2：17型钐钴磁体中Fe元素添加量的提高，提升了高Fe含量下磁体的内禀矫顽力，进而提高烧结2：17型钐钴磁体的最大磁能积。

Process for producing extra low corbon steel

Patent JPH0225412B2

Operating method of continuous type molten steel degassing equipment

Способ вакуумного рафинирования металла и устройство для его осуществления

Сущность изобретения: над поверхностью расплава металла понижают давление смеси газов до создания парциальных давлений газов над расплавом ниже парциальных давлений газов в расплаве и производят обработку металла пульсациями давления с размахом 0,02 0,08 МПа в низкочастотном диапазоне 0,03 5 Гц и одновременно изменяют давление в диапазоне средних частот 55 195 Гц с размахом 0,005 0,01 МПа и в диапазоне высоких частот 350 3500 Гц с размахом 0,0001 0,001 МПа. Устройство для вакуумного рафинирования металла, осуществляющее указанный способ, содержит вакуум-плотную емкость, газоотводящий патрубок и эжектор, имеющий корпус, сопло и смесительный канал и установленный на газоотводящем патрубке, узел для создания низкочастотных пульсаций расхода газа через сопло эжектора, узел для создания пульсации средней частоты расхода газа, установленный на входе в газоотводящий патрубок и регулятор для создания высокочастотных пульсаций расхода газа, откачиваемого из емкости посредством изменения проходных сечений сопла и/или смесительного канала. Устройство, удобно и надежно в эксплуатации и обеспечивает требуемое качество металла. 2 с. и 4 з. п. ф-лы, 6 ил. 1 табл. БбУГЭУтОсС ПЧ Го РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (19) ВИ "” 2046 149 ' (51) МПК 13) СЛ С 21С 7/10, С 22 В 9/04 12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (21), (22) Заявка: 94000727102, 19.01.1994 (46) Дата публикации: 20.10.1995 (56) Ссылки: Каблуковский А.Ф. и др., Обзорная информация. М.: Черметинформация, 1985, с.14 - 16.Амеае "Рш5аНоп Гог гедисе4 соаЁ", уоигпа!| "гоп апа Зее \егпайопа!", 1984, ч.57, М№о.5, р.156 - 157. (71) Заявитель: Акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат", Межвузовский инженерный центр "Струйметтехнология" (72) Изобретатель: Комратов Ю.С., Киричков А.А., Новолодский В.П., Третьяков М.А., Бурлака Г.В., Спирин В.А., Фетисов А.А., Александров В.Б., Жигач С.И., Сизов А.М. ‚ Никольский В.Е., Каблука В.В., Савин А.В. (73) Патентообладатель: ...

Способ плазмохимического рафинирования металлов в вакууме и плазмотрон для его осуществления

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для рафинирования металлов в состоянии расплава. Способ включает разогрев и плавление металла в тигле, в вакуумной камере и циклическую обработку плазмой переменного тока поверхности расплава, содержащую период обработки с использованием увлажненного аргона, период обработки с использованием сухого аргона, период вакуумной дистилляции и период подачи флюса. Плазмотроны установлены вертикально над поверхностью расплава и обеспечивают возможность высокоэффективной плазмохимической обработки поверхности расплава в вакууме при высоком ресурсе электродов. В завершении медленно охлаждают расплав и формируют слиток. Часть слитка, где сконцентрированы примеси, отделяют. Способ и плазмотрон позволяют повысить эффективность плазмохимического рафинирования любых металлов и удалить примеси. 2 н.п. ф-лы, 2 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 648 615 C1 (51) МПК C22B 9/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК C22B 9/04 (2006.01); C22B 9/226 (2006.01) (21)(22) Заявка: 2017103119, 31.01.2017 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 26.03.2018 (45) Опубликовано: 26.03.2018 Бюл. № 9 Адрес для переписки: 127055, Москва, ул. Тихвинская, 18/5, кв. 81, Ятровой Л.И. 2524173 C1, 27.07.2014. RU 2465199 C2, 27.10.2012. RU 2401874 C2, 20.10.2010. RU 2367600 C1, 20.09.2009. CN 103896275 A, 02.07.2014. C 1 2 6 4 8 6 1 5 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2465202 C2, 27.10.2012. RU (54) СПОСОБ ПЛАЗМОХИМИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ В ВАКУУМЕ И ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Реферат: Изобретение относится к цветной металлургии поверхностью расплава и обеспечивают и может быть использовано для рафинирования возможность высокоэффективной металлов в состоянии расплава. Способ включает плазмохимической обработки поверхности разогрев и плавление металла в тигле, в расплава в вакууме при высоком ...

Device for vacuuming metal

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: invention relates to metallurgy, namely to the structures of equipment for the out-of-furnace vacuum treatment of liquid metal. Device includes a vacuum chamber with a lid, a stand for installing a ladle with liquid steel and a submerged branch pipe, and is provided with cylindrical nozzles for supplying argon, installed along the perimeter of the inner liner of the submerged nozzle, and a common ring resonator, divided internally by partitions into compartments, each of which having ultrasonic gas-dynamic radiators arranged, the ring resonator being installed in front of the cylindrical nozzles and connected thereto. Number of compartments in the ring resonator coincides with the number of ultrasonic gas-dynamic radiators whose nozzles are directed in opposite directions. Invention makes it possible to increase the volume and increase the uniformity of the distribution of cavitation cavities over the volume of the metal, which increases the speed and degree of metal refining from harmful impurities and increases the resistance of the branch pipe lining. Reduction of the diameter of the nozzles reduces the risk of metal leakage into the receiver. EFFECT: placement of gas-dynamic radiators in the ring resonator improves their service conditions and improves the reliability of operation. 3 cl, 3 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 651 097 C2 (51) МПК C21C 7/10 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК C21C 7/10 (2006.01) (21)(22) Заявка: 2016126665, 04.07.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 18.04.2018 (43) Дата публикации заявки: 10.01.2018 Бюл. № 1 (45) Опубликовано: 18.04.2018 Бюл. № 11 Адрес для переписки: 105005, Москва, ул. Радио, 23/9, стр. 2, ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина" 2173715 С2, 20.09.2001. RU 1547323 С, 30.12.1994. WO 90/010087 A1, 07.09.1990. WO 01/086007 A1, 15.11.2001. C 2 2 6 5 1 0 9 7 (56) Список документов ...

Method of obtaining high-alloy heat resistant alloys on nickel base with titanium and aluminium content in narrow range

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: invention relates to special metallurgy, specifically to methods of producing high-alloy heat-resistant nickel-based alloys with titanium and aluminium content within narrow limits. Proposed method comprises melting of heat-resistant alloy containing, in wt. %: primary charge - 30–40, standard process wastes - 20–30, secondary condition waste in form of passport charge blank is balance. Passport mixture charge is obtained using waste recycling. Casting of the electrode and subsequent refining is performed at melting rate 2.5 to 4.5 kg/min to produce ingots with diameter from 150 to 630 mm. EFFECT: technical result is obtaining high-quality ingots of heat-resistant alloys with content of titanium and aluminium in narrow ranges with stable mechanical properties. 4 cl, 3 tbl, 1 dwg, 1 ex РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 716 326 C1 (51) МПК C22B 9/04 (2006.01) C22C 1/02 (2006.01) C22C 19/03 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК C22B 9/04 (2019.08); C22C 1/02 (2019.08); C22C 19/03 (2019.08) (21)(22) Заявка: 2019101070, 16.01.2019 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 11.03.2020 (45) Опубликовано: 11.03.2020 Бюл. № 8 2 7 1 6 3 2 6 R U (54) Способ получения высоколегированных жаропрочных сплавов на никелевой основе с содержанием титана и алюминия в узких пределах (57) Реферат: Изобретение относится к области специальной болванку получают с использованием металлургии, конкретно к способам производства рекуперации отходов. Разливку электрода и высоколегированных жаропрочных сплавов на последующий рафинирующий переплав проводят основе никеля с содержанием титана и алюминия со скоростью плавления от 2,5 до 4,5 кг/мин с в узких пределах. Способ включает выплавку получением слитков диаметром от 150 до 630 мм. жаропрочного сплава, содержащего, в вес.%: Техническим результатом является получение шихта первичная - 30-40, кондиционные ...

Supply sleeve for degassing reservoir for metallurgical melts operating using rh method

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: invention refers to the field of metallurgy, and namely to circulation vacuumising of liquid steel. The supply sleeve of the degassing reservoir comprises areas of supply with tubular blowers for introduction of inert gas, distributed along the axial length of the sleeve. Between areas of inert gas supply there are separate sections provided with conducting elements arranged in the form of grooves. Conducting elements stretch upwards in direction of the longitudinal axis of the sleeve and are twisted in its respect by the angle equal to 20° - 45°. EFFECT: improved hydraulic conditions inside a supply sleeve. 2 cl, 2 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 2 468 092 (13) C2 (51) МПК C21C 7/10 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2011108576/02, 03.08.2009 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 03.08.2009 (72) Автор(ы): ОДЕНТАЛЬ Ханс-Юрген (DE), ТЕМБЕРГЕН Дитер (DE) (45) Опубликовано: 27.11.2012 Бюл. № 33 2 4 6 8 0 9 2 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: ЕР 0297850 А1, 04.01.1989. JP 62270733 A, 25.11.1987. RU 2092579 C1, 10.10.1997. SU 1096285 A, 07.06.1984. RU 2172784 C1, 27.08.2001. (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 09.03.2011 2 4 6 8 0 9 2 R U (87) Публикация заявки РСТ: WO 2010/015242 (11.02.2010) C 2 C 2 (86) Заявка PCT: DE 2009/001096 (03.08.2009) Адрес для переписки: 109012, Москва, ул. Ильинка, 5/2, ООО "Союзпатент", пат.пов. И.М. Захаровой, рег.№ 646 (54) ПОДВОДЯЩИЙ РУКАВ ДЛЯ РАБОТАЮЩЕГО ПО МЕТОДУ РУРШТАЛЬ-ГЕРЕУС ДЕГАЗИРУЮЩЕГО РЕЗЕРВУАРА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ (57) Реферат: Изобретение относится к области металлургии, в частности к циркуляционному вакуумированию жидкой стали. Подводящий рукав дегазирующего резервуара содержит места подачи с трубчатыми продувателями для ввода инертного газа, распределенные по аксиальной длине рукава. Между местами подачи инертного газа предусмотрены ...

Method of collecting gallium from igzo target

The present invention relates to a method of retrieving gallium from an IGZO target, which includes the steps: a) preparing a leach solution for IGZO; b) introducing a pH control agent into the leach solution to separate a sediment containing gallium ions from the leach solution; c) putting the sediment into a basic solution to prepare an electrolyte; d) applying electricity to the electrolyte to extract metal containing gallium from the electrolyte; and e) removing zinc by vacuum-refining the metal. According to the method of retrieving gallium from the IGZO target of the present invention, only gallium can be effectively extracted from the IGZO included in a solar cell or an OLED waste, so that the circulation of gallium, which is a rare metal, can be significantly increased. In addition, the purity of retrieved gallium is at least 99.9%, so that high-purity gallium product can be produced. The high-purity gallium product is eco-friendly in that the wasted IGZO target is used as a source material, and the rare resources can be recycled. [Reference numerals] (AA) Prepare a leach solution.; (BB) Introduce zinc.; (CC) Introduce a pH control agent.; (DD) Introduce a basic solution; (EE) Collect electrolyte.; (FF) Vacuum refining.; (GG) Gallium.; (HH) Retrieve indium.; (II) Collect gallium hydroxide.; (JJ) Collect zinc.

Alloy melting and refining method

합금을 용해 및 정련하는 방법은 출발 물질을 진공 유도 용해시켜 진공 유도 용해된 합금을 제공하는 단계를 포함한다. 진공 유도 용해된 합금의 적어도 일부분은 일렉트로슬래그 재용해되어 일렉트로슬래그 재용해된 합금을 제공한다. 진공 아크 재용해된 합금의 적어도 일부분은 진공 아크 재용해되어 단일 진공 아크 재용해된 합금을 제공한다. 단일 진공 아크 재용해된 합금의 적어도 일부분은 진공 아크 재용해되어 이중 진공 아크 재용해된 합금을 제공한다. 다양한 실시형태에서, 진공 유도 용해된 합금의 조성은 주로 바나듐, 크롬, 망간, 철, 코발트, 니켈, 구리, 니오븀, 몰리브덴, 테크네튬, 루테늄, 로듐, 팔라듐, 은, 탄탈럼, 텅스텐, 레늄, 오스뮴, 이리듐, 백금, 및 금 중 하나를 포함한다. A method of melting and refining an alloy includes vacuum induction melting a starting material to provide a vacuum induction melted alloy. At least a portion of the vacuum induction melted alloy is electroslag remelted to provide the electroslag remelted alloy. At least a portion of the vacuum arc remelted alloy is vacuum arc remelted to provide a single vacuum arc remelted alloy. At least a portion of the single vacuum arc remelted alloy is vacuum arc remelted to provide a double vacuum arc remelted alloy. In various embodiments, the composition of the vacuum induction melted alloy is primarily vanadium, chromium, manganese, iron, cobalt, nickel, copper, niobium, molybdenum, technetium, ruthenium, rhodium, palladium, silver, tantalum, tungsten, rhenium, osmium , iridium, platinum, and gold.

Submersible pipe for circulation vacuum generator

Изобретение относится к металлургическому оборудованию и может быть использовано на установках циркуляционного вакуумирования стали. Патрубок погружной состоит из металлической конструкции, футерованной огнеупорными изделиями и облицованной огнеупорным бетоном, при этом между внутренней поверхностью металлической конструкции и наружной поверхностью огнеупорных изделий расположен буферный слой из огнеупорного бетона. Огнеупорное изделие выполнено из огнеупорных кирпичей, имеющих в сечении форму прямоугольника, а нижнее огнеупорное изделие выполнено из огнеупорных кирпичей, имеющих в сечении П–образную форму, при этом упомянутые огнеупорные изделия собраны в виде многоугольника кольцевой формы, а металлическая конструкция патрубка снабжена опорным металлическим изделием, выполненным из сегментов, закрепленных с зазорами по окружности с обеспечением фиксации упомянутого нижнего огнеупорного изделия. Изобретение позволяет повысить эксплуатационную стойкость всей конструкции и улучшить ремонтопригодность патрубка погружного. 4 з.п. ф-лы, 4 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 736 127 C1 (51) МПК C21C 7/10 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК C21C 7/10 (2020.02) (21)(22) Заявка: 2019140448, 10.12.2019 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 11.11.2020 (45) Опубликовано: 11.11.2020 Бюл. № 32 Адрес для переписки: 622025, Свердловская обл., г. Нижний Тагил, Металлургов,1,2,401, Бальян Владимир Жоржевич C 1 2 7 3 6 1 2 7 R U (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2557046 С2, 20.07.2015. RU 96574 U1, 10.08.2010. RU 2469101 С1, 10.12.2012. GB 2150679 B, 28.01.1987. EP 0949339 A1, 13.10.1999. (54) Патрубок погружной для циркуляционного вакууматора (57) Реферат: Изобретение относится к металлургическому огнеупорное изделие выполнено из огнеупорных оборудованию и может быть использовано на кирпичей, имеющих в сечении П–образную установках циркуляционного ...

Metal refining process

Melting furnace including wire-discharge ion plasma electron emitter

전기 전도성 금속 물질을 용융시키기 위한 장치가 진공 챔버 및 상기 진공 챔버 내에 배치된 허쓰(hearth)를 포함한다. 하나 이상의 와이어-방전 이온 플라즈마 전자 방출기가 상기 진공 챔버에 인접하여 또는 그 내부에 배치되고, 넓은-면적 전자 필드를 챔버 내로 지향시키도록 배치되며, 이때 넓은-면적 전자 필드는 전기 전도성 금속 물질을 용융 온도까지 가열하기에 충분한 에너지를 가진다. 상기 장치는 챔버와 소통되고 허쓰로부터 용융 물질을 수용하도록 배치된 몰드 또는 기타 주조 또는 원자화 장치를 더 포함할 수 있다. 바람직하게, 휘발성 원소의 증발을 감소시키기 위해서, 퍼니스 챔버 내의 압력이 5.3 Pa 보다 높게 유지된다. An apparatus for melting an electrically conductive metal material includes a vacuum chamber and a hearth disposed in the vacuum chamber. One or more wire-discharging ion plasma electron emitters are disposed adjacent to or within the vacuum chamber and are arranged to direct a wide-area electron field into the chamber, wherein the wide-area electron field causes the electroconductive metal material to melt It has enough energy to heat up to the temperature. The apparatus may further comprise a mold or other casting or atomizing device in communication with the chamber and arranged to receive molten material from the hearth. Preferably, in order to reduce the evaporation of the volatile element, the pressure in the furnace chamber is maintained above 5.3 Pa.

Method of cleaning gas cooler of vacuum degassing device

Water-cooled vessel for vacuum processing of liquid steel

一种钢水真空处理容器,它由一个底部、一个中央部和一个上部以及安装在底部上的浸管构成,其中所述处理容器具有一个加热装置、一个加料装置和一个垂直于容器中心轴线设置的排气管,所述处理容器具有一个金属外壳并至少部分地具有被用于容器内部的耐火材料壁衬,其中容器上部(15)的金属外壳(19)包括排气管(16)在内地配备有一个水冷装置(23)并且它在内侧直接暴露在位于容器(10)内部的工艺条件下。

Treatment of molten steel

Apparatus for vacuum degassing

본 발명에 따르면, 용강이 저장된 래들을 수용하는 진공챔버, 상기 래들에 아르곤 가스를 공급하여 상기 용강 내 가스를 제거할 수 있는 아르곤 가스 공급부, 및 상기 래들 내 용강 탕면의 높이를 측정할 수 있는 높이 측정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공탈가스 장치가 제공된다.

Method for repairing vacuum degassing vessel

Method for producing high-purity metal scandium

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to the metallurgy of rare metals, it can be used to produce high-purity metal scandium. The method involves the reduction of scandium chloride in two stages with sodium metal in the presence of a fluxing agent - potassium chloride when heated. Recovery is carried out in a tantalum melting pot. The first stage of reduction is carried out with metallic sodium, taken in an amount of 5-7% of the total mass of sodium, when heated to a temperature of 400ºC in a vacuum of 1·10-2 mm Hg and kept at this temperature for 30-60 minutes. The second stage is carried out when heated to a temperature of 900-1100ºC in argon. Then, the remaining amount of molten metallic sodium with an excess of 10-20% of the stoichiometry is fed to the surface of the resulting melt. After the total amount of sodium is supplied, the reaction mass is kept at a temperature of 900-1100ºC for 1-2 hours, followed by the removal of excess sodium vapor in a vacuum to obtain a metal scandium sponge in the molten salts. The excess sodium vapor is removed and the sodium chloride and potassium chloride salts are drained and distilled from the melting pot, and the metal scandium sponge is vacuum distilled directly in the tantalum melting pot.EFFECT: method provides production of metal scandium with the required characteristics of chemical purity from 99.990 to 99.999 wt.%.5 cl, 2 tbl, 2 ex РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 748 846 C1 (51) МПК C22B 59/00 (2006.01) C22B 9/04 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК C22B 59/00 (2021.02); C22B 9/04 (2021.02) (21)(22) Заявка: 2020136802, 10.11.2020 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 31.05.2021 (45) Опубликовано: 31.05.2021 Бюл. № 16 2 7 4 8 8 4 6 R U (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2048566 C1, 20.11.1995. RU 2038397 C1, 27.06.1995. RU 2052528 C1, 20.01.1996. JPH 09176756 A, 08.07.1997. CN ...

Ti-Al ALLOY DEOXIDATION METHOD

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: invention relates to the field of metallurgy and can be used in the production of Ti-Al alloy with low oxygen content. The method is realized in a water-cooled copper vessel, melting of a Ti-Al alloy containing not less than 40 wt.% Al and an alloy material consisting of a titanium material and aluminum material is performed, moreover, this alloy material contains oxygen in a total amount of 0.1 wt.% or more, and deoxidation is carried out by exposure to an atmosphere with a pressure of at least 1.33 Pa. EFFECT: invention allows to obtain an Ti-Al alloy with a low oxygen content when using the initial low-grade titanium material with a high oxygen content, even without creating high vacuum. 3 cl, 5 dwg, 5 ex РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 673 589 C2 (51) МПК C22C 1/02 (2006.01) C22B 9/20 (2006.01) C22C 14/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК C22C 1/02 (2006.01); C22B 9/20 (2006.01); C22C 14/00 (2006.01) (21)(22) Заявка: 2017110549, 02.09.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 28.11.2018 (73) Патентообладатель(и): КАБУСИКИ КАЙСЯ КОБЕ СЕЙКО СЕ (КОБЕ СТИЛ, ЛТД.) (JP) 04.09.2014 JP 2014-180431; 04.09.2014 JP 2014-180432; 16.01.2015 JP 2015-006764; 16.01.2015 JP 2015-006765; 30.06.2015 JP 2015-131029 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: JP 05-059466 A, 09.03.1993. JP 05- (43) Дата публикации заявки: 08.10.2018 Бюл. № (45) Опубликовано: 28.11.2018 Бюл. № 34 C 2 C 2 28 140669 A1, 08.06.1993. US 5332545 A1, 26.07.1994. RU 2463365 С2, 10.10.2012. RU 2269584 С1, 10.02.2006. (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 04.04.2017 2 6 7 3 5 8 9 (86) Заявка PCT: R U 2 6 7 3 5 8 9 Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: R U 02.09.2015 (72) Автор(ы): КУДО Фумиаки (JP), МАЦУВАКА Дайсуке (JP), ДЕУРА Тецуси (JP), САКАМОТО Коити (JP), ТАКАХАСИ Даики (JP), ИСИДА Хитоси (JP) JP 2015/074970 (02.09.2015) ...

Patent JPS5841324B2

Method of top blowing of oxygen-containing gas through metal melt and lance for treatment of metal liquid melt

FIELD: metallurgy, particularly, methods of top blowing of oxygen-containing gas with and without solid substance through metal melt found in vacuum in metallurgical vessel with the aid of lance for method embodiment. SUBSTANCE: method and lance are offered for performance of various operations of metal melt, treatment with increase of content of separate introduced media by simple means without design readjustment. Devised multipurpose lance allows top blowing of oxygen with solid substance or without this substance and formation of focal flame. For each operation of method, only separate supplying pipeline are engaged by respective manner. According to blowing method, first produced inside lance is circular flow of oxygen or oxygen-containing gas which after preset section is expanded to produce continuous flow with circular cross-section. When moving further the flow encounters in its exterior zone an obstacle in the form of circular screen (reflecting ring) for excitation of vibrations in gas flow passing towards melt. Gas flow passes through hole of circular screen and critical diameter of lance outlet hole in the form of Lavla nozzle. Gas flow is directed from lance into metal melt at supersonic velocity. To produce focal flame in free hollow of metallurgical vessel, oxygen or oxygen-containing gas may be supplied to metal melt at supersonic velocity at lance outlet. Reflecting ring is fastened in lance on internal surface of tube for oxygen supply and located before narrowing of Laval nozzle at a distance Lb in direction of oxygen flow from its critical diameter. Fastened inside oxygen supplying tube on its top end coaxially to it is tube whose lower end is located at distance Lp before reflecting ring, in direction of gas flow. EFFECT: higher efficiency. 21 cl, 5 dwg тОЭЗУСсТсС ПЧ ГЭ РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (19) (51) МПК ВИ "” 2 135 604 ' 13) СЛ С 21С 7/10, 5/48, 7/072 12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (21), ( ...

Repairing apparatus for vacuum tank of molten steel degassing apparatus

Device for degassing liquid metal

Process for producing low sulfursteel

Preparation method of titanium niobium tantalum zirconium alloy

本发明公开了一种钛铌钽锆合金的制备方法，以Ti粉、Nb粉和Ta粉为原料，采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结，制备得到Ti‑Nb‑Ta中间合金，其中，粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉，手动混粉3～6次，机械混粉2～4h；真空烧结时，烧结温度为1100℃～1300℃，保温2～4h；将Ti‑Nb‑Ta中间合金与混合料进行压制，得到电极块并组焊为自耗电极；其中，混合料由0级海绵钛颗粒和工业级HZr‑1海绵锆颗粒组成；将自耗电极进行至少四次真空自耗熔炼，每次真空自耗熔炼时真空度低于10 ‑1 Pa，得到Ti‑Nb‑Ta‑Zr合金铸锭；本发明解决了在制备Ti‑Nb‑Ta‑Zr合金熔炼过程中Ta、Nb元素难溶的问题。

Vacuum tank degasser having vacuum valve

본 발명은 전기로에서 출강한 용강을 래들로 이송하기 전, 용강의 탈탄, 탈산, 탈질처리를 하기 위한 진공 탈가스장치에 관한 것으로, 집진작업 및 래들에서의 승온작업과 탈황작업을 래들을 거치지 않고 진공 탈가스장치 자체 내에서 할 수 있게 하기 위한 것이다. The present invention relates to a vacuum degassing apparatus for decarburizing, deoxidizing, and denitrifying the molten steel before transferring the molten steel discharged from the electric furnace to the ladle, and the dust collecting operation, the temperature raising operation in the ladle, and the desulfurization operation do not go through the ladle. It is for enabling in the vacuum degassing apparatus itself. 이를 위하여 본 발명은, 래들 내에 삽입되어 용강의 승온작업 및 탈황작업을 할 수 있게 하는 전극봉이 진공 탈가스장치 자체 내에 직접 삽입 및 배출될 수 있도록 하는 통로가 진공 탈가스장치의 덮개부에 구성되고, 상기 통로를 개폐할 수 있는 진공밸브가 구비된 진공 탈가스장치를 제공하여, 집진작업 및 래들에서의 승온작업과 탈황작업을 상기 본 발명의 진공 탈가스장치 내에서 할 수 있게 함으로서 용강처리 공정이 단순화되고 그로 인해 용강처리시간을 단축시켜 연주작업을 용이하게 하며, 용강의 래들로의 이송작업과 추가 집진장치가 불필요해 이송비용 및 추가 설비비가 감소할 수 있게 한다. To this end, the present invention, the passage is inserted into the ladle to allow the electrode rod to be heated and desulfurized operation of the molten steel can be directly inserted and discharged in the vacuum degassing apparatus itself is configured in the cover portion of the vacuum degassing apparatus By providing a vacuum degassing apparatus equipped with a vacuum valve that can open and close the passage, the molten steel treatment process by allowing the dust collection operation and the temperature increase operation and desulfurization operation in the ladle in the vacuum degassing apparatus of the present invention This simplification and thereby shorten the molten steel processing time to facilitate the performance of the work, the transfer of the molten steel ladle and the additional dust collector is unnecessary, reducing the transportation cost and additional equipment cost. 전기로, 용강, 래들, 전극봉, 진공밸브 Electric furnace, molten steel, ladle, electrode, vacuum valve

Systems and methods for processing alloy ingots

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: present invention can be used for processing and hot working alloy ingots. Metallic material layer is deposited onto at least one region of the side of a cylindrical alloy ingot and at least one end of a cylindrical alloy ingot; wherein the metallic material layer is deposited as a weld deposit that is 0.64-1.27 cm thick. Welded metallic material is more ductile than the ingot alloy. EFFECT: invention ensures reduced occurrence of cracks on the surface of an alloy ingot during hot working. 37 cl, 11 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 599 925 C2 (51) МПК B23K 9/04 (2006.01) C22F 1/10 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ 2012137783/02, 24.01.2011 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 24.01.2011 Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: (72) Автор(ы): ДЕ СОУЗА Урбан Дж. (US), ФОРБЗ ДЖОУНС Робин М. (US), КЕННЕДИ Ричард Л. (US), О'БРАЙЕН Кристофер М. (US) (43) Дата публикации заявки: 10.03.2014 Бюл. № 7 R U (73) Патентообладатель(и): ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК. (US) 05.02.2010 US 12/700,963 (45) Опубликовано: 20.10.2016 Бюл. № 29 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 05.09.2012 2 5 9 9 9 2 5 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2145981 С1, 27.02.2000. RU 2133652 С1, 27.07.2009. US 2006075624 A1, 13.04.2006. US 2004105774 А1, 03.06.2004. US 3339271 А, 05.09.1967. (86) Заявка PCT: 2 5 9 9 9 2 5 R U C 2 C 2 US 2011/022213 (24.01.2011) (87) Публикация заявки PCT: WO 2011/097085 (11.08.2011) Адрес для переписки: 129090, Москва, ул. Б.Спасская, 25, стр.3, ООО "Юридическая фирма Городисский и Партнеры", пат.пов. Ю.Д.Кузнецову, рег.N 595 (54) СИСТЕМЫ И СПОСОБЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЛИТКОВ ИЗ СПЛАВОВ (57) Реферат: Изобретение может быть использовано при и с по меньшей мере одним торцом обработке и горячем формовании слитков из цилиндрического слитка из сплава. Наплавленный сплавов. На слиток наносят слой ...

Pressurized or reduced pressure type molten metal circulating treatment apparatus

Alloy melting and method of refining

熔炼和精炼合金的方法包含对起始材料进行真空感应熔炼以提供真空感应熔炼合金。对所述真空感应熔炼合金的至少一部分进行电渣重熔以提供电渣重熔合金。对真空电弧重熔合金的至少一部分进行真空电弧重熔以提供单次真空电弧重熔合金。对所述单次真空电弧重熔合金的至少一部分进行真空电弧重熔以提供二次真空电弧重熔合金。在各种实施方案中，所述真空感应熔炼合金的组成主要包含钒、铬、锰、铁、钴、镍、铜、铌、钼、锝、钌、铑、钯、银、钽、钨、铼、锇、铱、铂以及金中的一种。

Refining equipment

Apparatus and method for continuously producing titanium micro-sponge

본 발명은 용융 마그네슘과 사염화타이타늄의 환원반응을 통해 미세 타이타늄 스폰지를 연속으로 제조하는 장치 및 방법에 관한 것으로, 사염화타이타늄과 마그네슘의 환원반응에 의해 타이타늄 스폰지가 생성되는 반응기(20); 반응기(20)의 외부에 설치되고, 발열체(11)를 구비하여 반응기(20)를 가열시키는 환원로(10); 발열체(31)를 구비하고, 반응기(20) 내부에 삽입되어 사염화타이타늄을 반응기(20)에 주입하는 주입관(30); 및 반응기(20) 하류에 설치되고, 생성된 타이타늄 스폰지에 잔존하는 미반응 마그네슘 및 부산물인 염화마그네슘을 진공증류에 의해 제거하는 진공증류기(60)를 포함하는 타이타늄 스폰지의 제조장치를 제공하며, 또한 이 장치를 통하여 미세 타이타늄 스폰지를 연속으로 제조하는 방법을 제공한다. The present invention relates to an apparatus and method for continuously producing a fine titanium sponge through a reduction reaction of molten magnesium and titanium tetrachloride, comprising: a reactor (20) in which a titanium sponge is produced by a reduction reaction of titanium tetrachloride and magnesium; A reduction furnace 10 installed outside the reactor 20 and having a heating element 11 to heat the reactor 20; An injection tube (30) having a heating element (31) and inserted into the reactor (20) to inject titanium tetrachloride into the reactor (20); And a vacuum distillation unit (60) installed downstream of the reactor (20) to remove unreacted magnesium and by-product magnesium chloride remaining in the resulting titanium sponge by vacuum distillation. This apparatus provides a method for continuously producing a fine titanium sponge.

PROCESS FOR VACUUM REFINING OF MOLTEN STEEL AND APPARATUS THEREFOR

Patent RU2017110549A3

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2017 110 549 A (51) МПК C22C 1/02 (2006.01) C22B 9/20 (2006.01) C22C 14/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21)(22) Заявка: 2017110549, 02.09.2015 (71) Заявитель(и): КАБУСИКИ КАЙСЯ КОБЕ СЕЙКО СЕ (КОБЕ СТИЛ, ЛТД.) (JP) Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: (43) Дата публикации заявки: 08.10.2018 Бюл. № (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 04.04.2017 (86) Заявка PCT: JP 2015/074970 (02.09.2015) R U WO 2016/035824 (10.03.2016) Адрес для переписки: 129090, Москва, ул. Большая Спасская, д. 25, строение 3, ООО "Юридическая фирма Городисский и Партнеры" (54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СПЛАВА Ti-Al (57) Формула изобретения 1. Способ раскисления сплава Ti-Al, включающий плавление и выдержку сплава TiAl, содержащего 40 мас.% или больше Al, способом плавки с использованием охлаждаемого водой медного сосуда в атмосфере с давлением 1,33 Па или больше, с уменьшением тем самым содержания кислорода в сплаве Ti-Al, производимом с использованием материала сплава, состоящего из титанового материала и алюминиевого материала, причем этот материал сплава содержит кислород в общем количестве 0,1 мас.% или больше. 2. Способ раскисления сплава Ti-Al по п. 1, в котором до или во время плавки сплава Ti-Al добавляют флюс CaO-CaF2, приготовленный смешиванием от 35 до 95 мас.% фторида кальция с оксидом кальция. 3. Способ раскисления сплава Ti-Al по п. 1 или 2, в котором способ плавки с использованием охлаждаемого водой медного сосуда является любым из способа дуговой плавки, способа плазменно-дуговой плавки и способа индукционной плавки. Стр.: 1 A 2 0 1 7 1 1 0 5 4 9 A (87) Публикация заявки PCT: 2 0 1 7 1 1 0 5 4 9 28 (72) Автор(ы): КУДО Фумиаки (JP), МАЦУВАКА Дайсуке (JP), ДЕУРА Тецуси (JP), САКАМОТО Коити (JP), ТАКАХАСИ Даики (JP), ИСИДА Хитоси (JP) R U 04.09.2014 JP 2014-180431; 04.09.2014 JP 2014-180432; 16.01.2015 JP 2015-006764; 16.01.2015 JP 2015-006765; 30.06.2015 JP ...

Temperature measuring and sampling device in vacuum refining furnace

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた め要約のデータは記録されません。

The continuous producing method of impurity zinc-mercury in a kind of removing gallium

一种脱除镓中杂质锌汞的连续生产方法，其步骤是：先将粗镓放入熔料器中加热熔化，加热温度为30‑40℃；然后将熔化的粗镓通过熔料器底部设置的进料阀门加入到真空蒸馏装置中进行真空蒸馏，使粗镓中的汞和锌气化，且真空蒸馏装置的真空度为0.001Pa‑100Pa，蒸馏温度为520℃‑1000℃；最后将气化的汞和锌通过真空蒸馏装置上连接的收尘器进行收集或吸附，同时将真空蒸馏形成的还具有温度的纯镓通过真空蒸馏装置底部设置的出料阀门排出到收料器中，且排料速度与加料速度一致。本发明具有设备及工艺简单，易操作，产能大，杂质分离效果好，且无环境污染等优点，能有效地实现无需降温的连续生产方式，从而极大地提高了生产效率，相对间断式蒸馏方式降低了能耗。

Decarburization method in vacuum furnace

Method of vacuum cleaning tellurium from carbon-containing nanoscale hetero-inclusions

FIELD: chemistry. SUBSTANCE: original tellurium is heated to a temperature of 600-680°C to obtain a gaseous phase of tellurium. Carbon-containing hetero-inclusions of the gaseous phase of tellurium are interacted with a high-frequency plasma discharge in the conditions of a nonequilibrium plasma, with plasma gas roaming at a speed of 15 ml/min, which is used as the hydrogen or mixture of hydrogen with an inert gas. The tellurium ratio: transport gas in the gas-vapour mixture is 1:50. The volatile hydrides of the carbon-containing heterologous exclusions are removed. High-purity tellurium is deposited on the inner surface of the receiver heated by an external heating element of the receiver to a temperature of 430-480°C. The operating pressure is maintained at 1.9 Torr. EFFECT: method reduces the amount of carbon-containing impurities as the yield of pure tellurium increases. 1 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 644 213 C1 (51) МПК C22B 61/00 (2006.01) C22B 9/04 (2006.01) C03C 3/32 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК C22B 61/00 (2006.01); C22B 9/04 (2006.01); C03C 3/32 (2006.01) (21)(22) Заявка: 2016144428, 11.11.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 08.02.2018 (45) Опубликовано: 08.02.2018 Бюл. № 4 2 6 4 4 2 1 3 R U (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: CHURBANOV M.F. et al. Behavior of Impurity Inclusions during Vacuum Distillation of Tellurium. Inorganic Materials, vol. 37, No.10, 2001, pp. 1017-1020. SU 169793 A1, 17.03.1965. RU 2301197 C1, 20.06.2007. UA 66382 U, 26.12.2011. CN 203021300 U, 26.06.2013. (54) Способ вакуумной очистки теллура от углеродсодержащих наноразмерных гетеровключений (57) Реферат: Изобретение относится к плазмохимии. Может смесь водорода с инертным газом. Соотношение быть использовано при производстве теллур:транспортный газ в парогазовой смеси полупроводниковых и оптических элементов для составляет 1:50. ...

Systems and methods for processing alloy ingots

가공 및 열간 가공 합금 잉곳과 관련된 공정 및 방법이 기술되어 있다. 합금 잉곳을 열간 가공하기 전에, 금속 재료 층은 합금 잉곳의 표면의 하나 이상의 영역 상에 증착된다. 본 공정 및 방법은 열간 가공 동안에 합금 잉곳의 표면 균열의 발생률의 감소를 특징으로 한다. Processes and methods related to machining and hot working alloy ingots are described. Prior to hot working the alloy ingot, a layer of metal material is deposited on at least one region of the surface of the alloy ingot. The present process and method are characterized by a reduction in the incidence of surface cracking of the alloy ingot during hot working.

Production of low-nitrogen steel

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた め要約のデータは記録されません。

Method and apparatus for degassing moldten metal utilizing rh method

내용 없음. No content.

Alloy melting and refining method

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: invention relates to metallurgy and can be used in melting and refining of alloys. Proposed method comprises vacuum induction melting of initial materials to produce vacuum induction melting (VIM) alloy. At least a portion of the elapsed VIM alloy is subjected to electroslag remelting (ESR) to obtain an electroslag remelted alloy, at least a portion of which is subjected to vacuum arc remelting (VAR) to obtain a VAR single pass, at least a portion of the single-pass VAR of alloy is subjected to vacuum arc remelting to obtain a double-pass VAR of alloy. In various embodiments of the method, the composition of the past VIM alloy mainly contains one of the following components: vanadium, chromium, manganese, iron, cobalt, nickel, copper, niobium, molybdenum, technetium, ruthenium, rhodium, palladium, silver, tantalum, tungsten, rhenium, osmium, iridium, platinum or gold. EFFECT: invention makes it possible to perform process of multistage remelting of alloy for improvement of final integrity of item, and also to perform refining of chemical composition of alloy, without breaking chemical alloy segregation. 6 cl, 1 tbl, 3 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 716 967 C2 (51) МПК C22B 9/20 (2006.01) C22B 9/18 (2006.01) C22C 19/03 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК C22B 9/20 (2019.08); C22B 9/18 (2019.08); C22C 19/03 (2019.08) (21)(22) Заявка: 2018102531, 03.06.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: (73) Патентообладатель(и): ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ ЭлЭлСи (US) 17.03.2020 24.06.2015 US 14/748,788 (43) Дата публикации заявки: 25.07.2019 Бюл. № 21 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: US 2006075624 A1, 13.04.2006. EP 2423340 A1, 29.02.2012. RU 2209842 C1, 10.08.2003. SU 583176 А, 05.12.1977. SU 553842 А,30.10.1986. (45) Опубликовано: 17.03.2020 Бюл. № 8 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 24.01. ...

Ion plasma electron emitters for melting furnace

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: invention refers to metallurgy and can be used in electron-beam melting of conducting metal material. Device includes vacuum chamber with sole, at least one ion plasma electron emitter that can generate first electron field with a first coverage area, and auxiliary ion plasma electron emitter positioned in the vacuum chamber or adjoining it and capable of generation of a second electron field with a second coverage area and sufficient energy to heat a part of conductive metal material to its melting point, to melting point of solid condensate inside the conductive metal material, and heat feed to the areas of ingot formed. Auxiliary ion plasma electron emitter can focus second electron filed so that the second coverage area is less than the first coverage area, and orienting device can orient the second electron field towards one of conductive metal material, solid condensate and ingot formed. EFFECT: application of ion plasma emitter to direct extended non-linear electron field towards the surface of the said remelted materials. 40 cl, 15 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 544 328 C2 (51) МПК C22B 9/22 (2006.01) H01J 3/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ 2012111218/02, 10.08.2010 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 10.08.2010 (72) Автор(ы): ФОРБЗ ДЖОУНС,Робин,М. (US) (73) Патентообладатель(и): ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК. (US) Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: (43) Дата публикации заявки: 10.10.2013 Бюл. № 28 R U 25.08.2009 US 12/546,785 (45) Опубликовано: 20.03.2015 Бюл. № 8 4786844 A, 22.11.1988. SU 1280901 А1, 15.10.1990. RU 2007108996 A3, 20.09.2008 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 26.03.2012 (86) Заявка PCT: 2 5 4 4 3 2 8 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: ЕР 0423423 А1, 24.04.1991; . US 2 5 4 4 3 2 8 R U (87) Публикация заявки PCT: WO 2011/025648 (03.03.2011) Адрес для ...

METHOD FOR DIVIDING Ti-Al Alloy

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2017 110 549 A (51) МПК C22C 1/02 (2006.01) C22B 9/20 (2006.01) C22C 14/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21)(22) Заявка: 2017110549, 02.09.2015 (71) Заявитель(и): КАБУСИКИ КАЙСЯ КОБЕ СЕЙКО СЕ (КОБЕ СТИЛ, ЛТД.) (JP) Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: (43) Дата публикации заявки: 08.10.2018 Бюл. № (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 04.04.2017 (86) Заявка PCT: JP 2015/074970 (02.09.2015) R U WO 2016/035824 (10.03.2016) Адрес для переписки: 129090, Москва, ул. Большая Спасская, д. 25, строение 3, ООО "Юридическая фирма Городисский и Партнеры" (54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СПЛАВА Ti-Al (57) Формула изобретения 1. Способ раскисления сплава Ti-Al, включающий плавление и выдержку сплава TiAl, содержащего 40 мас.% или больше Al, способом плавки с использованием охлаждаемого водой медного сосуда в атмосфере с давлением 1,33 Па или больше, с уменьшением тем самым содержания кислорода в сплаве Ti-Al, производимом с использованием материала сплава, состоящего из титанового материала и алюминиевого материала, причем этот материал сплава содержит кислород в общем количестве 0,1 мас.% или больше. 2. Способ раскисления сплава Ti-Al по п. 1, в котором до или во время плавки сплава Ti-Al добавляют флюс CaO-CaF2, приготовленный смешиванием от 35 до 95 мас.% фторида кальция с оксидом кальция. 3. Способ раскисления сплава Ti-Al по п. 1 или 2, в котором способ плавки с использованием охлаждаемого водой медного сосуда является любым из способа дуговой плавки, способа плазменно-дуговой плавки и способа индукционной плавки. Стр.: 1 A 2 0 1 7 1 1 0 5 4 9 A (87) Публикация заявки PCT: 2 0 1 7 1 1 0 5 4 9 28 (72) Автор(ы): КУДО Фумиаки (JP), МАЦУВАКА Дайсуке (JP), ДЕУРА Тецуси (JP), САКАМОТО Коити (JP), ТАКАХАСИ Даики (JP), ИСИДА Хитоси (JP) R U 04.09.2014 JP 2014-180431; 04.09.2014 JP 2014-180432; 16.01.2015 JP 2015-006764; 16.01.2015 JP 2015-006765; 30.06.2015 JP ...

Water-cooled unit for degassing liquid steel

FIELD: units for treatment of liquid steel. SUBSTANCE: proposed unit has lower part with submerged pipes, center part with charging unit and upper part with connecting tube for evacuation of waste gases located at right angle relative to central axis of unit; it is provided waste gas cooling device and external metal casing; lower and center parts of unit are lined with refractory material; upper part of unit and connecting tube are provided with water cooling system. Waste gas cooling device is made in form of gas cooling line adjoining connecting tube for evacuation of waste gases. EFFECT: enhanced reliability of connection. 8 cl, 4 dwg 67 0ОсСсС ПЧ сэ (19) (51) МПК” ВИ “” 2 201 459 ' С 21С 7/10 13) С2 РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ 12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (21), (22) Заявка: 2000131692/02, 17.05.1999 (24) Дата начала действия патента: 17.05.1999 (30) Приоритет: 16.05.1998 ОЕ 19 822 159.2 (46) Дата публикации: 27.03.2003 (56) Ссылки: 4Р 04-103713, 06.04.1992. ЗЦ 973632, 15.11.1982. $4 335291, 11.04.1972. КЦ 2000337 СЛ, 07.09.1993. ОЕ 4130590 А, 25.03.1993. (85) Дата перевода заявки РСТ на национальную фазу: 18.12.2000 (86) Заявка РСТ: ОЕ 99/01472 (17.05.1999) (87) Публикация РСТ: М/О 99/60174 (25.11.1999) (98) Адрес для переписки: 101000, Москва, М. Златоустинский пер., 10, кв.15, "ЕВРОМАРКПАТ", М.Б.Веселицкому (71) Заявитель: ТЕХНОМЕТАЛ ГЕЗЕЛЬШАФТ ФЮР МЕТАЛЛТЕХНОЛОГИ МБХ (0Е) (72) Изобретатель: ВАГЕНЕР Фридхельм (0Е), ЛУФЕН Арно (0Е) (73) Патентообладатель: ТЕХНОМЕТАЛ ГЕЗЕЛЬШАФТ ФЮР МЕТАЛЛТЕХНОЛОГИ МБХ (0Е) (74) Патентный поверенный: Веселицкая Ирина Александровна (54) СНАБЖЕННЫЙ ВОДЯНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ АГРЕГАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВАКУУМИРОВАНИЕМ ЖИДКОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к агрегату для обработки вакуумированием жидкой стали. Агрегат состоит из нижней части с погружными трубами, средней части с загрузочным устройством и верхней части с соединительной тубой для отвода отходящих газов, расположенной под прямым ...

An apparatus for crushing skulls in preheating opening of vessel in vacuum degasser

An apparatus for crushing skull in a preheating port of a vessel in a vacuum degasser is provided to inject a burner into the preheating port smoothly and prevent a sealing flaw from being generated between the preheating port and a sealing flange by automatically removing the skull stuck to an inner passage of the preheating port without a manual operation of workers. An apparatus(1) for crushing skull(G) in a preheating port(12) of a vessel(10) in a vacuum degasser comprises: a base(30) installed on a moving frame(32), the moving frame being disposed such that the moving frame is movable to one side of the preheating port of the vacuum degasser vessel correspondingly to the injection angle of the preheating port; a drive source(50) installed on a drive plate(52), the drive plate being installed such that the drive plate moves forward and backward on the base as a drive means installed on the base; and a crushing means(70) mounted on an end of an operating rod, the operating rod being supported to a clamp that is connected to the drive source and provided on the base. The drive means includes driven sprockets(42), a drive sprocket(46), and a drive chain(48).

Molten slag deoxydation method for clean steel

고청정강 제조를 위한 용강중 슬래그 탈산방법이 제공된다. Provided is a slag deoxidation method in molten steel for producing high clean steel. 본 발명은, 전로정련 종점산소 취련후 용강중 용존산소량과 슬래그중 SiO 2 함량(BOF SiO2% )을 측정하고, 그 측정된 용존산소값으로 부터 용강슬래그중 FeO함량 [FeO%]을 예측하는 단계; 상기로부터 전로출강중 유출되는 슬래그중 철산화물량 [FeO ladle (kg)]을 예측하고, 이어, 슬래그 탈산제량을 계산한후, 이를 전로용강에 투입하는 단계; 상기 용강을 레이들에 출강시 레이들에 투입되는 부원료의 함량(Flux1)과 합금철의 함량(Flux2)을 각각 측정하고, 이어, 출강된 용강이 RH설비에 도착즉시 용강슬래그중 SiO 2 함량(RH SiO2% )을 측정하는 단계; 용강 슬래그성분중 SiO 2 함량변화를 고려하여 전로 출강중 슬래그 유출량(Ws)을 계산하고, 이로부터, RH 도착 용강슬래그중 FeO총량 [FeO RH (kg)]을 계산하는 단계; 및 상기 계산된 FeO총량을 이용하여 RH에서의 슬래그 탈산제 투입량을 계산한후, 그 계산된 양만큼 슬래그 탈산제를 RH 용강에 투입하는 단계;를 포함하여 구성된 고청정강 제조를 위한 용강슬래그 탈산방법에 관한 것이다. The present invention comprises the steps of measuring the dissolved oxygen content in the molten steel and SiO 2 content (BOF SiO 2% ) in the slag after the converter refining the end point oxygen refinement, and predicting the FeO content [FeO%] in the molten steel slag from the measured dissolved oxygen value; Predicting the amount of iron oxide [FeO ladle (kg)] in the slag flowing out of the converter steel from the above, and then calculating the amount of slag deoxidizer, and then injecting it into the converter molten steel; When the molten steel is added to the ladle, the amount of sub-material (Flux1) and ferroalloy content (Flux2) are respectively measured. Then, the molten steel is released into the RH facility and the SiO 2 content of the molten steel slag ( Measuring RH SiO 2% ); Calculating the slag outflow (Ws) during the tapping of the converter in consideration of the SiO 2 content change in the molten steel slag, and calculating the total amount of FeO [FeO RH (kg)] in the molten steel slag arriving from RH; And calculating a slag deoxidizer input amount in RH using the calculated total amount of FeO, and injecting slag deoxidizer into the RH molten steel by the calculated amount. The molten steel slag deoxidation method for manufacturing a high clean steel comprising the It is about. 슬래그 ...

Patent JPS6159375B2

Method and apparatus for treating molten metal in metallurgical vessels

(57)【要約】 本発明は、冶金容器の中の溶融金属に固体を含む又は固体含まない酸素含有ガスを吹付ける方法、燃焼炎の形成方法及びそれに対応する装置に関する。構築的改変措置無しに構造的に簡単な手段で溶融金属の処理における異なる方法ステップが、個々の媒体の送込み率を増加させて実行可能な方法、及びこれに適するランスを提供する。本発明により提案される多機能ランスにおいては、固体を含む又は固体を含まない酸素の吹付け方法と、燃焼炎の形成方法とが互いに無関係に可能である。それぞれの方法ステップのために個々の供給管が相応して形成されている。酸素含有ガスの吹付け方法においてはガス流が非常に簡単に励振される。

Production of high-grade manganese from ferromanganese by means of vaporisation in vacuum induction plant

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: invention relates to the field of metallurgy and can be used to obtain industrially pure manganese by vaporizing carbon-containing ferromanganese in an induction vacuum unit. Pan containing liquid carbon-containing ferromanganese is inserted into an induction vaporizer, pressure is controlled in the range of 10–900 mbar using a system of vacuum pumps and a filter system, manganese is vaporized at a temperature above the manganese liquidus temperature of 1,248 °C and is purged with an inert gas, obtained manganese vapour is cooled in a steam pipe tightly connected to the induction vaporizer and a movable condensation chamber, manganese vapour is collected in the mobile condensation chamber at a temperature of 1,350 to 1,400 °C in a liquid aggregation state and continuously discharged from said chamber through a siphon heated tray into a filling machine and cast into the target product. In the installation, the induction vaporiser and the mobile condensation chamber are tightly connected to each other by the steam line to cool the manganese vapour by means of a primary water cooler enclosing the steam line outside, and a secondary water cooler is located inside the steam line in the vapour flow above the chamber, wherein the chamber has a siphon warmed fly for the continuous release of industrially pure manganese to the filling machine. EFFECT: invention allows to continuously obtain industrially pure manganese by evaporation of cheap raw materials. 13 cl, 3 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 674 178 C2 (51) МПК C22B 9/04 (2006.01) C22B 47/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК C22B 9/04 (2006.01); C22B 47/00 (2006.01) (21)(22) Заявка: 2016115909, 14.08.2014 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: (73) Патентообладатель(и): СМС ГРУП ГМБХ (DE) 05.12.2018 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: US 2986461 A, 30.05. ...

Method of producing ultra-low-carbon steel

내용 없음. No content.

An apparatus for sealing preheating opening of vessel in vacuum degasser

A device for sealing a preheating port of a vessel heating burner in a vacuum degasser is provided to effectively prevent a flame of the burner from flowing out to the outside by shutting off a gap generated between a flange face of the preheating port and a sealing unit during the operation of the burner. A device(1) for sealing a preheating port(14) of a vessel heating burner(10) in a vacuum degasser comprises: a casing member(30) mounted on a burner injected into a preheating port of a vacuum degassing vessel; elastic clamping means(50) linked with the casing member; and a sealing member(70) which is connected to lower parts of the elastic clamping means, through which the burner passes in a sealed state, and which is closely adhered to a flange portion(14a) of the preheating port in a self-aligned form when the burner is injected into the preheating port. The elastic clamping means include a plurality of upper blocks(52), a connecting rod(54), a lower block(56), and an elastic body(58).

Vacuum degassing device

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた め要約のデータは記録されません。

Working method for repairing vacuum tank of degassing apparatus for molten steel

Pressure Refining Furnace System

실링 커버를 로 입구를 씌우도록 장착하고, 로 본체측의 진공 플랜지와 밀착시켜서 감압 정련을 실시하는 정련로에 있어서, 플랜지 커버를 사용하지 않고 금속이나 슬래그가 진공 플랜지에 부착되는 것을 방지한다. In a refining furnace in which a sealing cover is attached to cover the inlet of the furnace, and is subjected to reduced pressure refining by being in close contact with the vacuum flange on the furnace main body side, metal or slag is prevented from adhering to the vacuum flange without using the flange cover. 정련로(1)의 외중면 중에서 로 입구(9)에서부터 로 직선형 몸통부에 이르는 경사부(8) 또는 그 아래의 직선형 몸통부에 진공 플랜지(10)를 설치한다. 정련로(1)의 외주면의 로 입구(9)와 진공 플랜지(10)와의 사이에, 최외주면이 실링 커버(4)의 하단 내주면보다 내측에 그리고 대기 정련용 집진후드 하단 내주면보다 외측에 위치하는 방재용 더미 플랜지(11)를 구비한다. The vacuum flange 10 is provided in the inclined part 8 which extends from the furnace inlet 9 to the furnace straight trunk part, or the straight trunk below it among the outer middle surfaces of the refinery 1. Between the furnace inlet 9 of the outer circumferential surface of the smelting furnace 1 and the vacuum flange 10, the outermost circumferential surface is located inside the lower inner circumferential surface of the sealing cover 4 and outside the lower inner circumferential surface of the dust collecting hood for atmospheric refining. The dummy flange 11 for disaster prevention is provided.

Method of circulation evacuation of metal melt

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: invention relates to metallurgy and can be used during off-furnace treatment of steel by circulation evacuation. Method comprises creating a deep vacuum in the vacuum chamber, filling it with metal through a suction pipe and dispersedly introducing inert gas along the height of the suction pipe, where the inert gas is introduced by using a constant and pulsating flow. Suction pipe is fed with an inert gas stream, obtained by pre-mixing the constant and pulsating flows, wherein the pressure of the first stream is 15 atm, pulsating flow is fed at a frequency of 100–1000 Hz, and the volume of the pulsating flow varies from 10 to 90 % of the total volume of gas stream. EFFECT: invention provides improved quality of the metallic melt by increasing the degree of oxygen, nitrogen and hydrogen removal, grinding of structural components and greater homogeneity of the resultant metal, and also processing time reduced by 10 %. 1 cl РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 660 720 C2 (51) МПК C21C 7/10 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК C21C 7/10 (2006.01) (21)(22) Заявка: 2016119461, 19.05.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 09.07.2018 (43) Дата публикации заявки: 24.11.2017 Бюл. № 33 (45) Опубликовано: 09.07.2018 Бюл. № 19 2 6 6 0 7 2 0 R U (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2002817 A1, 15.11.1993. RU 2074896 С1, 10.03.1997. RU 2213147 С1, 27.09.2003. DE 4442362 C1, 18.04.1996. US 4589916 A, 20.05.1986. (54) Способ циркуляционного вакуумирования металлического расплава (57) Реферат: Изобретение относится к области металлургии предварительным смешиванием постоянного и и может быть использовано при внепечной пульсирующего потоков, при этом давление обработке металла циркуляционным первого потока составляет 15 атм, пульсирующий вакуумированием. В способе осуществляют поток подают с частотой 100-1000 Гц , а объем ...

Patent RU2018102531A3

ВУ“? 2018102531`” АЗ Дата публикации: 31.10.2019 Форма № 18 ИЗИМ-2011 Федеральная служба по интеллектуальной собственности Федеральное государственное бюджетное учреждение ж 5 «Федеральный институт промышленной собственности» (ФИПС) ОТЧЕТ О ПОИСКЕ 1. . ИДЕНТИФИКАЦИЯ ЗАЯВКИ Регистрационный номер Дата подачи 2018102531/02(003498) 03.06.2016 РСТ/О$2016/035659 03.06.2016 Приоритет установлен по дате: [ ] подачи заявки [ ] поступления дополнительных материалов от к ранее поданной заявке № [ ] приоритета по первоначальной заявке № из которой данная заявка выделена [ ] подачи первоначальной заявки № из которой данная заявка выделена [ ] подачи ранее поданной заявки № [Х] подачи первой(ых) заявки(ок) в государстве-участнике Парижской конвенции (31) Номер первой(ых) заявки(ок) (32) Дата подачи первой(ых) заявки(ок) (33) Код страны 1. 14/748,788 24.06.2015 05 Название изобретения (полезной модели): [Х] - как заявлено; [ ] - уточненное (см. Примечания) СПОСОБ ПЛАВКИ И РАФИНИРОВАНИЯ СПЛАВОВ Заявитель: ЭЙТиАй ПРОПЕРТИЗ ЭлЭлСи, (5 2. ЕДИНСТВО ИЗОБРЕТЕНИЯ [Х] соблюдено [ ] не соблюдено. Пояснения: см. Примечания 3. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ: [ ] приняты во внимание все пункты . (см. Примечания) [ ] приняты во внимание следующие пункты: [Х] принята во внимание измененная формула изобретения (см. Примечания) 4. КЛАССИФИКАЦИЯ ОБЪЕКТА ИЗОБРЕТЕНИЯ (ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ) (Указываются индексы МПК и индикатор текущей версии) С22В 9/20 (2006.01) С22В 9/18 (2006.01) С22С 19/03 (2006.01) 5. ОБЛАСТЬ ПОИСКА 5.1 Проверенный минимум документации РСТ (указывается индексами МПК) С22В9/00, 9/18,9/20,С22С 19/00, 19/03 5.2 Другая проверенная документация в той мере, в какой она включена в поисковые подборки: 5.3 Электронные базы данных, использованные при поиске (название базы, и если, возможно, поисковые термины): Езрасепеф, ]-Р]а(Раь Рабеагсй, КОРТО, ОЗРТО 6. ДОКУМЕНТЫ, ОТНОСЯЩИЕСЯ К ПРЕДМЕТУ ПОИСКА Кате- Наименование документа с указанием (где необходимо) частей, Относится к гория* относящихся к предмету ...

Method for refining extra low carbon steel with high tension

본 발명은 극저탄소강, 특히 인(P) 첨가 고장력 극저탄소강의 제조 방법에 있어서, 이차 정련시 탄소(C) 성분의 목표 적중률을 향상시키기 위하여 처리 중 용강 성분의 균일화가 완료된 탈탄 개시 8 내지 10분 시점에 극저탄소강용 자동 샘플러를 이용하여 샘플링한 후, 탄소 성분, 인성분을 제어하기 위해 합금철을 투입하는 방법으로 성분을 미세하게 제어하기 위한 것이다. 본 발명에 의한 고장력 극저탄소강의 정련 방법은 이차 정련시 극저탄소강용 자동 샘플러를 이용하여 강중 탄소와 인을 제어함으로써 성분을 미세하게 제어하고 성분 편차를 최소화함으로써, 불량을 줄이고 품질을 향상시킬 수 있는 장점이 있다. 이차 정련, RH, 진공 탈가스, 극저탄소강, 탈탄, 탈산

Device and method for deeply purifying aluminum-lithium alloy melt

一种铝锂合金熔体深度净化的装置与方法，装置中的净化炉包括净化炉坩埚、净化炉炉体、上、下板；上板上装配有上、下液位杆、净化炉热电偶和真空管；下板上装配有保温炉热电偶、保温炉液位杆及测量管；保温炉包括上炉体，保温炉坩埚和下炉体；方法为：(1)净化炉坩埚和保温炉坩埚升温；(2)上、下液位杆及保温炉液位杆分别构成液位测量电路；(3)铝锂合金熔体通入保温炉坩埚；(4)抽真空使铝锂合金熔体进入净化炉坩埚；(5)通入氩气混入铝锂合金熔体进行脱氢；(6)控制铝锂合金熔体液面；(7)保温炉坩埚的铝锂合金熔体进入净化炉坩埚形成循环净化；(8)当氢含量≤0.10ppm时，完成深度净化。本发明的装置及方法能够将铝锂合金的氢含量降低20倍以上。

Method of cleaning titanium material

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: invention relates to metallurgy, namely, to method of titanium material refining. Method of refining oxygen from titanium material, which is pure titanium, titanium alloy or intermetallic compound containing titanium in amount of 45 wt% or more as one of the main components. Method comprises: a first step of melting plasma-arc melting of titanium material, carried out in an atmosphere of an inert gas containing 5-70 vol% hydrogen, with amount of supplied heat of 15 kW/kg or more for 5 minutes or more, providing introduction of hydrogen into melt of titanium material; and the second stage of melting titanium material, containing hydrogen introduced at the first stage of melting, conducted in an atmosphere of inert gas with amount of supplied heat of 15 kW/kg or more for 5 minutes or more, providing removal of oxygen and hydrogen contained in melt of titanium material. Each of the first stage of melting and the second stage of melting is performed at least once. EFFECT: removal of oxygen and additionally introduced hydrogen from titanium material. 1 cl, 1 tbl, 19 ex РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 738 280 C1 (51) МПК C22B 34/12 (2006.01) C22B 9/04 (2006.01) C22B 9/05 (2006.01) C22B 9/16 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК C22B 34/12 (2020.05); C22B 9/04 (2020.05); C22B 9/05 (2020.05); C22B 9/16 (2020.05); C22B 34/1295 (2020.08) (21)(22) Заявка: 2020114609, 29.10.2018 29.10.2018 Дата регистрации: Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU Y. et al., Deoxidation of titanium alloy using hydrogen. International Journal Hydrogen energy, 34, 2009. Oh J.M. et al., Brief review of removal effect of hydrogen plasma arc melting on refining of pure titanium and titanium alloy. International Journal Hydrogen energy, 41, 2016. KR 101435481 B1, 28.08.2014. CN 102517464 A, 27.06.2012. US (см. прод.) 31.10.2017 JP ...

Alloy melting and refining methods