МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОРОШКИ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к металлическим порошковым смесям, в том числе твердосплавным, пригодным для изготовления спеченных изделий. Металлическая порошковая смесь содержит а) по меньшей мере, один предварительно сплавленный порошок, выбранный из группы, которую образуют сочетания железо/никель, железо/кобальт, железо/никель/кобальт и никель/кобальт; b) по меньшей мере, один одноэлементный порошок, выбранный из группы, которую образуют железо, никель и кобальт, или предварительно сплавленный порошок, выбранный из группы, которую образуют сочетания железо/никель, железо/кобальт, железо/никель/кобальт и никель/кобальт, и который отличается от компонента а). Брутто-состав металлической порошковой смеси содержит в сумме не более 90 мас.% кобальта и не более 70 мас.% никеля. Содержание железа удовлетворяет неравенству Fe≥100% - %Co·90%/(%Co+%Ni) - %Ni·70%/(%Co+%Ni). Для получения твердосплавной смеси дополнительно вводят порошок карбидов, боридов или нитридов ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПЕРЕМЕННОЙ МИКРОТВЕРДОСТЬЮ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ

Изобретение относится к машиностроению и металлургии твердых сплавов, в частности, может быть использовано для твердосплавного металлорежущего инструмента с градиентом свойств в поперечном сечении изделия. Предложен способ изготовления твердосплавных изделий с переменной микротвердостью, включающий нанесение методом катодно-ионной бомбардировки слоя титана толщиной 1-3 мкм на твердосплавную, предварительно спеченную при температуре 1050-1250oС основу и последующую термообработку, которую проводят при температуре окончательного спекания изделия. При этом, управляя температурой, получают экстремум микротвердости на той или иной глубине поверхностного слоя, а управляя толщиной наносимого слоя, получают ту или иную разницу микротвердостей поверхностного слоя и основного материала изделия. Техническим результатом изобретения является управление градиентом свойств поверхностных слоев твердосплавных изделий применительно к условиям их эксплуатации. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУТКА ИЗ ТВЕРДОСПЛАВНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ НАПАЙКИ НА ПОВЕРХНОСТЬ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к получению прутка для напайки на режущие инструменты, выполненного из твердосплавного композиционного материала. Частицы твердого сплава дробят, селекционируют и проводят очистку поверхности иммерсионным смачиванием частиц раствором гидрата окиси аммония в прозрачной закрытой цилиндрической емкости при импульсном движении ее в направлении, перпендикулярном направляющей цилиндра Процесс проводят до тех пор, пока поверхность частиц не посветлеет. Затем частицы помещают на открытоячеистую подложку с размером ячеек меньшим, чем минимальный размер частиц и высушивают на воздухе. Припой на основе меди нарезают на кусочки заданного размера. В форме равномерно по всей длине размещают частицы твердого сплава и припой и покрывают шихту флюсом, содержащим соединения бора или соединения бора и фтористый аммоний. Форму помещают в печь и выдержывают до расплавления припоя. Полученный композиционный материал прочную адгезионную связь между связкой и наполнителем и невысокую пористость ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИКИ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к получению горячепрессованной керамики, предназначенной для режущего инструмента. В способе смешивают порошки нитрида бора плотных модификаций и тугоплавкого соединения из группы карбидов, нитридов, боридов и карбонитридов переходного металла из группы Ti, Zr, Hf, Nb, V, Ta и порошки металлического компонента. Причем вначале спекают смесь из 10 - 89,9 об. % тугоплавкого соединения и 0,1 - 20 об. % порошка металлического компонента, в качестве которого используют Si и/или Ai. Спек измельчают и смешивают с нитридом бора (BN), имеющим размер частиц ≅ 7 мкм, в следующем соотношении, об% : BN 10 - 80; измельченный спек 20 - 90. В качестве тугоплавкого используют соединение общей формулы MeAx, где Me - переходный металл из указанной группы; A = С и/или N или B; x ≅ 0,93 . Получают материал, в котором тугоплавкое соединение образует непрерывную матрицу с распределенными в ней кристаллами нитрида бора. 10 ил.

ТВЕРДОСПЛАВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению твердосплавного инструмента для холодной и горячей механической обработки. Может использоваться для изготовления режущего инструмента, бурового инструмента и фильер. Инструмент выполнен из твердого сплава, состоящего из монокарбида вольфрама, карбида титана и цементирующей кобальтовой связки. Приповерхностный слой толщиной 3÷15 мкм содержит 50-99,5 мас.% (Ti, W)C. Кристаллические решетки карбидных фаз в приповерхностном слое имеют интегральную разупорядоченность (b/a)Σ<2. При этом (b/a)Σ=(b/a)(Ti,W)C·C(Ti,W)C+(b/a)WC·CWC, где (b/a)(Ti,W)C - разупорядоченность кристаллической решетки (Ti, W)C; (b/a)WC - разупорядоченность кристаллической решетки WC; C(Ti,W)C - концентрация (Ti, W)C, мас.%; CWC -концентрация WC, мас.%; b=β2/β1; a=tgϑ2/tgϑ1; β - физическое уширение дифракционной линии; ϑ - угловое положение центра тяжести дифракционной линии; индексы 1 и 2 соответствуют дифракционным линиям, снятым при малых и больших ...

Способ получения порошка на основе тугоплавких соединений

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to the preparation of a powder based on refractory compounds. Method includes the preparation of an exothermic mixture of transition metal and non-metal, placing the prepared mixture in a cylindrical reactor, initiating the combustion reaction in the prepared mixture in the mode of self-propagating high-temperature synthesis (SHS) of refractory compounds, shear deformation of the combustion products to obtain a powder. Shear deformation of the combustion products is carried out immediately after the passage of the combustion reaction wave by means of a rotor rotating with a frequency of 600–3,000 rpm, which is lowered into the cylindrical reactor to the ground.EFFECT: increased productivity is provided.1 cl, 1 dwg, 1 tbl, 4 ex РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 678 858 C1 (51) МПК B22F 9/16 (2006.01) B22F 3/23 (2006.01) C22C 1/04 (2006.01) C22C 29/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК B22F 9/16 (2018.08); B22F 3/23 (2018.08); B22F 3/16 (2018.08); C22C 29/005 (2018.08) (21)(22) Заявка: 2017143336, 12.12.2017 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 04.02.2019 (45) Опубликовано: 04.02.2019 Бюл. № 4 Адрес для переписки: 142432, Московская обл., Ногинский р-н, г. Черноголовка, ул. Академика Осипьяна, 8, ИСМАН, отдел патентования и лицензирования (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: БАЖИН П.М. C 1 2 6 7 8 8 5 8 R U (54) Способ получения порошка на основе тугоплавких соединений (57) Реферат: Изобретение относится к получению порошка тугоплавких соединений, сдвиговое на основе тугоплавких соединений. Способ деформирование продуктов горения с получением включает приготовление экзотермической смеси порошка. Сдвиговое деформирование продуктов переходного металла и неметалла, размещение горения ведут сразу после прохождения волны приготовленной смеси в цилиндрическом реакции горения посредством ...

Валковый реактор для синтеза тугоплавких соединений в режиме непрерывного горения

Валковый реактор для синтеза тугоплавких соединений в режиме непрерывного горения относится к области порошковой металлургии, а именно к производству порошковых тугоплавких соединений методом СВС. Наиболее эффективно он может быть использован для уменьшения времени технологического процесса за счет повышения цикличности работы реактора. Валковый реактор для синтеза тугоплавких соединений в режиме непрерывного горения, включает бункер для засыпки СВС-шихты, валковый прокатный стан для уплотнения полосы из СВС-реагентов, воспламенитель. Реактор снабжен дополнительно на выходе из валков прямоугольным двустенным, открытым с двух сторон, реакционным стаканом. Наружные стенки реакционного стакана образуют корпус и содержат штуцер для подачи в реакционный стакан проточной газообразной рабочей среды, а внутренние стенки реакционного стакана выполнены перфорированными и содержат на нижней стенке местные выступы, отделяющие от нее уплотненную полосу реагентов СВС, при этом воспламенитель размещен ...

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ СПЕЧЕННЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к металлокерамическим спеченным материалам. Может использоваться для изготовления деталей нагревательных приборов. Спеченный материал содержит, мас.%: нитрид бора 15,0-20,0; карбид бора 15,0-20,0; борид титана 15,0-20,0; алюминий 5,0-10,0; хром 15,0-20,0; никель - остальное. Спеченный материал имеет высокую термостойкость. 1 табл.

Смешанная режущая керамика и способ изготовления режущей пластины из смешанной режущей керамики

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению режущих пластин из смешанной керамики. Может использоваться для оснащения режущего инструмента для обработки труднообрабатываемых сталей и сплавов, а также высокопрочных и серых чугунов на металлообрабатывающих станках. Смешанная режущая керамика содержит, мас. %: оксид алюминия 27-30, оксид кремния SiО2 27-31, карбид тантала TaC 9-10, карбид титана TiC 23-24, карбид вольфрама WC 9-10. Смесь оксида кремния и оксида алюминия прокаливают при температуре 1750-1760°С, подвергают тонкому виброизмельчению на виброустановке в течение 3,5-4,5 ч и сушат. После сушки вводят карбид титана, карбид тантала, карбид вольфрама и осуществляют смешивание до их равномерного распределения по объему и образования водной суспензии, в которую вводят раскисляющие добавки катализаторов в виде оксида магния МgO, оксида кальция СаО, оксида натрия Nа2O, и подвергают распылительной сушке с получением смеси. Полученную смесь прессуют с формированием ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ГРАДИЕНТНОЙ СТРУКТУРОЙ

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для армирования различного износостойкого инструмента. Способ включает приготовление шихты, прессование и спекание в засыпке, при этом шихту готовят из соединений, выбранных из группы, состоящей из карбидов, оксикарбидов, карбонитридов, нитридов с добавлением сталей или сплавов, содержащих элементы, способные испаряться в процессе спекания, а спекание проводят в вакууме при 1200 - 1500oС с выдержкой 10 - 300 мин, при этом одна из поверхностей прессовки свободна от засыпки. Изобретение позволяет получить композиционный материал с градиентной структурой, обладающий повышенной твердостью, прочностью и износостойкостью рабочей поверхности изделия. 1 табл.

ИНСТРУМЕНТ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА, СОДЕРЖАЩЕГО КАРБИДЫ ВОЛЬФРАМА И ТИТАНА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению твердосплавного инструмента для холодной и горячей механической обработки. Может использоваться для изготовления режущего инструмента, бурового инструмента и фильер. Инструмент выполнен из твердого сплава, состоящего из монокарбида вольфрама, карбида титана и цементирующей кобальтовой связки. Приповерхностный слой толщиной 3÷15 мкм содержит 50-99,5 мас.% (Ti, W)C. В приповерхностном слое кристаллическая решетка WC имеет разупорядоченность меньше 1. Кристаллические решетки WC и (Ti, W)C имеют интегральную разупорядоченность (b/a)Σ меньше 1,3. При этом (b/a)Σ =(b/a)(Ti,W)C·C(Ti,W)C+(b/a)WC-CWC, где (b/a)(Ti,W)C - разупорядоченность кристаллической решетки (Ti, W)C; (b/a)WC - разупорядоченность кристаллической решетки WC; C(Ti,W)C - концентрация (Ti, W)C, мас.%; CWC - концентрация WC, мас.%; b=β2/β1; a=tgϑ2/tgϑ1; β - физическое уширение дифракционной линии; ϑ - угловое положение центра тяжести дифракционной линии; индексы ...

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к высокотемпературным антифрикционным материалам. Может использоваться в высокотемпературных зонах промышленного оборудования, в частности на АЭС. Антифрикционный материал содержит, мас.%: дисульфид молибдена не более 10, керамические соединения монокристаллического молибдена - остальное. Пористость его составляет 5-35%. Обеспечивается возможность использования в условиях воздействия радиационного излучения и высоких температур в труднодоступных для ремонта местах без замены и обслуживания за счет повышения износостойкости, жаростойкости, твердости и низкой пластичности. 1 ил., 1 табл., 2 пр.

Способ получения порошка на основе тугоплавких соединений

Изобретение относится к получению порошковых материалов тугоплавких соединений. Способ включает приготовление экзотермической смеси переходного металла и неметалла с 1-5 мас.% порошкового полиэтилена, размещение приготовленной смеси в цилиндрическом реакторе, инициирование реакции горения в приготовленной смеси в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) и сдвиговое деформирование продуктов горения с получением порошка. Обеспечивается увеличение выхода доли частиц получаемого порошка с размерами менее 400 мкм. 1 табл., 2 пр.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СМЕННЫХ МНОГОГРАННЫХ ПЛАСТИН

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству градиентных твердосплавных пластин для оснащения металлорежущего инструмента. Для изготовления твердосплавных сменных многогранных пластин смесь порошков тугоплавких соединений и кобальта прессуют и проводят предварительное спекание при 830-900°С. Затем осуществляют поверхностное легирование пропиткой суспензией из порошка низкокобальтового твердого сплава в смеси спирта и глицерина в соотношении 2:1 в ультразвуковом поле в течение 4-8 минут. После поверхностного легирования проводят окончательное спекание и нанесение износостойкого покрытия. Полученная пластина имеет вязкую сердцевину и твердый поверхностный слой, что обеспечивает ее стойкость при обработке различных материалов. 1 табл.

ТВЕРДЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТУГОПЛАВКОГО СОЕДИНЕНИЯ ХРОМА

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения коррозионно- и износостойких материалов на основе карбонитридов хрома с никелем. Сущность изобретения: предложен твердый сплав на основе карбонитрида хрома следующего состава, мас.%: никель 15 - 20; карбонитрид хрома остальное. 2 ил., 1 табл.

КЕРМЕТЫ С МНОГОМАСШТАБНОЙ СТРУКТУРОЙ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ В УСЛОВИЯХ ЭРОЗИИ И КОРРОЗИИ

... 1. Керметная композиция, выражаемая формулой (PQ)(RS)X, включающая керамическую фазу (PQ), связующую фазу (RS), где связующая фаза (RS) включает основной металл R, выбранный из группы, состоящей из Fe, Ni, Со, Mn и их смесей, и легирующий металл S, выбранный из Si, Cr, Ti, Al, Nb, Мо и их смесей; и X, где Х является по меньшей мере одним членом, выбранным из группы, состоящей из оксидного дисперсоида Е, интерметаллического соединения F и производного соединения G; причем указанная керамическая фаза (PQ) распределена в связующей фазе (RS) в виде частиц диаметром в интервале приблизительно от 0,5 до 3000 мкм, а указанное Х распределено в связующей фазе (RS) в виде частиц в интервале размеров приблизительно от 1 до 400 нм. 2. Керметная композиция по п.1, в которой керамическая фаза (PQ) включает металл Р, выбранный из группы, состоящей из Al, Si, Mg, элементов IV, V, VI групп Периодической системы элементов и их смесей, и Q, которое выбрано из группы, состоящей из карбида, нитрида, борида, ...

КОМПОЗИТ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА

... 1. Огнеупорный/металлический композит, состоящий из одной или более трехмерных каркасных структур, образованных соединенными частицами по крайней мере из одного огнеупорного материала, выбранного из карбидов, боридов, нитридов и силицидов титана, циркония, тантала, ниобия, кремния, хрома, вольфрама и молибдена, причем указанные частицы прочно соединены в ходе процесса СВС, и металлического материала в виде сплава и/или интерметаллических компаундов, которые заполняют полости вокруг элементов каркасных структур, в которых они расположены близко друг к другу и между ними. 2. Композит по п. 1, в котором указанный металлический материал представляет собой сплав двух металлов или интерметаллический сплав систем Тi-А1, Тi-Ni и Ni-Al. 3. Композит по п. 1, в котором указанный керамический материал представляет собой борид или нитрид титана, а указанный металлический материал является системой Тi-А1. 4. Композит по п. 1, который дополнительно содержит по крайней мере 10 об. % суперабразивных частиц ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА, СЛОЖНОГО КАРБОНИТРИДА, ВКЛЮЧАЮЩЕГО ЦИРКОНИЙ, И КОБАЛЬТА

Способ изготовления твердых сплавов на основе карбида вольфрама, сложного карбонитрида, включающего цирконий, и кобальта, заключающийся в тонком помоле смеси исходных компонентов, прессовании пластифицированной шихты, сушке и спекании в вакууме заготовок при температуре 1420÷1460°С, отличающийся тем, что предварительно синтезируют сложный карбонитрид циркония-вольфрама состава ZrWCNиз смеси карбида вольфрама, карбида циркония и нитрида циркония в среде азота при температуре 1700÷1900°С и берут компоненты из расчета, чтобы «х» был равен 0,2÷0,5, а «y» был равен 0,3÷0,4, при массовом соотношении карбида вольфрама и сложного карбонитрида циркония-вольфрама 1:3÷3:1 соответственно, при этом к 87,5-91,0 мас.% смеси карбида вольфрама и сложного карбонитрида добавляют 9,0-12,5 мас.% кобальта.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОПЕРАЦИЙ ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ

... 1. Твердый сплав с борированной поверхностной зоной для операций формоизменения в холодном состоянии, отличающийся тем, что он включает WC со средним размером зерна 1,5-2 мкм и 5-7, предпочтительно около 6 вес.% Co с содержанием углерода близким к пределу насыщения, при этом магнитные измерения Co находятся в пределах 92-98% по отношению к чистому кобальту. 2. Использование твердосплавного инструмента с борированной поверхностной зоной, в котором твердый сплав состоит из WC со средним размером зерна 1,5-2 мкм и 5-7, предпочтительно около 6, вес.% Co с содержанием углерода близким к пределу насыщения, при этом магнитные измерения кобальта находятся в пределах 92-98% по отношению к чистому кобальту, в операциях формоизменения в холодном состоянии. 3. Использование твердосплавного инструмента по п.2 для матриц для волочения проволоки.

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОРОШКИ

... 1. Способ изготовления смеси твердых сплавов с применением а) по меньшей мере, одного предварительно сплавленного порошка, выбранного из группы, которую образуют сочетания железо/никель, железо/кобальт, железо/никель/кобальт и никель/кобальт; b) по меньшей мере, одного одноэлементного порошка, выбранного из группы, которую образуют железо, никель и кобальт, или предварительно сплавленного порошка, выбранного из группы, которую образуют сочетания железо/никель, железо/кобальт, железо/никель/кобальт и никель/кобальт, и который отличается от компонента a); c) порошка твердого вещества, причем брутто-состав компонентов a) и b) в сумме содержит самое большее 90% кобальта и самое большее 70 мас.% никеля, а содержание железа удовлетворяет неравенству ! ! 2. Способ производства смеси твердых сплавов по п.1, причем в брутто-состав связки входят Со в количестве максимум 90 мас.%, Ni максимум 70 мас.% и Fe, по меньшей мере, 10 мас.%, причем содержание железа удовлетворяет неравенству ! ! и причем ...

СОСТАВ СМЕСИ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗ НЕЕ ТВЕРДОГО СПЛАВА

Изобретение относится к области порошковой металлургии и предназначено для использования при изготовлении износостойких и коррозионностойких деталей узлов трения и металлообрабатывающего инструмента. Состав смеси для получения твердого сплава из порошков сплава титан-металл и углерода содержит также порошки карбида и/или нитрида металла при следующем соотношении компонентов, мас. %: сплав титан-металл - 79 - 88, карбид и/или нитрид металла - 1,5 - 12,8, углерод - остальное. Приведенное соотношение компонентов позволяет увеличить в конечном сплаве содержание тугоплавкой фазы и тем самым повысить твердость сплава, а также достигать равномерной мелкозернистой структуры, улучшающей износостойкость сплава. Повышение коррозионностойкости и износостойкости сплава достигается введением в смесь карбида и/или нитрида металла. Способ получения твердого сплава включает совместный размол смеси порошков в защитной атмосфере, выделение, сушку и просеивание в защитной атмосфере, загрузку смеси в пресс-форму ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ КАРБОСИЛИЦИДА ТИТАНА

СВЕРХТВЕРДЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению сверхтвердых материалов в аппаратах высокого давления и температуры. Сверхтвердый композиционный материал имеет высокие режущие свойства при обработке сплавов на основе никеля. Композиционный материал, включающий кубический нитрид бора и связующее, содержит в качестве связующего борокарбид кобальта Co BC, бориды WCo, B, CoB, кобальт β-Co , карбид вольфрама WC и нитрид кобальта CoN при следующем соотношении компонентов, об.%: кубический нитрид бора 45 - 70; Co BC 35 - 15; WCoB10 - 3; β-Co 5 - 10; WC 3 - 1; CoN 1 - 0,5; CoB 1 - 0,5. Предлагаемый материал может найти применение в машиностроении при производстве лезвийного режущего инструмента.

АЛМАЗНЫЙ СПЕЧЕННЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА И ИНСТРУМЕНТ И АБРАЗИВНЫЙ ПОРОШОК ИЗ НЕГО

... 1. Алмазный спеченный материал, содержащий 50 - 99 об.% алмаза и остальное - связующая фаза, отличающийся тем, что связующая фаза состоит из единственной или смешанной фазы из соединения С или смеси C', по меньшей мере одного элемента А, выбранного из группы, состоящей из редкоземельных металлов, элементов групп 3А, 3Б, 4А, 4Б и 6Б Периодической системы элементов, группы железа, Мn, V, щелочных металлов и щелочноземельных металлов, с фосфорным соединением В, или из соединения С или смеси С' с окисью элемента А. 2. Алмазный спеченный материал по п. 1, отличающийся тем, что связующая фаза преимущественно состоит из материала, полученного из редкоземельного элемента и фосфорного соединения. 3. Алмазный спеченный материал по п. 1, отличающийся тем, что фосфорное соединение В выражено формулой РаОb, в которой а = 1 или 2 и в = 2, 3, 4, 5 или 7. 4. Алмазный спеченный материал по п. 1, отличающийся тем, что соединение С или смесь С' выражено формулой МNх(РаОв)y(ОН)z, в котором М - простое вещество ...

КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Композиционный материал для режущего инструмента, содержащий наполнитель - частицы твердого сплава размером 0,5-5 мм, флюс, и связку - высокотемпературный металлический сплав, отличающийся тем, что он содержит в качестве связки аустенитную хромоникелевую сталь типа 18/8, а в качестве флюса - смесь, содержащую (борной кислоты 65-75%, органической составляющей (воск, парафин, полиэтилен) - 15-20% и алюминиевой пудры 10-15%), при следующем соотношении компонентов, об.%: Частицы твердого сплава 50-80 Сталь 18-49 Флюс 1-2 ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Способ изготовления режущего инструмента из твердых сплавов, включающий прессование смеси из мелкодисперсных порошков тугоплавких соединений и кобальта, предварительное и окончательное спекание, последующую механическую обработку и осаждение износостойкого покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, твердосплавные пластины после предварительного спекания подвергают поверхностному легированию ионами тугоплавких металлов и бора.

ТВЕРДЫЙ СПЕЧЕННЫЙ СПЛАВ

Твердый спеченный сплав, содержащий карбид титана, никель, молибден, отличающийся тем, что дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбид титана 75-80; никель 5-10; молибден 5-10; ниобий 5-10.

ПЛОТНЫЙ САМОСМАЗЫВАЮЩИЙСЯ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И МЕХАНИЧЕСКОЕ ИЗДЕЛИЕ ИЗ ЭТОГО МАТЕРИАЛА

... 1. Плотный материал с объемной плотностью более 90%, самосмазывающийся по всему объему посредством сухой смазки при коэффициенте трения менее 0,3 и образованный матрицей, придающей ему механическую прочность не менее 400 МПа в области температур от 300 до 600°С и заключающей в своем объеме частицы твердой смазки. 2. Материал по п.1, отличающийся тем, что указанные частицы твердой смазки имеют эквивалентный диаметр от 5 до 100 мкм. 3. Материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что указанные частицы твердой смазки составляют от 1 до 30%, предпочтительно от 10 до 20% объема материала. 4. Материал по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что состоит из мартенситной нержавеющей стали, заключающей в себе частицы нитрида бора; из сплава на основе кобальта, заключающего в себе частицы нитрида бора и/или графита или из никеля или сплава на основе никеля, заключающего в себе частицы графита. 5. Материал по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что получен с использованием метода порошковой металлургии.

Спеченный высокотемпературный материал

Способ изготовления твердых сплавов и сверхтвердых композиционных материалов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включаю- • щий горячее прессование, отличающийся ""тем, что, с целью повышения качества изделий, горячее прессование ведут в две стадии, причем на первой стадии температура нагрева составляет 1,06-1,15 температуры появления жидкой фазы при давлении 40- 100 кгс/см^, а на второй стадии температуру снижают до 1,06-1,03 температуры появления жидкой фазы, а давление повышают до 100-200 кгс/см^.

Спеченный антифрикционный материал

Композиционный материал для испарительного элемента

Способ армирования металлических изделий твердыми сплавами по объему

Способ изготовления изделий из карбида кремния

Способ изготовления твердосплавных изделий

Композиционный материал

Спеченный твердый сплав

Способ изготовления изделий из тугоплавких материалов

CПOCOБ ИЗГOTOBЛEHИЯ KOMПOЗИЦИOHHOГO MATEPИAЛA

Спеченный материал на основе нитрида алюминия

Магнитный материал

METHOD OF MANUFACTURING ARTICLES FROM POWDER MATERIALS

CПOCOБ ПOЛУЧEHИЯ METAЛЛOKEPAMИЧECKOЙ MACCЫ

PROCESS FOR PRODUCING CERAMIC PRODUCTS

Способ изготовления изделий из карбида бора

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КАРБИДА БОРА, Включающий нагрев порсхика карбида бора и горячее прессование в вакууме при температуре 1800-2200 С, отлйча1ющийся тем, что, с целью повьаиения механической прочности тонкостенных изделий и обеспечения ее изотропности, нагреву подвергают порсьюк карбида бора с удельной поверхностью 5-20 со скоростью 10-20с/мин, а горячее прессование осуществляют при удельjHOM давлении 500-900 кгс/см с выдержкой 5-30 мин.

Способ изготовления изделий из порошковых материалов

... .

Металлокерамический твердый сплав

Спеченный материал

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАВАРНОГО ТВЕРДОГО СПЛАВА

Способ изготовления спеченных изделий из твердых сплавов

Способ изготовления твердосплавных режущих пластин

Бронированный композиционный материал

Изобретение относится к композиционным материалам, которые используются в качестве брони. Сущность изобретения: предложенный бронированный материал содержит основу из металлического связующего , в качестве которого используют по крайней мере одно вещество, выбранное из группы, содержащей алюминиевый сплав, медный сплав, чугун, титан, железо, никель, сталь и керамический наполнитель, в качестве которого используют по крайней мере одно вещество, выбранное из группы, содержащей глинозем магнезию, оксид циркония , карбид кремния, диборид титана, нитрид кремния, диборид титана, нитрид алюминия, додекаборид алюминия, карбид титана, при содержании керамического наполнителя 36-72 об.%. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Многослойный материал для режущего инструмента

Сущность изобретения: предложенный материал содержит спеченную твердосплавную основу и прилегающий к ней слой оксикарбонитридов титана состава Т; CxOyNz при соотношении 0,8 x+y+z 1,05 ,1 толщиной 0,05-5 мкм, на слое оксикарбонитридов расположен слой, состоящий из твердого раствора TIC и TICN толщиной 0.05-20 мкм. причем его толщина превышает толщину слоя оксикарбонитридов. На слой из TIC и TICN может быть дополнительно нанесен слой оксида алюминия, а на него , в свою очередь, может быть нанесен слой TIN. Кроме того, поверхность твердосплавной основы может быть обогащена связующим . 3 з.п.ф-лы.

Verfahren zur Herstellung eines Prefabrikats für einen kreisförmigen Metallverbundwerkstoffs

VERFAHREN ZUM ERZEUGEN VON SINTERLEGIERUNGEN AUF TITANNITRIDBASIS

Hand machine tool e.g. drilling hammer, has guide tube whose inner surface is formed with layer containing amorphous or fine-grained metallic matrix, and pressure chamber which is provided for accelerating percussion piston

The machine tool has a holder (2) that accommodates drilling bit (4) or fastening unit along impact direction (11). A percussion piston (13) is provided for exerting the impact on drilling bit or fastening unit. A pressure chamber (16) is provided for accelerating percussion piston along impact direction. A guide tube (14) is guided into the pressure chamber partly or completely. A hollow cylindrical base portion of the guide tube is made of plastic. The inner surface of guide tube is formed with a layer containing amorphous or fine-grained metallic matrix. An independent claim is included for method for producing guide tube of hand machine tool.

HERSTELLUNG KERAMISCHER, POROESE FUELLSTOFFE ENTHALTENDER, ARTIKEL.

SCHNEIDEINSATZ UND DESSEN HERSTELLUNGSVERFAHREN

TITANKARBID-SINTERWERKSTOFF FUER ZERSPANUNG UND TRIBOLOGISCHE BEANSPRUCHUNG

Verfahren zur Herstellung einer Wendeschneidplatte sowie ein zerspanendes Werkzeug

Verfahren zur Herstellung einer Wendeschneidplatte, umfassend die folgenden Schritte:a) Bereitstellen eines Ausgangsmaterials zur Anwendung in einem additiven Fertigungsverfahren in mehreren Materiallagen; undb) Verbinden jeder Materiallage des Ausgangsmaterials in der Form einer Wendeschneidplatte.

Sintered hard metal body useful as cutter insert or throwaway cutter tip has concentration gradient of stress-induced phase transformation-free face-centered cubic cobalt-nickel-iron binder

Sintered hard metal body has a concentration gradient of a face-centered cubic Co-Ni-Fe binder which undergoes no stress-induced phase transformations. A sintered hard metal body contains a Co-Ni-Fe binder of composition (by wt.) 40-90% Co, 4-36% Ni and 4-36% Fe with an Ni:Fe ratio of 1.5-1:1-1.5, the binder having a concentration gradient within the body, having a face-centered cubic structure and undergoing no stress-induced phase transformations.

Pressenwalze für eine Papiermaschine sowie Verfahren zur Herstellung einer Pressenwalze

Pinion gear used in machines with a slip-less transfer of movements comprises a connecting part made from a metal matrix composite material having a metal component and a ceramic component

Pinion gear (1) comprises a connecting part (2) made from a metal matrix composite material having a metal component consisting of a light metal or its alloy and a ceramic component consisting of a carbide, nitride, oxide and/or boride of a light metal and/or a compound of the ceramic-forming elements with the light metal.

Improvements in or relating to the manufacture of marking stamps

... 700,866. Making marking stamps; powder metallurgy ; soldering. HILL, E. Jan. 28, 1952 [Feb. 12, 1951], No. 3328/51. Classes 83 (2) and 83 (4) [Also in Group V] A method of forming a slug 17 of tungsten carbide &c. bearing a marking character in -relief comprises compacting tungsten carbide powder and bonding material 3 into a slug with one face in contact with a hard material 6, bearing the required female character, and subsequently sintering it. The slug may be brazed into a cylindrical, circular or straight holder. The brazing metal 21 may contain a strengthening iron or steel wire mesh. The pressing device is combined with an ejector 4. The female character 6 may itself be a sintered tung sten carbide compact, the compact being engraved prior to sintering. Alternatively, it is of tool steel. Due to the shrinkage in sintering, a set of female and male characters may be formed of decreasing size, each sintered character being used to press the subsequent compact.

WEAR-RESISTANT ARTICLES OF HARD MATERIAL

... 1404752 Coated sintered cemented carbide HOY CARBIDES Ltd 19 July 1972 [19 July 1971] 33837/71 Heading C7D A wear resistant article such as a cutting tool tip comprises a body of cobalt cemented tungsten carbide coated with an outer layer of cobalt. The cobalt layer 0.01 "thick may be applied by painting with a slurry of cobalt flake or powder in a volatile solvent and then sintering. Other coating methods such as electroless deposition, hydrogen precipitation from aqueous solution, sputtering, flame spraying or vapour phase deposition from a volatile compound. After coating the article is heated to effect diffusion.

Novel hardmetal for use in oil and gas drilling applications

A down hole drill bit that includes a plurality of cutting elements mounted on a cutting structure, wherein at least one of the plurality of cutting elements comprises a wear resistant material, the wear resistant material comprising coarse grains disposed in a binder matrix please, wherein the binder matrix phase comprises nanoparticles dispersed therein is disclosed.

Low coefficient of thermal expansion cement compositions

Shaping cemented hard metal carbide compositions

In a process of shaping sintered cemented carbide bodies the cementing metal is removed from the surface of the bodies e.g. by leaching, the resultant skeletal surface zone is then shaped and the shaped bodies are then resintered to reinfiltrate cementing metal into the surface zone. The carbide may be at least one of the carbides of W, Ta, Nb, Ti, Zr, Mo and the cementing metal at least one of Co, Ni, Mo, Fe, Cr, W, Mn. The cementing metal is preferably removed by etching for 1/2 to 72 hours in an aqueous solution of up to 25% ferric chloride and containing HCl to give a pH of 2 to 4. Leaching is carried out at 160 DEG -200 DEG F., and part of the carbide body may be masked with vinyl tape. After shaping the leached surface e.g. by grinding, resintering is effected at 2300 DEG - 2800 DEG F., in vacuum, a neutral or hydrogen atmosphere. Using the process intricate shapes such as files, clamping jaws, undercuts, holes may be formed in sintered cemented carbide.

A method of producing steel-bonded carbide hard metal alloys

A sintered steel bonded carbide hard metal alloy is made by sintering a mixture of the steel alloy and a metal carbide e.g. TiC which contains a deficiency of combined carbon based on the absolute stoichiometric carbon saturation value of at least 0.5% to not more than 2.5% of said saturation value, and a free carbon content of the carbide not exceeding 0.1%. The steel alloy may be an austenitic nickel chrome steel or a martensitic steel and carbon may be added to the mixture for hardening the steel matrix. The sintering is carried out in vacuum at a maximum 1600 DEG C.

Tungsten carbide-based hard metals

A tungsten carbide-based hard metal comprises 75-97 weight % tungsten carbide. The balance is binder. To avoid using cobalt binder as is conventional, a typical binder composition is 14 weight % manganese, 21/2% carbon, 5% nickel and balance iron.

BEARING MATERIAL

IMPROVEMENTS IN OR RELATING TO SINTERED CARBIDE BODIES FOR THE MACHINING OF STEEL AND THE LIKE

... 1291388 Coating with metal carbides SANDVIKENS JERNVERKS A B 17 Feb 1970 [21 Feb 1969] 7615/70 Heading C7F An insert for machining steel comprises a body of the carbide of W, Ti or Ta or mixtures thereof bound with Ni, Co, Fe or Cr or mixtures thereof having a surface layer of TiC with or without the carbides of Ta, W or Nb, the carbon content of the surface layer being less than stoichiometric. The layer may also contain 0À5 to 5% of oxygen and/or nitrogen. The layer may be applied from a gas containing (per cent by vol.) 96H 2 , 3À5 TiCl 4 , and 0À5C 3 H 8 at 875‹ C.

Sintered hard metal alloy

A sintered hard metal alloy contains 18-26% of titanium carbide, 8-24% of tantalum carbide and/or niobium carbide and 8.5-12% of cobalt, nickel and/or iron as binder metal, the remainder being tungsten carbide and normal impurities and insignificant amounts of other usual components such as molybdenum carbide, the amounts of beta phase (binder metal) and gamma phase (solid solution of the carbides of tungsten, niobium and tantalum in titanium carbide) being related as follows-100-1.2 times the beta phase is greater than the gamma phase, and the gamma phase is greater than 100-2.5 times the beta phase, the expressions gamma phase and beta phase representing the amounts of those phases in volume per cent. In preparing the alloy titanium carbide may be used as the double carbide with tungsten carbide. Other carbides can be used in the form of solid solutions. The carbides and binder metal are ground to a grain size of 2-3 microns, pressed, and sintered in a vacuum at about 1500 DEG C. for ...

WEAR RESISTANT ALLOY

... 1531151 Wear resistant alloy SANDVIK AB 14 May 1976 [16 May 1975] 20082/76 Heading C7A A sintered wear resistant alloy contains 30-70% by volume of hard particles in a binder. The hard particles are compounds of:- Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo and/or W with C, B and/or N with 0-20% of the C, N and/or B being substituted by O. The matrix is based on Fe, Co and/or Ni, and may contain up to 10 at % Al, 15 at % Mn, 4 at % Si and 1 at % Cu with normal impurities. The alloy is characterized by the hard particles having a grain size (M) = 0À01-1À0 Ám with a maximum of 15% being greater than 1À2 Ám, and a size distribution represented by the standard deviation S wherein Further, the atomic ratio is 0À25-0À70 and the ratic The alloy may be made by standard powder metallurgical techniques by milling the constituents in a liquid until the mean grain size is within the required range. After drying the material may be pressed and sintered by the normal techniques i.e. melt phase sintering, pressure ...

COATING OF BOILER TUBES

... 1481678 Coated steel tubes EUTECTIC CORP 9 April 1976 [11 April 1975] 14556/76 Heading F2P [Also in Division C7] Steel boiler tubes are coated with a layer of 10-70 wt. per cent of a refractory compound dispersed in 30-90 wt. per cent of a Ni-base, Ni-Cu-base, Fe-base, or Co-base alloy containing 0À3-6À0 wt. per cent Si and/or 0À05-5À0 wt. per cent B, the layer being fused into the tube surface. The refractory compound is selected from the carbides of W, Si, V, Ti, B, Cr, Mo; nitrides of Si, B, Ti; borides of Cr, Mo, W, Ta, V; and silicides of B, Mo, Nb, the preferred compound being WC. Examples are given of suitable matrik alloys. The layer is preferably deposited by flame spraying, the fusing being effected simultaneously or by subsequent treatment with a torch or in a furnace. In the examples, a mix of 60 wt. per cent WC and 40 wt. per cent Ni-Cr-Fe-Si-B alloy is sprayed on to grit-blasted tubes, the tubes in Example 2 being welded to form a panel.

PROCESS FOR THE PREPARATION OF FINE GRAIN METAL CARBIDE POWDERS AND SINTERED ARTICLES THEREFROM

... 1500700 Metal carbide powders UNION CARBIDE CORP 23 Dec 1974 [28 Dec 1973] 55503/74 Addition to 1345631 Heading C1A [Also in Division C7] A process for the production of metal carbide powders comprises contacting carbohydrate material with at least one metal compound, igniting to give agglomerates of metal oxide particles, comminuting to give finely divided metal oxide, see Parent Specification, and heating in CH 4 /H 2 , e.g. at from 800-1200‹ C. for 1-5 hours. The metal may be W, Ti, Ta, Mo, Zr, Hf, Th or mixtures thereof; the carbohydrate material may be a solid, e.g. paper, or a liquid, e.g. aqueous sugar solution. In one embodiment, mixtures of tungsten oxide and either nickel or cobalt oxides are carburized to give mixtures of WC with metallic Co or Ni binder. The metal carbide powder may be sintered and compressed to form shaped articles.

Process for the manufacture of hard metal carbide products

Rutile or titanium dioxide is mill-mixed with the stoichiometric amount of lamp black (both materials minus 300 mesh), and with an appropriate quantity of Ta/Cb carbide in the gravity mill, for not less than 18 hours using CCl4 or similar wetting agent. The mixture is carburized in a carbon tube resistance furnace by being charged into carbon boats and fed into the furnace at a speed of 1/2 inch per minute the temperature being 2450 DEG C. and the atmosphere de-ammoniated dried cracked ammonia. The TiC produced forms mixed crystals with the Ta/Cp carbides under these conditions. Specifications 774,817, [Group II], and 794,602 are referred to.ALSO:A process for making hard metal carbide products comprises making a mixture consisting of 70-40 per cent by weight of powdered mixed crystals of hard metal carbides predominantly TiC and also containing Ta/Cb carbide and 30-60 per cent by weight of a mixture of powdered binder metals consisting of 40-65 per cent Fe with the balance being 15-40 ...

SINTERED CEMENTED CARBIDE BODY COATED WITH THREE LAYERS

PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF TUNGSTEN CARBIDE SINTERED COMPACTS

SINTER CARBIDE EMPLOYMENT AND METHOD TO ITS PRODUCTION.

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON HARTMETALL- SINTERKOERPERN

WOLFRAMFREIE HARTLEGIERUNG UND VERFAHREN FUER IHRE HERSTELLUNG

PROCEDURE FOR THE TREATMENT OF TUNGSTEN CARBIDE PARTICLES

COCRC COATING FOR SURFACES SUSPENDED TO CONSUMPTION

WITH RESISTANT COATING COATED HARD POWDERS AND OF IT MAKING SINTER PRODUCTS

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON W-MO-KOMPOSITPULVERN UND KOMPOSITPULVER

The invention relates to a method for production of a composite powder comprising Mo and W, where a powder starting material A, comprising Mo or W metal powder is mixed with a powder starting material B, which comprises, in the case of starting material A being Mo or a Mo/W alloy, oxidic compounds of W or a powder starting material B which comprises, in the case where starting material A is W, oxidic compounds of Mo, the weight ratio (V) in the mixture of Mo to W is in the range 1:99 to 99:1 and the powder mixture is subjected to an at least single stage reductive process, in the course of which the particles of the metal or metal alloy in starting material A are at least partly preferably completely covered over by a layer of the metal from starting material B.

PORÖSES SCHLEIFWERKZEUG UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG HIERVON

HARTMETALL-WERKZEUG, INSBESONDERE SCHNEIDWERKZEUG

PROCEDURE FOR THE PRODUCTION FROM DIAPHRAGM ELECTRODE BUILDING GROUPS TO THE USE IN A PROTON EXCHANGE DIAPHRAGM

WEARING PART FROM TUNGSTEN CARBIDE, IN PARTICULAR FUR OF TOOLS AND PROCEDURES FOR ITS PRODUCTION

PROCEDURE FOR THE PRODUCTION FROM WORKPIECES HARMETALL

METAL METAL SILICATE MATERIAL

RESISTANT TO FRICTION AND RUSTPROOF ALLOY

PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF CARBIDES, BORIDE, SILIZIDE OR NITRIDES HIGH-FUSIBLE INORGANIC MATERIALS

CERMET CONTAINING ONE PARTICLES OF DIFFERENT SIZE FOR APPLICATION UNDER HIGH TEMPERATURE EROSION AND - CORROSION

GLEITSCHICHT

The sliding layer (4) for a multilayer plain bearing (1) from a tin-based alloy, comprises tin as main alloy element, a further element such as antimony (20 wt.%) and copper (10 wt.%), if necessary lead and/or bismuth (1.5 wt.%), and/or if necessary elements such as zirconium, silicon, zinc, nickel and silver and unavoidable impurities coming from the production of elements. The total portion of copper and antimony is 2 wt.% and the total portion of zirconium, silicon, zinc, nickel and silver is 3 wt.%. The tin bound in the form of intermetallic phase exists with beta-tin grains. The sliding layer (4) for a multilayer plain bearing (1) from a tin-based alloy, comprises tin as main alloy element, a further element such as antimony (20 wt.%) and copper (10 wt.%), if necessary lead and/or bismuth (1.5 wt.%), and/or if necessary elements such as zirconium, silicon, zinc, nickel and silver and unavoidable impurities coming from the production of elements. The total portion of copper and antimony ...

KARBONITRIDHARTSTOFFE OF THE TRANSITION METALS (M, M: , M::) 4TH (M), 5. (M:) AND 6. (M::) NEBENGRUPPE OF THE PERIODIC SYSTEM OF THE ELEMENTS, PROCEDURE FOR THEIR PRODUCTION AND USE THE KARBONITRIDHARTSTOFFE

Tungsten carbide craving for implements and tools.

TUNGSTEN CARBIDES ON THE BASIS OF TUNGSTEN CARBIDE.

Low coefficient of thermal expansion cermet compositions

Low coefficient of thermal expansion (CTE) cermet compositions of this invention generally comprise a hard phase material and a ductile phase formed from a binder alloy, wherein the binder alloy is specially designed having a CTE that is closely matched to the hard phase material. Hard phase materials used to form low CTE compositions of this invention are selected from the group of carbides consisting of W, Ti, Mo, Nb, V, Si, Hf, Ta, and Cr carbides. The binder alloy is formed from a mixture of metals selected from the group consisting of Co, Ni, Fe, W, Mo, Ti, Ta, V, Nb, C, B, Cr, and Mn. In a preferred embodiment, low CTE compositions comprises WC as the hard phase material, and a ductile phase binder alloy formed from a mixture of Fe, Co, and Ni. The so-formed low CTE composition has a coefficient of thermal expansion that is less than that of conventional WC—Co at the same temperature and having the same metal content, thereby providing improved resistance to thermal shock and thermal fatigue related failure.

Hard sintered body

The present invention provides a sintered body containing W and WC, having excellent hardness, strength, compactness, and corrosion resistance, without containing W 2 C, and capable of being used for the purpose of a cutting tool or a glass molding die, or a seal ring. There is provided a sintered body containing 4 to 50 vol % of tungsten metal as binder phases, 50 to 95 vol % of tungsten carbide (WC), and 0.5 to 5.0 vol % of tungsten oxide (WO 2 ), in which the tungsten oxide (WO 2 ) has an average grain size of 5 nm to 150 nm and is present in a sintered body structure at an average density of 5 to 20 particles/μm 2 .

Feni binder having universal usability

A sintered composite material obtainable by a method which includes providing a composition which includes at least one hardness carrier and a base binder alloy, and sintering the composition. The base binder alloy includes from 66 to 93 wt.-% of nickel, from 7 to 34 wt.-% of iron, from 0 to 9 wt.-% of cobalt, and up to 30 wt.-% of one or more elements selected from W, Mo, Cr, V, Ta, Nb, Ti, Zr, Hf, Re, Ru, Al, Mn, B, N and C. The wt.-% proportions of the base binder alloy add up to 100 wt.-%.

CERMET FEEDTHROUGH IN CERAMIC MULTILAYER BODY

One aspect generally relates to a composite, having a layer sequence. The layer sequence includes as layers a first layer, including a first ceramic, and first layer surface, a second layer, including a second ceramic, superimposing the first layer surface. The layer sequence includes a hole, connecting through each layer of the layer sequence; and a cermet. The cermet includes a first part and a second part. The first part is included by the hole. The second part is included between the first layer and the second layer. The cermet is in one piece. 1. A composite , comprising a layer sequence; [ [ A. a first ceramic, and', 'B. a first layer surface,, 'i) a first layer, comprising'}, A. comprising a second ceramic,', 'B. superimposing the first layer surface;, 'ii) a second layer,'}], 'a) comprises as layers'}, i) a hole, connecting through each layer of the layer sequence;', 'ii) a cermet element;, 'b) comprises'}], 'wherein the layer sequence'}wherein the cermet element comprises a first part and a second part;wherein the first part is comprised by the hole;wherein the second part is comprised between the first layer and the second layer;wherein the cermet element is in one piece.2. The composite of claim 1 ,wherein the layer sequence further comprises n layers;{'sup': th', 'th', 'th, 'wherein each ilayer comprises an ilayer surface and an iceramic;'}{'sup': th', 'st, 'wherein each ilayer superimposes the (i−1)layer surface;'}wherein the cermet element further comprises n parts;{'sup': th', 'th', 'st, 'wherein each ipart is comprised between the ilayer and the (i−1)layer;'}wherein n is an integer, being at least 1;wherein i is an index which can be any integer selected from the range from 2 to (n+2).4. The composite of claim 1 , wherein the second part has a thickness at its widest portion of at least 3 μm.5. The composite of claim 1 , wherein the second part has a length in the range from 5 to 200 μm.6. The composite of claim 1 , wherein the first layer or the ...

Metallic matrix composite with high strength titanium aluminide alloy matrix and in situ formed aluminum oxide reinforcement

Metallic matrix composites include a high strength titanium aluminide alloy matrix and an in situ formed aluminum oxide reinforcement. The atomic percentage of aluminum in the titanium aluminide alloy matrix can vary from 40% to 48%. Included are methods of making the metallic matrix composites, in particular, through the performance of an exothermic chemical reaction. The metallic matrix composites can exhibit low porosity.

Compound roll

A compound roll includes a sintered inner core of a first cemented carbide and at least one sintered outer sleeve of a second cemented carbide disposed around the inner core. The outer sleeve and inner core each have a joining surface, wherein when the inner core and outer sleeve are assembled each joining surface contact to form a bonding interface therebetween. When the assembled, sintered inner core and outer sleeve are heated to a predetermined temperature the sintered inner core and outer sleeve are fused together at the bonding interface to form the unitary compound roll. To reduce the overall cost of the compound roll, a lower cost cemented carbide, or a cemented carbide with a lower density can be used for the inner core and fused to an outer sleeve of a virgin cemented carbide, thereby reducing the powder cost and/or reducing the overall mass of the compound roll.

NEW PROCESS OF MANUFACTURING CEMENTED CARBIDE AND A PRODUCT OBTAINED THEREOF

A process of manufacturing cemented carbide and to a product obtained thereof wherein hex doped WC is subjected to nitrogen before and/or during sintering. 1. A process of manufacturing a cemented carbide , said process comprising the steps of:a) forming a slurry including a milling liquid, binder metal and hard constituents, wherein said hard constituents include hex doped WC;b) subjecting said slurry to milling and drying to form a powder mixture; andc) subjecting the powder mixture to pressing and sintering, wherein the hex doped WC is subjected to nitrogen before and/or during sintering.2. The process of manufacturing a cemented carbide according to claim 1 , wherein the hex doped WC is subjected to nitrogen gas before sintering.3. The process of manufacturing a cemented carbide according to claim 1 , wherein the hex doped WC is subjected to nitrogen gas during sintering.4. The process of manufacturing a cemented carbide according to claim 1 , wherein the hex doped WC is doped with a transition metal selected from Ta claim 1 , Nb claim 1 , Cr and mixtures thereof.5. The process of manufacturing a cemented carbide according to claim 4 , wherein said transition metal is Ta and/or Cr.6. The process of manufacturing a cemented carbide according to claim 1 , wherein the binder metal is selected from the group of Cr claim 1 , Mo claim 1 , Fe claim 1 , Co and Ni.7. The process of manufacturing a cemented carbide according to claim 1 , wherein said binder metal is Co.8. The process of manufacturing according to claim 1 , wherein said cemented carbide includes WC and hex doped WC in the range of from 65 to 90 wt % claim 1 , Co in the range of from 3 to 15 wt % and Ta in the range of from 1 to 5 wt %. and Cr in the range of 0 to 20 wt % .9. A process of manufacturing of a cemented carbide cutting tool comprising the steps of:forming a slurry including a milling liquid, binder metal and hard constituents, wherein said hard constituents include hex doped WC;subjecting the ...

CUTTING TOOL

A cutting tool made of a cemented carbide substrate of WC, a metallic binder phase and gamma phase is provided. The cemented carbide has a well distributed gamma phase and a reduced amount of abnormal WC grains. The cutting tool has a more predicted tool life and an increased resistance against plastic deformation. 2. The cutting tool according to claim 1 , wherein an amount of the gamma phase is between 3 to 25 vol %.3. The cutting tool according to claim 1 , wherein the gamma phase distribution N is between 15 and 75 μm.4. The cutting tool according to claim 1 , wherein the area fraction of abnormal WC grains is between 0 and 0.025.5. The cutting tool according to claim 1 , wherein an amount of the metallic binder phase is 2 to 20 wt %.6. The cutting tool according to claim 1 , wherein the metallic binder phase is Co in an amount of from 4 to 12 wt %.7. The cutting tool according to claim 1 , wherein the cemented carbide substrate includes a binder phase enriched surface zone depleted of gamma phase claim 1 , wherein a thickness of the surface zone is between 10 and 35 μm.8. The cutting tool according to claim 1 , wherein the gamma phase is a solid solution of cubic carbides and/or carbonitrides claim 1 , (W claim 1 ,M)C or (W claim 1 ,M)(C claim 1 ,N) claim 1 , wherein M is one or more of Ti claim 1 , Ta claim 1 , Nb claim 1 , Hf claim 1 , Zr claim 1 , Cr and V.9. The cutting tool according to claim 1 , wherein the cemented carbide substrate is provided with a coating. The present invention relates to a cutting tool comprising a cemented carbide substrate containing gamma phase wherein the cemented carbide has an evenly distributed gamma phase and a reduced amount of abnormal WC grains.Cutting tools comprising cemented carbide substrates containing gamma phase are known in the art.There is always a strive to obtain tools that are more wear resistant and therefore last longer. However, there is also important that the tools have a predicted tool life, i.e. that ...

ROCK DRILL INSERT

A rock drill insert made of cemented carbide includes hard constituents of tungsten carbide (WC) in a binder phase of Ni—Cr, or Ni—Co—Cr, and a balance of WC and unavoidable impurities. The cemented carbide has a 3.5-18 wt % binder phase. The binder phase has >0 wt % Ni. The mass ratio Cr/(Ni+Co) is 0.02-0.19. A difference between the hardness at 0.3 mm depth at some point of the surface of the rock drill insert and the minimum hardness of the bulk of the rock drill insert is at least 30 HV3. 1. A rock drill insert made of cemented carbide that comprises hard constituents of tungsten carbide (WC) in a binder phase of Ni—Cr , or Ni—Co—Cr , and a balance of WC and unavoidable impurities , wherein the cemented carbide comprises 3.5-18 wt % binder phase , the binder phase having >0 wt % Ni , wherein a mass ratio of Cr/(Ni+Co) is 0.02-0.19 , and wherein a difference between the hardness at 0.3 mm depth at a point of a surface of the rock drill insert and a minimum hardness of a bulk of the rock drill insert is at least 30 HV3.2. The rock drill insert according to claim 1 , wherein the difference between the hardness at 0.3 mm depth below the surface at the point of the rock drill insert and the hardness at 1 mm below the surface is at least 20 HV3.3. The rock drill insert according to claim 1 , wherein the difference between the average hardness at 0.3 mm below the surface of the rock drill insert and an average hardness in the bulk of the rock drill insert is at least 20 HV3.4. The rock drill insert according to claim 1 , wherein the difference between an average hardness at 0.3 mm below the surface of the rock drill insert and an average hardness at 1 mm below the surface is at least 15 HV3.5. The rock drill insert according to claim 1 , wherein the difference between the hardness at 0.3 mm depth below the surface at any point of the rock drill insert and the minimum hardness of the bulk of the rock drill insert is at least 20 HV3.6. The rock drill insert according to ...

CERMET HAVING IMPROVED TOUGHNESS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME

Provided is a cermet having improved toughness, the cermet including particles each of which has a complete solid-solution carbide of two or more metals selected, including titanium, from among Group IVa, Va, and VIa metals in the periodic table and has a core/rim structure composed of a core region and a rim region, and a binder composed of a metal, wherein the composition of the Group VIa metal in the core region is lower than the composition in the rim region, and the lattice constant in the rim region is larger than that in the core region. 1. A cermet having improved toughness , the cermet comprising:particles each of which has a complete solid-solution carbide of two or more metals selected, including titanium, from among Group IVa, Va, and VIa metals in the periodic table and has a core/rim structure composed of a core region and a rim region; anda binder composed of a metal,wherein the composition of the Group VIa metal in the core region is lower than the composition of the Group VIa metal in the rim region, andthe lattice constant in the rim region is larger than that in the core region.2. The cermet of claim 1 , wherein the rim region has a compressive stress state compared to the core region.3. The cermet of claim 1 , wherein the composition of the Group VIa element in an interface between the core region and the rim region is gradually increased from the core region to the rim region.4. The cermet of claim 1 , wherein the difference in composition between the core region and the rim region is 1 at % to 10 at %.5. The cermet of claim 1 , wherein the Group VIa element comprises at least one from among W and Mo.6. The cermet of claim 1 , wherein the complete solid-solution phase of carbide of two or more metals is a solid-solution of TiC and WC and has a NaCl type face centered cubic structure.7. The cermet of claim 1 , wherein the binder comprises at least one selected from the group consisting of Ni claim 1 , Co claim 1 , and Fe.8. A method for ...

OFF-AXIS EPITAXIAL LIFT OFF PROCESS

Embodiments described herein provide processes for forming and removing epitaxial films and materials from growth wafers by epitaxial lift off (ELO) processes. In some embodiments, the growth wafer has edge surfaces with an off-axis orientation which is utilized during the ELO process. The off-axis orientation of the edge surface provides an additional variable for controlling the etch rate during the ELO process and therefore the etch front may be modulated to prevent the formation of high stress points which reduces or prevents stressing and cracking the epitaxial film stack. In one embodiment, the growth wafer is rectangular and has an edge surface with an off-axis orientation rotated by an angle greater than 0° and up to 90° relative to an edge orientation of <110> at 0°. 1. A method for forming an epitaxial film stack during an epitaxial lift off process , the method comprising:providing a growth wafer diced from a piece of semiconductor material, the growth wafer having a plurality of edge surfaces, wherein none of the plurality of edge surfaces has an orientation that is perpendicular to the crystallographic orientation of the piece of semiconductor material, and wherein none of the plurality of edge surfaces has an orientation that is parallel to the crystallographic orientation of the piece of semiconductor material;growing a sacrificial layer over the growth wafer;forming the epitaxial film stack over the sacrificial layer; andremoving the sacrificial layer by an etching process, the etching process including a first etch rate of the sacrificial layer near corners of the plurality of edge surfaces that is different than a second etch rate of the sacrificial layer near sides of the plurality of edge surfaces.2. The method of claim 1 , wherein the orientation of each of the edge surfaces includes an off-axis orientation that is at an angle greater than 0° and less than 90° with respect to the crystallographic orientation of the piece of semiconductor ...

Cemented carbide and coated cemented carbide, and tool including same

Provided is a cemented carbide having superior wear resistance and fracture resistance. A cemented carbide containing 50.0 mass % or more and 94.5 mass % or less of tungsten carbide, 5.0 mass % or more and 12.0 mass % or less of Co, and 0.5 mass % or more and 4.0 mass % or less of Ru, the cemented carbide comprising a WC phase that includes tungsten carbide as a main component, and a binder phase that binds the WC phase, wherein the binder phase contains Co, the lattice constant of Co in the binder phase is 3.580 Å or more and 3.610 Å or less, and the saturation magnetization of the cemented carbide is 40% or more and 58% or less.

Method of producing a tool for cutting, drilling or crushing of solid material, and such a tool

A tool for cutting, drilling or crushing of solid material, wherein the tool includes a cemented carbide body attached to a steel holder by a braze joint located between a base surface of the cemented carbide body and the steel holder. The cemented carbide body has a hard phase mainly of tungsten carbide, WC, and a binder consisting of cobalt, wherein the cobalt content of the cemented carbide body is equal to or lower than about 5.5 wt %. The cemented carbide body has a cobalt content gradient therein wherein the cobalt content increases towards the base surface and is at least 4.5 wt % at the base surface. The ratio of the cobalt content at the base surface to the cobalt content of the cemented carbide is ≥1.09. A method for producing the tool is also presented.

METHOD OF MAKING A CEMENTED CARBIDE OR CERMET BODY

The present invention relates to a method of making a cemented carbide or a cermet body comprising the steps of first forming a powder blend comprising powders forming hard constituents and metal binder. The powder blend is then subjected to a mixing operation using a non-contact mixer wherein acoustic waves achieving resonance conditions to form a mixed powder blend and then subjecting said mixed powder blend to a pressing and sintering operation. The method makes it possible to maintain the grain size, the grain size distribution and the morphology of the WC grains. 1. A method of making a cemented carbide or a cermet body comprising the steps of:forming a powder blend comprising powders forming hard constituents and metal binder;subjecting said powder blend to a mixing operation using a non-contact mixer, wherein acoustic waves achieving resonance conditions is are used to form a mixed powder blend; andsubjecting said mixed powder blend to a forming and a sintering operation.2. The method according to wherein the frequency used is between 20-80 Hz.3. The method according to claim 1 , wherein an organic binder is added to the powder blend.4. The method according to claim 1 , wherein a mixing liquid is added to the powder blend to form a slurry prior to the mixing operation.5. The method according to claim 4 , wherein the slurry is subjected to a drying step performed by spray drying.6. The method according to claim 1 , wherein the powders include one or more hard constituents is-selected from borides claim 1 , carbides claim 1 , nitrides or carbonitrides of metals from groups 4 claim 1 , 5 and 6 of the periodic table.7. The method according to claim 1 , wherein the binder metal powder is is selected from a group of one single binder metal claim 1 , a powder blend of two or more metals claim 1 , or a powder of an alloy of two or more metals claim 1 , wherein the binder metals are selected from Cr claim 1 , Mo claim 1 , Fe claim 1 , Co or Ni.8. The method according ...

DRILL BITS MANUFACTURED WITH COPPER NICKEL MANGANESE ALLOYS

A drill bit formed of a binder comprising a copper nickel manganese alloy is disclosed. The binder has an increased content of manganese, which improves the strength and toughness of the drill bit. Manganese forms a solid solution with copper in the alloy, as well as forming an intermetallic with the nickel constituent. The formation of the MnNi inter-metallic also serves to improve the erosion resistance of the binder alloy and thus the overall erosion resistance of the MMC. 1. A drill bit comprising:reinforcing particles, anda binder comprising copper, manganese and nickel, wherein the manganese content of the binder is about 30-40 wt %.2. The drill bit according to claim 1 , wherein the content of nickel is about 10-30 wt %.3. The drill bit according to claim 2 , wherein copper comprises the balance of the content of the binder.4. The drill bit according to claim 2 , wherein the manganese content of the binder is about 30 wt % and the nickel content is about 25 wt %.5. The drill bit according to claim 4 , wherein copper comprises the balance of the content of the binder.6. The drill bit according to claim 5 , wherein the binder is substantially free of zinc.7. The drill bit according to claim 1 , wherein the binder is substantially free of zinc.8. A drill bit comprising:reinforcing particles, anda binder comprising copper, manganese and nickel and combinations thereof, wherein the manganese content of the binder is about 30 wt % or greater.9. The drill bit according to claim 8 , wherein the nickel content is about 10-30 wt %.10. The drill bit according to claim 9 , wherein copper comprises the balance of the content of the binder.11. The drill bit according to claim 9 , wherein the manganese content of the binder is about 30 wt % and the nickel content is about 25 wt %.12. The drill bit according to claim 11 , wherein copper comprises the balance of the content of the binder13. The drill bit according to claim 12 , wherein the binder is substantially free of zinc ...

OFF-AXIS EPITAXIAL LIFT PROCESS

Embodiments described herein provide processes for forming and removing epitaxial films and materials from growth wafers by epitaxial lift off (ELO) processes. In some embodiments, the growth wafer has edge surfaces with an off-axis orientation which is utilized during the ELO process. The off-axis orientation of the edge surface provides an additional variable for controlling the etch rate during the ELO process and therefore the etch front may be modulated to prevent the formation of high stress points which reduces or prevents stressing and cracking the epitaxial film stack. In one embodiment, the growth wafer is rectangular and has an edge surface with an off-axis orientation rotated by an angle greater than 0° and up to 90° relative to an edge orientation of <110> at 0°. 1. A growth wafer , comprising:a single substrate having a crystalline lattice structure, wherein:the single substrate has multiple edges that are non-parallel and non-perpendicular to a cleave plane, andthe single substrate has a facial surface with a <001> orientation, off by up to 12°.2. The growth wafer of claim 1 , wherein the edges being non-parallel and non-perpendicular to the cleave plane corresponds to the edges having an off-axis orientation that is rotated from the cleave plane by an angle from 0° to 90°.3. The growth wafer of claim 1 , wherein the edges being non-parallel and non-perpendicular to the cleave plane corresponds to the edges having an off-axis orientation that is rotated from the cleave plane by an angle from 30° to 60°.4. The growth wafer of claim 1 , wherein the edges being non-parallel and non-perpendicular to the cleave plane corresponds to the edges having an off-axis orientation that is rotated from the cleave plane by a 45° angle.5. The growth wafer of claim 1 , wherein the growth wafer has a rectangular shape or square shape claim 1 , and the edges correspond to the sides of the rectangular shape or the square shape.6. The growth wafer of claim 1 , wherein the ...

Light weight high stiffness metal composite

Metal matrix composites are disclosed that have a low coefficient of thermal expansion and low density. The composite includes a matrix formed from a low CTE metal alloy in which micron-scale ceramic particles are homogeneously dispersed therein. Methods for producing such composites are also disclosed. The composites also have improved yield strength and specific modulus.

CORROSION AND FATIGUE RESISTANT CEMENTED CARBIDE PROCESS LINE TOOL

A process line tool of a cemented carbide comprising in wt %; about 2.9-11 Ni; about 0.1-2.5 CrC; and about 0.1-1 Mo; and a balance of WC, with an average WC grain size less than or equal to 0.5 μm.

Functionally graded w-cu composite

A method for fabricating a functionally graded tungsten-copper composite (W—Cu FGC) may include the following steps. A binder alloy powder may be prepared that may include mechanically alloyed metal powders of nickel (Ni), copper (Cu), and manganese (Mn); the binder alloy powder may be mixed with a pure tungsten (W) powder to obtain a modified W powder; a plurality of W—Cu composite powders may be prepared by mixing the modified W powder with pure copper powder with different ratios; the plurality of W—Cu composite powders may then be stacked inside a die; the stacked plurality of W—Cu composite powders may be pressed inside the die to obtain a W—Cu compact; and the W—Cu compact may be sintered to obtain a W—Cu FGC.

High Rate Sputter Deposition of Alkali Metal-Containing Precursor Films Useful to Fabricate Chalcogenide Semiconductors

The present invention provides methods to sputter deposit films comprising alkali metal compounds. At least one target comprising one or more alkali metal compounds and at least one metallic component is sputtered to form one or more corresponding sputtered films. The at least one target has an atomic ratio of the alkali metal compound to the at least one metallic component in the range from 15:85 to 85:15. The sputtered film(s) incorporating such alkali metal compounds are incorporated into a precursor structure also comprising one or more chalcogenide precursor films. The precursor structure is heated in the presence of at least one chalcogen to form a chalcogenide semiconductor. The resultant chalcogenide semiconductor comprises up to 2 atomic percent of alkali metal content, wherein at least a major portion of the alkali metal content of the resultant chalcogenide semiconductor is derived from the sputtered film(s) incorporating the alkali metal compound(s). The chalcogenide semiconductors are useful in microelectronic devices, including solar cells. 1. A method of making a chalcogenide semiconductor , comprising the steps of:(a) providing a substrate; (i) each of the one or more alkali metal compound-containing films comprises at least one conductive species and at least one alkali metal compound, wherein the atomic ratio of the one or more alkali metal compounds to the at least one conductive species in the film is in the range from 15:85 to 85:15;', '(ii) each of the one or more chalcogenide semiconductor precursor films comprise a chalcogenide semiconductor precursor,', '(ii) each of the one or more alkali metal compound-containing films is formed by a method comprising sputtering at least one target comprising one or more alkali metal compounds and at least one conductive species, wherein the atomic ratio of the one or more alkali metal compounds to the at least one conducive species in said target is in the range from 15:85 to 85:15; and', '(iii) the first ...

CARBIDE INSERT

A carbide insert for a soil tillage implement for agriculture, which is formed using or from at least one hard material and at least one binding metal. Iron is provided as a binding metal. 1. A carbide insert for a soil tillage implement for agriculture , which is formed using or from at least one hard material and at least one binding metal , wherein iron is provided as the binding metal.2. The carbide insert according to claim 1 , wherein the hard material is a carbide of a metal selected from the group consisting of tungsten claim 1 , titanium claim 1 , vanadium claim 1 , chromium claim 1 , niobium and/or molybdenum.3. The carbide insert according to claim 1 , wherein the hard material is formed from tungsten carbide and optionally titanium carbide.4. The carbide insert according to claim 1 , wherein the hard material is present in the carbide in a proportion of 75% by weight to 95% by weight claim 1 , preferably 78% by weight to 94% by weight claim 1 , in particular 80% by weight to 93% by weight.5. The carbide insert according to claim 1 , wherein the proportion of binding metal is 6% by weight to 25% by weight claim 1 , preferably 8% by weight to 22% by weight claim 1 , in particular 10% by weight to 20% by weight.6. The carbide insert according to claim 1 , wherein a coating is provided on the carbide insert.7. The carbide insert according to claim 1 , wherein the hard material has an average grain size of 0.5 μm to 10 μm claim 1 , preferably 0.6 μm to 8 μm claim 1 , in particular 0.7 μm to 1.5 μm.8. The carbide insert according to claim 1 , wherein in addition to iron claim 1 , nickel and/or chromium are present as constituents of the binding metal.9. The carbide insert according to claim 8 , wherein nickel and/or chromium are present individually or together claim 8 , wherein a total proportion of nickel and chromium is at most 4% by weight.10. A soil cultivation implement for agriculture claim 1 , in particular for the preparatory cultivation of ...

Sintered bodies for earth-boring rotary drill bits and methods of forming the same

The present invention relates to compositions and methods for forming a bit body for an earth-boring bit. The bit body may comprise hard particles, wherein the hard particles comprise at least one carbide, nitride, boride, and oxide and solid solutions thereof, and a binder binding together the hard particles. The binder may comprise at least one metal selected from cobalt, nickel, and iron, and, optionally, at least one melting point reducing constituent selected from a transition metal carbide in the range of 30 to 60 weight percent, boron up to 10 weight percent, silicon up to 20 weight percent, chromium up to 20 weight percent, and manganese up to 25 weight percent, wherein the weight percentages are based on the total weight of the binder. In addition, the hard particles may comprise at least one of (i) cast carbide (WC+W2C) particles, (ii) transition metal carbide particles selected from the carbides of titanium, chromium, vanadium, zirconium, hafnium, tantalum, molybdenum, niobium, and tungsten, and (iii) sintered cemented carbide particles.

Method of making cemented carbide or cermet agglomerated powder mixtures

The present invention relates to a method of making a ready-to-press agglomerated powder mixture by wet milling a powder mixture containing binder and spray drying said slurry to an agglomerated powder useful for making cutting tools for metal machining, tools for rock drilling and wear parts. If the binder is a baroplastic polymer having a pressure induced transformation from hard to soft well developed agglomerates with good flow properties and good plasticity are obtained. The hard property of the binder is used at normal pressures, during handling of the spray-dried powder and in the green body, whereas the softer properties are used at higher pressures during the pressing of the material when the pressure exceeds from about 10 to about 50 MPa.

Method of making cemented carbide or cermet agglomerated powder mixtures

The present invention relates to a method of making a ready-to-press agglomerated powder mixture by wet milling a powder mixture containing binder and spray drying said slurry to an agglomerated powder useful for making cutting tools for metal machining, tools for rock drilling and wear parts. If the binder is a baroplastic polymer having a pressure induced transformation from hard to soft well developed agglomerates with good flow properties and good plasticity are obtained. The hard property of the binder is used at normal pressures, during handling of the spray-dried powder and in the green body, whereas the softer properties are used at higher pressures during the pressing of the material when the pressure exceeds from about 10 to about 50 MPa.

Cutting tool with coating

FIELD: cutting tools. SUBSTANCE: invention relates to a cutting tool with coating. The specified cutting tool contains substrate made of cemented carbide and coating. Cemented carbide contains WC and a binder phase containing one or more from Co, Fe and Ni. Substechiometric carbon content (hereinafter – SCC) in cemented carbide is -0.13 wt.% ≤ SCC < 0 wt.% or -0.30 wt.% ≤ SCC ≤ -0.16 wt.%. Coating contains one or more layers (A) of metal carbide, metal nitride or metal carbonitride and an aluminum oxide layer. Metal is at least one from Zr and Hf, wherein, in the specified one or more layers (A), there is optionally Ti in the amount of no more than 10 at.% per metal amount. One or more layers (A) are located between substrate and the aluminum oxide layer. EFFECT: cutting tool with coating is obtained that has perfect resistance to formation of comb cracks, in particular, during milling. 15 cl, 4 tbl, 4 ex РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 753 932 C2 (51) МПК C23C 28/04 (2006.01) B23B 27/14 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК C23C 28/04 (2021.05); B23B 27/14 (2021.05) (21)(22) Заявка: 2019128091, 07.03.2018 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: (73) Патентообладатель(и): САНДВИК ИНТЕЛЛЕКЧУАЛ ПРОПЕРТИ АБ (SE) Дата регистрации: 24.08.2021 09.03.2017 EP 17160083.6 (43) Дата публикации заявки: 10.04.2021 Бюл. № 10 (45) Опубликовано: 24.08.2021 Бюл. № 24 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: US 20020051886 A1, 02.05.2002. RU 2542185 C2, 20.02.2015. RU 2510823 C2, 10.04.2014. RU 2457281 C2, 27.07.2012. US 5135801 A1, 04.08.1992. US 5418049 A1, 23.05.1995. (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 09.10.2019 2 7 5 3 9 3 2 Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: R U 07.03.2018 (72) Автор(ы): ГАРСИЯ, Хосе, Луис (SE), ПЕРССОН, Жанетт (SE) EP 2018/055606 (07.03.2018) C 2 C 2 (86) Заявка PCT: (87) Публикация заявки PCT: R U 2 7 5 3 9 3 2 WO 2018 ...

Patent RU2019128091A3

7 ВУ“? 2019128091” АЗ Дата публикации: 27.05.2021 Форма № 18 ИЗ,ПМ-2011 Федеральная служба по интеллектуальной собственности Федеральное государственное бюджетное учреждение ж 5 «Федеральный институт промышленной собственности» (ФИПС) ОТЧЕТ О ПОИСКЕ 1. . ИДЕНТИФИКАЦИЯ ЗАЯВКИ Регистрационный номер Дата подачи 2019128091/05(055134) 07.03.2018 РСТ/ЕР2018/055606 07.03.2018 Приоритет установлен по дате: [ ] подачи заявки [ ] поступления дополнительных материалов от к ранее поданной заявке № [ ] приоритета по первоначальной заявке № из которой данная заявка выделена [ ] подачи первоначальной заявки № из которой данная заявка выделена [ ] подачи ранее поданной заявки № [Х] подачи первой(ых) заявки(ок) в государстве-участнике Парижской конвенции (31) Номер первой(ых) заявки(ок) (32) Дата подачи первой(ых) заявки(ок) (33) Код страны 1. 17160083.6 09.03.2017 ЕР Название изобретения (полезной модели): [Х] - как заявлено; [ ] - уточненное (см. Примечания) РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ С ПОКРЫТИЕМ Заявитель: САНДВИК ИНТЕЛЛЕКЧУАЛ ПРОПЕРТИ АБ, ЗЕ 2. ЕДИНСТВО ИЗОБРЕТЕНИЯ [Х] соблюдено [ ] не соблюдено. Пояснения: см. Примечания 3. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ: [Х] приняты во внимание все пункты см. п см. Примечания [ ] приняты во внимание следующие пункты: р [ ] принята во внимание измененная формула изобретения (см. Примечания) 4. КЛАССИФИКАЦИЯ ОБЪЕКТА ИЗОБРЕТЕНИЯ (ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ) (Указываются индексы МПК и индикатор текущей версии) С23С 28/04 (2006.01) В23В 27/14 (2006.01) 5. ОБЛАСТЬ ПОИСКА 5.1 Проверенный минимум документации РСТ (указывается индексами МПК) С23С28/00, С23С28/04, В23В27/00, В23В27/14-В23В27/18 5.2 Другая проверенная документация в той мере, в какой она включена в поисковые подборки: 5.3 Электронные базы данных, использованные при поиске (название базы, и если, возможно, поисковые термины): РУ/РТ, ЕАРАТКУ, Езрасепев, 7-Р]а Рас, РАТЕМТЗСОРЕ, Ра еагсь, КОРТО, ИЗРТО 6. ДОКУМЕНТЫ, ОТНОСЯЩИЕСЯ К ПРЕДМЕТУ ПОИСКА Кате- Наименование документа с указанием (где необходимо) частей, Относится ...

Буровое долото, способ изготовления корпуса бурового долота, композит с металлической матрицей и способ изготовления композита с металлической матрицей

Изобретение раскрывает буровое долото, содержащее корпус, который содержит композит с металлической матрицей (MMC), причем MMC содержит: смесь, содержащую одно множество частиц и другое множество частиц, при этом каждая из другого множества частиц мягче, чем каждая из одного множества частиц и металлический связующий материал, металлургически связанный с каждой из одного множества частиц и другого множества частиц, причем MMC имеет модуль Вейбулла больше 20. Также раскрыт способ изготовления корпуса бурового долота, композит с металлической матрицей и способ изготовления композита с металлической матрицей. 4 н. и 111 з.п. ф-лы, 3 табл., 8 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 753 565 C2 (51) МПК E21B 10/42 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК E21B 10/42 (2021.05) (21)(22) Заявка: 2019136716, 01.05.2017 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 17.08.2021 R U 01.05.2017 (72) Автор(ы): ВАН, Чжунмин (US), БЭЛЛ, Эндрю (US), ХОРСУЭЛЛ, Роберт (US), ВИСВАНАДХАМ, Рамамурту (US) (73) Патентообладатель(и): ЭРЛИКОН МЕТКО (ЮЭс) ИНК. (US) (43) Дата публикации заявки: 03.06.2021 Бюл. № 16 (45) Опубликовано: 17.08.2021 Бюл. № 23 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 02.12.2019 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: WO 2017052504 A1, 30.03.2017. Mitra at al. Interfaces in Discontinuously Reinforced Metal-matrix Composites. Defence Science Jouma1, Vol 43, No 4, October 1993, pp 397-418. RU 2457281 C2, 27.07.2012. US 7051783 B1, 30.05.2006. (86) Заявка PCT: 2 7 5 3 5 6 5 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 01.05.2017 2 7 5 3 5 6 5 R U (87) Публикация заявки PCT: C 2 C 2 US 2017/030473 (01.05.2017) WO 2018/203880 (08.11.2018) Адрес для переписки: 129090, Москва, ул. Б.Спасская, 25, строение 3, ООО "Юридическая фирма Городисский и Партнеры" (54) БУРОВОЕ ДОЛОТО, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА БУРОВОГО ДОЛОТА, КОМПОЗИТ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ И ...

一种核壳结构增强TiB2-TiC基金属陶瓷及其制备方法

一种核‑壳结构增强TiB 2 ‑TiC基金属陶瓷，质量百分组成为：TiB 2 ：25～50％，TiC：26～41％，WC：4～14％，Co：9～11％，Ni：9～11％，其中:WC:TiC＝0.15～0.45。先配制混合粉末，再用氢气还原，压制成型，最后烧结得到典型核壳结构的TiB 2 ‑TiC基金属陶瓷复合材料，体积密度为5.21～5.75g/cm 3 ，抗弯强度为1042～1421MPa，断裂韧性为16.34～20.12MPa·m 1/2 ，硬度为14.68～17.32GPa。本发明工艺流程简单、生产条件易于控制、适合规模化生产，在精密加工刀具、耐磨材料、高温抗氧化材料等领域具有广阔的应用前景。

Method of manufacturing disperse-hardened composite electrode material for electric alloying and electric arc surfacing

FIELD: electricity. SUBSTANCE: invention relates to the preparation of a dispersion-hardened composite by a method combining combustion in a self-propagating high-temperature synthesis (SHS) mode followed by high-temperature plastic deformation of synthesis products, and can be used to produce electrodes for electric spark alloying and electric arc surfacing. An exothermic mixture of the original components is used, consisting of 56 wt % of titanium, 14 wt % of carbon black, 23-29 wt % of cobalt and 1-7 wt % of tungsten. EFFECT: improving the performance of electrode material. 2 cl, 1 tbl, 1 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 623 942 C1 (51) МПК B22F 3/23 (2006.01) B22F 3/20 (2006.01) C22C 29/00 (2006.01) B23K 35/22 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ФОРМУЛА (21)(22) Заявка: ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 2016121832, 02.06.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 02.06.2016 Дата регистрации: (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "СВС-инструмент" (RU) Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 02.06.2016 Адрес для переписки: 142432, Московская обл., г. Черноголовка, ул. Академика Осипьяна, 8, к. 202, О.А. Аверичеву 93712 U1, 10.05.2010. RU 74844 U1, 20.07.2008. RU 2181646 C2, 27.04.2002. SU 1763503 A1, 23.09.1992. EP 2835212 A2, 11.02.2015. Тi 56 сажа 14 Со 23-29 W 1-7 2. Способ по п. 2, отличающийся тем, что экструзию проводят через формующую матрицу диаметром 1-7 мм. R U 2 6 2 3 9 4 2 (57) Формула изобретения 1. Способ изготовления дисперсно-упрочненного композиционного электродного материала для электроискрового легирования и электродуговой наплавки, включающий приготовление экзотермической смеси исходных компонентов в виде титана (Тi), сажи, кобальта, вольфрама, формование из них цилиндрической заготовки с относительной плотностью 0,5-0,6 и ее теплоизоляцию, инициирование реакции горения, уплотнение в процессе горения продуктов синтеза давлением 0,01-0,5 МПа и ...

一种铁矿石破碎用硬质合金材料及其制备方法

本发明提供了一种铁矿石破碎用硬质合金材料的制备方法，包括以下步骤：a、取WC粉、Co粉、Ni粉、Cr 2 C 3 粉和无水乙醇投入湿磨机进行研磨48h后取出，干燥；b、在干燥混合料中加入成型剂，搅拌均匀后压制成型；c、置于烧结炉中进行热处理，脱除成型剂，d、冷却至室温，然后放入加压烧结炉中进行烧结，得到铁矿石破碎用硬质合金材料；本发明的铁矿石破碎用硬质合金材料结构稳定，硬度和耐磨性得到了很大的提高，使用寿命是原有陶瓷材料的6倍。

一种直接涂覆cbn涂层的涂层梯度硬质合金刀具及其制备方法

本发明涉及硬质合金刀具技术领域，具体为一种直接涂覆CBN涂层的涂层梯度硬质合金刀具及其制备方法。本发明通过采用所述的合金粘结相并与TiC、TaC和WC以一定配比组成复合粉体，按所述烧结气氛对坯体进行烧结，可制备得到由内至外依次为正常组织层、过渡层和表层的刀具基体，且表层的厚度为50‑400μm，因此可直接在刀具基体上制作CBN涂层，无需在CBN涂层与刀具基体之间制作涂层过渡层和结合层，所制备的刀具其刀具基体与CBN涂层结合性好，刀具具有良好的耐磨耐温性能，强度高、抗冲击性能优良。

Composite cutting inserts

Composite cutting plates and manufacturing method of them

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: method involves introduction of the first type of metal powder from feed shoe to the first part of cavity in matrix forming the lower area, and introduction of the second type of metal powder to the second part of cavity in matrix forming the upper cavity and pressing of the first and the second metal powder with formation of compact containing the following: upper area, lower area and inclined side wall attaching upper area to lower area. At that, boundary surface between upper area and lower area includes at least one separation plane that is perpendicular to central axial pressing line. EFFECT: improving operating characteristics of cutting tool. 61 cl, 34 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 2 429 944 (13) C2 (51) МПК B22F 7/06 (2006.01) C22C 29/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2008110180/02, 17.08.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 17.08.2006 (73) Патентообладатель(и): ТИ ДИ УАЙ ИНДАСТРИЗ, ИНК. (US) R U Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: 18.08.2005 US 11/206,368 (72) Автор(ы): ФАН Кс. Дэниел (US), ВИЛЛС Дэвид Дж. (US), МИРЧАНДАНИ Пракаш К. (US) (43) Дата публикации заявки: 27.09.2009 Бюл. № 27 2 4 2 9 9 4 4 (45) Опубликовано: 27.09.2011 Бюл. № 27 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: US 5776593 А, 07.07.1998. GB 1420906 A, 14.01.1976. JP 61-243103 A, 29.10.1986. US 6511265 В1, 28.01.2003. SU 1292917 А1, 28.02.1987. 2 4 2 9 9 4 4 R U (86) Заявка PCT: US 2006/032102 (17.08.2006) C 2 C 2 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 18.03.2008 (87) Публикация заявки РСТ: WO 2007/022336 (22.02.2007) Адрес для переписки: 129090, Москва, ул.Б.Спасская, 25, стр.3, ООО "Юридическая фирма Городисский и Партнеры", пат. пов. А.В.Мицу, рег.№ 364 (54) КОМПОЗИЦИОННЫЕ РЕЖУЩИЕ ПЛАСТИНЫ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Реферат: Изобретение относится к получению композиционных ...

Metal powder

Method of producing an abrasive product containing cubic boron nitride

연마 제품을 제조하는 방법은, 다량의 분리된 탄화물 입자와 다량의 입방정계 질화 붕소 입자의 혼합물을 제공하는 단계와, 상기 혼합물을 응집되고 소결된 제품으로 접합할 수 있는 접합 금속 또는 합금의 존재 하에서 입방정계 질화 붕소가 결정학적으로 안정적이고 육방정계 질화 붕소가 사실상 형성되지 않는 상승된 온도 및 압력 상태에 상기 혼합물을 노출시키는 단계를 포함하고, 상기 입방정계 질화 붕소는 연마 제품의 입방정계 질화 붕소의 함량이 25 중량％ 이하인 양으로 혼합물 내에 존재한다. 접합 금속 또는 합금은 전이 금속 또는 전이 금속 합금과, 전이 금속 또는 전이 합금보다 우세한 질화물 또는 붕소화물 형성체이고, 상기 접합 금속 또는 합금의 0 체적% 초과 40 체적％인 제2 금속의 조합이다. The method of making the abrasive product comprises providing a mixture of large amounts of discrete carbide particles and large amounts of cubic boron nitride particles, and in the presence of a bonding metal or alloy capable of joining the mixture into agglomerated and sintered products. Exposing the mixture to an elevated temperature and pressure state in which cubic boron nitride is crystallographically stable and hexagonal boron nitride is virtually not formed, wherein the cubic boron nitride is formed of cubic boron nitride of an abrasive product. It is present in the mixture in an amount up to 25% by weight. The junction metal or alloy is a combination of a transition metal or transition metal alloy and a second metal that is a nitride or boride former that is superior to the transition metal or transition alloy and that is greater than 0 volume percent and 40 volume percent of the junction metal or alloy. 입방정계 질화 붕소, 접합 금속, 초경합금, 전이 금속, 탄화물 Cubic Boron Nitride, Bonded Metal, Cemented Carbide, Transition Metal, Carbide

Способ и устройство для изготовления твердосплавной пресс-заготовки и пресс-заготовка

Группа изобретений относится к изготовлению твердосплавных пресс-заготовок для спекаемых режущих инструментов. Предоставление составной матрицы включает подвод по меньшей мере одной фронтальной части формы, которая может передвигаться в первой плоскости, подвод по меньшей мере одной поперечной части формы, которая может передвигаться во второй плоскости, выравнивание указанной фронтальной части формы и указанной поперечной части формы для задания полости для пресс-заготовки. Направления подвода указанной фронтальной части формы и указанной поперечной части формы ориентированы под углом друг к другу. Образованная полость имеет по меньшей мере одно отверстие, через которое может вводиться пуансон. Способ изготовления пресс-заготовок включает подвод башмака питателя через отверстие полости и наполнение полости твердосплавным порошком, уплотнение порошка по меньшей мере одним пуансоном, который может передвигаться параллельно основному направлению прессования Z. Подвод указанной поперечной части формы осуществляется в направлении подвода, которое параллельно основному направлению прессования Z. Обеспечивается близкое к конечным контурам изготовление пресс-заготовок. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 14 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) (19) RU (11) (13) 2 714 152 C1 (51) МПК B22F 3/03 (2006.01) B22F 3/16 (2006.01) B22F 5/00 (2006.01) B30B 11/00 (2006.01) B30B 15/02 (2006.01) C22C 26/00 (2006.01) C22C 29/00 (2006.01) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК B22F 2003/033 (2019.05); B22F 2005/001 (2019.05); B30B 15/026 (2019.05); B22F 3/03 (2019.05) (21)(22) Заявка: 2018132867, 16.03.2017 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: (73) Патентообладатель(и): ХОРН ХАРТШТОФФЕ ГМБХ (DE) Дата регистрации: 12.02.2020 18.03.2016 DE 10 2016 105 076.8 (45) Опубликовано: 12.02.2020 Бюл. № 5 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 18.10.2018 (86) Заявка PCT: 2 7 1 4 1 5 2 R U (87) Публикация заявки PCT: WO 2017/158122 ( ...

Method for improving grain size of hard alloy

本发明公开了一种提高硬质合金晶粒度的方法，该方法旨在解决现今工艺存在生产成本高，而且得到的有些颗粒是假颗粒，晶粒度不均匀，同时其制备前提都是要求碳化钨颗粒本身必须是粗颗粒，有较大局限性的技术问题；该方法的大概步骤为：先对碳化钨颗粒进行活化，再用去离子水对其清洗并烘干，其后混合钴粉，并对混合料进行湿磨，再进行烘干制粒，最后对其进行压制成型性烧结，从而得到硬质合金成品。该方法能使合金晶粒在烧结过程中自我快速长大，实现得到超粗晶粒硬质合金，这样不仅有效地提高了硬质合金晶粒度，同时操作简单方便，极大地降低了生产成本。

Hard alloy raw material and preparation method thereof

本发明公开了一种硬质合金原料，包括如下重量份的原料：碳化钨：78‑82份；钴粉：8‑15份；钼粉：0.5‑1.5份；碳化钛：5‑10份；氮化钛：3‑7份；稀土≤1.0份；钽铌固溶体或钽铌钒固溶体：0.2‑0.4。还公布了其制备方法。本发明的目的是提供一种硬质合金原料及其制备方法，提供一种强度和韧性更佳的硬质合金原料。

Cemented carbide, method for producing same, and roll

一种超硬合金，是含有WC粒子55～90质量份，和以Fe为主成分的粘结相10～45质量份的超硬合金，其中，所述粘结相具有如下组成，含有2.5～10质量％的Ni、0.2～1.2质量％的C、0.5～5质量％的Cr、0.2～2.0质量％的Si、0.1～3质量％的W、0～5质量％的Co、和0～1质量％的Mn，余量实质上由Fe和不可避免的杂质构成，并且所述超硬合金实质上不含具有5μm以上的长径的复碳化物。该超硬合金通过如下方式制造，即，在真空烧结后，在900℃～600℃的间以60℃/小时以上的速度进行冷却。

COATED CUTTING TOOL

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2019 128 091 A (51) МПК C23C 28/04 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21)(22) Заявка: 2019128091, 07.03.2018 (71) Заявитель(и): САНДВИК ИНТЕЛЛЕКЧУАЛ ПРОПЕРТИ АБ (SE) Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: 09.03.2017 EP 17160083.6 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 09.10.2019 R U (43) Дата публикации заявки: 10.04.2021 Бюл. № 10 (72) Автор(ы): ГАРСИЯ, Хосе, Луис (SE), ПЕРССОН, Жанетт (SE) (86) Заявка PCT: (87) Публикация заявки PCT: WO 2018/162558 (13.09.2018) A Адрес для переписки: 129090, Москва, ул. Б. Спасская, 25, стр. 3, ООО "Юридическая фирма Городисский и Партнеры" R U (57) Формула изобретения 1. Режущий инструмент с покрытием, содержащий подложку из цементированного карбида и покрытие, причем цементированный карбид содержит WC и фазу связующего вещества, содержащую один или более из Co, Fe и Ni, причем содержание углерода в цементированном карбиде является субстехиометрическим содержанием углерода SCC, причем -0,13 мас.% ≤SCC < 0 мас.%, или -0,30 мас.% ≤SCC≤-0,16 мас.%, и при этом покрытие содержит один или более слоев (A) карбида металла, нитрида металла или карбонитрида металла, который является по меньшей мере одним из Zr и Hf, причем опционально Ti присутствует в количестве не более 10 ат.% по количеству металла, и слой оксида алюминия, причем один или более слоев (A) расположены между подложкой и слоем оксида алюминия. 2. Режущий инструмент с покрытием по п. 1, в котором один или более слоев (A) представляют собой по меньшей мере одно из ZrC, ZrN, Zr(C,N), HfC, HfN и Hf(C,N). 3. Режущий инструмент с покрытием по любому из пп. 1-2, в котором один или более слоев (A) представляют собой один слой Zr(C,N) или Hf(C,N). 4. Режущий инструмент с покрытием по любому из пп. 1-3, в котором один или более слоев (A) имеют коэффициент теплового расширения CTE от 6 до 8 [10-6/K]. 5. Режущий инструмент с покрытием по любому из пп. 1-4, в ...

Method and system for compacting powder material in forming drilling tools

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: solid particle and assemblage of particles with matrix material are ground. Produced powder particles are separated into several grain size fractions to mix, at least, a portion of smaller fraction with at least one additive selected from the group including binder, plasticiser, lubing additive and compacting additive to obtain a powder mix. Powder mix is placed in deformable container to apply pressure to, at least, its one outer surface to form green body of the bit. Fluid containing, at least, one additive is discharged from said deformable container. Bit green body is partially sintered. Proposed device comprises pressure chamber, deformable container places in said chamber, at least one pipeline to allows passage of fluid between inner space of container and pressure chamber outer space. EFFECT: higher drilling properties, longer life. 20 cl, 6 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 2 466 826 (13) C2 (51) МПК B22F 3/12 (2006.01) B22F 3/14 (2006.01) E21B 10/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2009128744/02, 20.12.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 20.12.2007 (72) Автор(ы): СМИТ Редд Х. (US), СТИВЕНС Джон Х. (US) (73) Патентообладатель(и): БЕЙКЕР ХЬЮЗ ИНКОРПОРЕЙТЕД (US) R U Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: 27.12.2006 US 11/646,225 (43) Дата публикации заявки: 10.02.2011 Бюл. № 4 2 4 6 6 8 2 6 (45) Опубликовано: 20.11.2012 Бюл. № 32 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: WO 03049889 А2, 19.06.2003. RU 1714863 С, 27.02.1995. RU 2096513 С1, 20.11.1997. SU 1117123 А1, 07.10.1984. 2 4 6 6 8 2 6 R U (86) Заявка PCT: US 2007/026052 (20.12.2007) C 2 C 2 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 27.07.2009 (87) Публикация заявки РСТ: WO 2008/085381 (17.07.2008) Адрес для переписки: 105082, Москва, Спартаковский пер., д. 2, стр. 1, секция 1, этаж 3, "ЕВРОМАРКПАТ" (54) СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ ...

Preparation method of steel-based MoNiB metal ceramic screw

本发明公开了一种钢基MoNiB金属陶瓷螺杆的制备方法，包括以下步骤：制备Mo‑Ni‑B金属混合粉末；机械加工钢质芯棒，将钢质芯棒放置于圆筒状模具内；将Mo‑Ni‑B金属粉末填充于钢质芯棒和圆筒状模具、端盖之间形成的模腔内，冷等静压压力成型，得到钢基Mo‑Ni‑B金属螺杆坯料；将钢基Mo‑Ni‑B金属螺杆坯料机械加工成螺杆毛坯；对螺杆毛坯进行真空烧结，得到钢基MoNiB复合金属陶瓷螺杆熟坯；对钢基MoNiB复合金属陶瓷螺杆熟坯精加工，得到MoNiB复合金属陶瓷品螺杆成品。本发明制备的钢基MoNiB金属陶瓷螺杆同时具有超高的耐腐蚀性能和耐磨损性能，综合性能优秀。

Method of producing titanium carbosilicide-based composite

FIELD: technological processes. SUBSTANCE: invention relates to production of titanium carbosilicide-based composite. Method involves preparation of powder mixture consisting of powders of titanium, silicon carbide and graphite and aluminium oxide nanopowder, mechanical synthesis of powdered mixture and cold pressing of mixture. Titanium powder used has particle size 100–300 mcm, silicon carbide powder has particle size of 10–100 mcm and graphite powder has particle size 1–10 mcm. Cold pressing of mixture is carried out at pressure of 300 MPa, cold pressing is followed by plasma-spark sintering at temperature of 1,300–1,500°C and pressure of 30 MPa. EFFECT: reduced content of impurities of carbides and titanium silicide, reduced porosity of material. 3 cl, 2 dwg, 1 ex РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 610 380 C2 (51) МПК B22F 3/14 (2006.01) C22C 29/00 (2006.01) B82Y 30/00 (2011.01) C04B 35/645 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ФОРМУЛА (21)(22) Заявка: ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 2015128393, 13.07.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 13.07.2015 Дата регистрации: Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 13.07.2015 (43) Дата публикации заявки: 16.01.2017 Бюл. № 2 2 6 1 0 3 8 0 R U 2372167 C2, 10.12.2009. RU 2421534 C1, 20.06.2011. CN 102206079 A, 05.10.2011. CN 102659106 A, 12.09.2012. EP 2676946 A1, 25.12.2013. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ КАРБОСИЛИЦИДА ТИТАНА (57) Формула изобретения 1. Способ получения композиционного материала на основе карбосилицида титана, включающий приготовление порошковой смеси, состоящей из порошков титана, карбида кремния и графита и нанопорошка оксида алюминия, механосинтез порошковой смеси и холодное прессование смеси, отличающийся тем, что используют порошок титана с размером частиц 100-300 мкм, порошок карбида кремния с размером частиц 10-100 мкм и порошок графита с размером частиц 1-10 мкм, при этом холодное прессование смеси проводят при ...

Carburized boron steels for gears

The foron treated steel comprises (wt.%); 0.18-0.35 C, 0.06-0.15 Si, 0.50-1.00 Mn, 0.4-0.90 Cr, 0.01-0.05 Al, 0.01-0.04 Ti, up to 0.012 N2, up to 0.003 O2, 0.0005-0.0030 B, with the balance Fe and impurities. The ratio of Ti to N2 is 3.4-6. The steel exhibits an improved reduction in thermal strain, decreased surface oxidation on carburisation, improved hardenability, mechanical strength and fatigue strength, and reduced cost of production.

Method of a solid alloy strengthening

FIELD: technological processes. SUBSTANCE: invention relates to the hardening of the surface of a carbide article. Method includes hydrochemical treatment of an article in a water-dispersed medium at a temperature not higher than its boiling with the formation of a strengthening phase on the surface and the final heating of the article at a temperature of 130–1,050 °C. Hydrochemical treatment is carried out for 10–40 minutes in a water-dispersed medium containing nano-oxide of silicon, manganese, tin, lead, cobalt, nickel, aluminum, molybdenum, zinc, antimony, vanadium, bismuth, boron, beryllium, zirconium, iron, chromium, tungsten, titanium or copper in a concentration of 0.4–50 g/l, a surfactant in a concentration of 0.4–50 g/l and alkali in the form of easily evaporable ammonia, with pH > 5 in the water-dispersed medium. EFFECT: formation of a multilayer composite surface structure consisting of a solid lubricating layer, a transition layer and a matrix is provided. 1 cl, 1 tbl, 1 ex РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 655 404 C1 (51) МПК C22F 1/16 (2006.01) C22C 29/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК C22F 1/16 (2006.01); C22C 29/00 (2006.01) (21)(22) Заявка: 2017113954, 21.04.2017 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: (73) Патентообладатель(и): Шматов Александр Анатольевич (BY) Дата регистрации: 28.05.2018 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: ШМАТОВ А.А. Упрочняющий (45) Опубликовано: 28.05.2018 Бюл. № 16 R U (54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ТВЕРДОГО СПЛАВА (57) Реферат: Изобретение относится к упрочнению сурьмы, ванадия, висмута, бора, бериллия, поверхности изделия из твердого сплава. Способ циркония, железа, хрома, вольфрама, титана или включает гидрохимическую обработку изделия меди в концентрации 0,4-50 г/л, поверхностнов вододисперсной среде при температуре не выше активное вещество в концентрации 0,4-50 г/л и ее кипения с образованием на поверхности ...

Fiber-reinforced metal

내용 없음. No content.

Preparation method of Al/SiC metal ceramic composite material

本发明涉及一种Al/SiC金属陶瓷复合材料的制备方法，属于金属陶瓷复合材料制备技术领域。具体步骤为：分别称取铝粉和碳化硅粉，放置于研磨体中，采用行星式球磨机对混合物料进行球磨，球磨后物料在真空干燥箱内进行干燥，干燥后物料研磨后使粉料全部过100目筛备用；将粉磨好的物料置于放电等离子烧结所用的石墨模具中按进行烧结。本发明利用放电等离子烧结技术，在高温高压下制备Al/SiC金属陶瓷复合材料，打破了Al/SiC金属陶瓷复合材料传统制备方法；制备的Al/SiC金属陶瓷复合材料体系相对于铝基金属来说，它有更高的使用温度，而且铝/碳化硅有更好的耐磨性能、断裂韧性、耐腐蚀性能，拓宽了铝/碳化硅的应用范围。

Composite materials - cemented carbide-metal alloy

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: composite product includes the first area metallurgically related to the second area having the thickness of more than 100 mcm. The first area includes the material from cemented solid particles, in which there is at least 60 vol. % of solid particles. The second area includes metal or metal alloy chosen from the group containing steel, nickel, nickel alloy, titanium, titanium alloy, molybdenum, molybdenum alloy, cobalt, cobalt alloy, tungsten and tungsten alloy, and solid particles of 0 to 50 vol. %. The product is produced by pressing and sintering of the first metal powder containing solid particles and powder-like binding agent, and the second metal powder containing metal or metal alloy, and solid particles of 0 to 50 vol. %. EFFECT: high strength of connection between composite areas owing to eliminating defects at the boundary line, and high tensile strength. 33 cl, 3 dwg, 3 ex РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 2 499 069 (13) C2 (51) МПК C22C 29/00 (2006.01) B22F 7/02 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2010154427/02, 02.06.2009 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 02.06.2009 (73) Патентообладатель(и): ТиДиУай ИНДАСТРИЗ, ЭлЭлСи (US) (43) Дата публикации заявки: 20.07.2012 Бюл. № 20 2 4 9 9 0 6 9 (45) Опубликовано: 20.11.2013 Бюл. № 32 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: US 2006/131081 A1, 22.06.2006. RU 2135328 C1, 27.08.1999. SU 1801141 A3, 07.03.1993. US 2003/051924 A1, 20.03.2003. US 6511265 B1, 28.01.2003. 2 4 9 9 0 6 9 R U (86) Заявка PCT: US 2009/045953 (02.06.2009) C 2 C 2 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 11.01.2011 (87) Публикация заявки РСТ: WO 2009/143071 (10.12.2009) Адрес для переписки: 129090, Москва, ул.Б.Спасская, 25, стр.3, ООО "Юридическая фирма Городисский и Партнеры", пат.пов. А.В.Мицу, рег.№ 364 (54) КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ЦЕМЕНТИРОВАННЫЙ КАРБИДМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ СПЛАВ (57) ...

Coating super hardness alloy component

HARD ALLOY PROCESS LINE TOOL WITH CORROSION AND FATIGUE RESISTANCE

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2019 101 629 A (51) МПК C22C 29/08 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21)(22) Заявка: 2019101629, 20.06.2017 (71) Заявитель(и): Сандвик Хиперион АБ (SE) Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: 23.06.2016 EP 16175852.9 R U (43) Дата публикации заявки: 23.07.2020 Бюл. № 21 (72) Автор(ы): ДОРВЛО Селассие (GB), ХЬЮИТТ Стивен (GB) (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 23.01.2019 (86) Заявка PCT: (87) Публикация заявки PCT: WO 2017/220533 (28.12.2017) A Адрес для переписки: 129090, Москва, ул. Б. Спасская, 25, стр. 3, ООО "Юридическая фирма Городисский и Партнеры" R U (57) Формула изобретения 1. Инструмент технологической линии, содержащий композицию, содержащую, мас.%: 2,9-11 Ni, 0,1-2, 5 Cr3C2, 0,1-2,5 Mo, Остальное WC 2. Инструмент технологической линии по п.1, в котором композиция содержит 9,110,1 мас.% Ni. 33. Инструмент технологической линии по п.1 или 2, в котором композиция содержит 0,8-1,0 мас.% Cr3C2. 4. Инструмент технологической линии по любому из предшествующих пунктов, в котором композиция содержит 0,8-1,0 мас.% Mo. 5. Инструмент технологической линии по любому из предшествующих пунктов, в котором композиция содержит 87,9-89,1 мас.%WC. 6. Инструмент технологической линии по любому из предшествующих пунктов, который является вращающимся режущим инструментом или инструментом для металлообработки. Стр.: 1 A 2 0 1 9 1 0 1 6 2 9 (54) ИНСТРУМЕНТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА, ОБЛАДАЮЩИЙ СОПРОТИВЛЕНИЕМ КОРРОЗИИ И УСТАЛОСТИ 2 0 1 9 1 0 1 6 2 9 EP 2017/065018 (20.06.2017) 7. Инструмент технологической линии по п.1, в котором композиция содержит 2,953,15 мас.% Ni. 8. Инструмент технологической линии по п.7, в котором композиция содержит 0,10,3 мас.% Cr3C2. 9. Инструмент технологической линии по п.7 или 8, в котором композиция содержит 0,1-0,3 мас.% Mo. 10. Инструмент технологической линии по любому из пп.7-9, в котором композиция ...

Carbon reinforced metal-ceramic composite material and preparation method and application thereof

本发明公开了一种碳强化金属‑陶瓷复合材料，其由按重量百分数计的如下原料制备而成：碳：5％～8％；铜：10％～15％；锌：10％～18％；钛：20％～33％；氧化铜：5％～8％；氧化钙：18％～35％；余量为二氧化钛。本发明本发明采用激光熔覆技术，在金属或合金基体上熔覆一层碳强化的金属‑陶瓷复合涂层，利用激光的快速冲击产生高热环境使部分氧化物还原为金属，进一步生成合金，同时与陶瓷成分共同作用，生成复合涂层，该激光熔覆涂层与基体呈冶金状结合，涂层的显微硬度提高，耐蚀耐磨性增强，同时涂层生成工艺过程简单、原料利用率高、无污染，适合作为防腐耐磨涂层。

High-strength superfine ultra-fine（TixBy‑TiC）/ 7075Al composites and preparation method thereof

本发明涉及高强超细（Ti x B y ‑TiC）/7075Al复合材料及其制备方法。两种或两种以上不同性质的材料所组成的复合材料因具有显著优于单一材料的性能而成为材料技术的一个重要发展方向。本发明称取7075Al粉、Ti粉和B 4 C粉，与磨球一同装入抽真空并充入氩气的球磨罐中进行机械合金化球磨，Ti粉和B 4 C粉发生自蔓延反应生成Ti x B y 和TiC粉，且与7075Al均匀混合，得到细小均匀的（Ti x B y 、TiC）和7075Al的混合物；将机械合金化后的Ti x B y 、TiC和7075Al的混合物填入石墨模具中，通过热压烧结即形成所需的块体复合材料。本发明制备过程时间短，所得产品纯度高，致密性好，成本低。

Promote the metal ceramic wear-resisting material preparation method of carbon diffusion based on carbide former

本发明公开了一种基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法，其特征是先在500～700℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体；然后将Al 2 O 3 包覆TiH 2 的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m 2 /g的石墨烯，Na 2 CO 3 三种物质按重量百分比3:2:1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，基于碳化物形成元素促进碳迁移制备出金属陶瓷耐磨材料。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现金属陶瓷耐磨材料制备。

Make the cemented carbide material and preparation method thereof of Binder Phase using Ni-Cu continuous solid solution

本发明公开了一种采用Ni‑Cu连续固溶体作粘结相的硬质合金材料及其制备方法，其组分重量百分比为：添加相0％～15％，粘结相3％～45％，余量为硬质相WC，各组分重量百分比之和为100％，所述添加相为Mo 2 C、TaC、NbC、Cr 3 C 2 、VC等其中的一种或多种，所述粘结相为Ni‑Cu连续固溶体加Co，粘结相中Cu含量÷(Ni+Co)含量≤1，Co含量≤Ni含量。本发明采用Ni‑Cu‑Co粘结相制备的硬质合金，其性能可接近Co粘结相的硬质合金，由于增加Cu的比例，原料成本得到降低；可以直接采用球磨机机械合金化制备，适合大规模工业化生产；通过调节粘结相Ni‑Cu‑Co比例可以制备出强韧性和高硬度的新型硬质合金材料。

A kind of pre-alloyed powder and the TiCN based ceramic metal composite material and preparation method for adding pre-alloyed powder

本发明公开了一种预合金粉末及添加预合金粉末的TiCN基金属陶瓷复合材料及其制备方法。所述预合金粉末，由以下重量百分比的组分组成：Ru为5~20%，Ti为17~30%，Ni为50~78%；所述预合金粉末的平均粒径为2.1~4.5 μm。本发明的预合金粉末是以Ru、Ti、Ni单质金属为原料，先采用电弧熔炼法制备得到预合金熔体，然后将预合金熔体采用高压气体雾化方法得到，科学合理设计Ru、Ti、Ni的比例，严格控制熔炼和高压气体雾化过程的工艺参数，得到性能优异的预合金粉末；将其应用于金属陶瓷中能够细化晶粒，强化粘结相，改善并且提高金属陶瓷的力学性能。

High-wear-resistance TC bearing and preparation method thereof

本发明涉及一种高耐磨性TC轴承及其制备方法，所述TC轴承由上TC动套、上TC静套、下TC动套和下TC静套4件轴承组成，每件轴承包括圆筒状的42CrMo基体，在圆筒状的基体内表面或外表面有一层表面硬化层，所述表面硬化层以单层等间距均匀排布的圆片状的硬质合金块为骨架、胎体粉为粘结相、硬质合金球粒为胎体粉强化相，经烧结得到。本发明提供的高耐磨性TC轴承表面包覆一层表面硬化层，该表面硬化层与TC轴承基体结合牢固，并且耐磨性好(按B611‑85标准：转速100rpm，砂浆比4：1，转数50转条件下磨损量仅为0.90g)，试制的TC轴承产品使用寿命长，在焦页184井一次下井使用136小时，使用正常，仍可二次下井使用。

Protection materials for thermonuclear reactors

Изобретение относится к нейтронной защите для термоядерного реактора. Защита включает цементированный карбид или борид, содержащий связующее и наполнитель. Причем наполнитель содержит частицы карбидного или боридного соединения вольфрама, тантала и/или гафния, причем обращенная к плазме сторона цементированного карбида или борида содержит меньшую долю поглощающего нейтроны материала, чем не обращенная к плазме сторона цементированного карбида или борида. Техническим результатом является устойчивость нейтронной защиты для компактного термоядерного реактора к большим запасенным энергиям как в системе магнитов, так и в плазме, имеющей тенденцию к снижению мегаамперных токов до нуля за несколько тысячных миллисекунды, приводящему к вынужденной нестабильности (срыву). 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 713 484 C2 (51) МПК G21B 1/13 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК G21B 1/13 (2019.08) (21)(22) Заявка: 2017102925, 07.07.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: (73) Патентообладатель(и): ТОКЕМЕК ЭНЕРДЖИ ЛТД (GB) Дата регистрации: 05.02.2020 15.07.2014 GB 1412540.5; 26.03.2015 GB 1505156.8 (43) Дата публикации заявки: 15.08.2018 Бюл. № 23 (45) Опубликовано: 05.02.2020 Бюл. № 4 (86) Заявка PCT: C 2 C 2 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 15.02.2017 GB 2015/051961 (07.07.2015) (87) Публикация заявки PCT: 2 7 1 3 4 8 4 WO 2016/009176 (21.01.2016) R U 2 7 1 3 4 8 4 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: WO 2013030554 A1, 07.03.2013. CA 2700614 A1, 16.10.2011. RU 2442620 C2, 20.02.2012. RU 2059298 C1, 27.04.1996. Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: R U 07.07.2015 (72) Автор(ы): КИНГЭМ Дэвид (GB), СМИТ Джордж (GB) Адрес для переписки: 129090, Москва, ул. Б. Спасская, 25, стр. 3, ООО "Юридическая фирма Городисский и Партнеры" (54) МАТЕРИАЛЫ ЗАЩИТЫ ДЛЯ ТЕРМОЯДЕРНЫХ РЕАКТОРОВ (57) Реферат: Изобретение относится к ...

A kind of Ni TiO2mo nano coating and preparation method thereof

本发明涉及一种Ni‑TiO 2 ‑Mo纳米涂层及其制备方法，其组分及各组分的质量份数为Ni占5‑15份、TiO 2 占21‑25份、Mo占1‑2份、微量元素占1‑2份；制备方法包括以下步骤：(1)采用干式粉碎法制得Ni‑TiO 2 ‑Mo的纳米球；(2)将制得的纳米球采用表面活性剂保护法混合GO、Ca、W制得纳米粉末；(3)将制得的混合物采用激光熔覆喷涂工艺在4Cr13模具钢基体表面制备Ni‑TiO 2 ‑Mo纳米涂层。本发明材料中加入钼，能改善钢的耐腐蚀性，提高材料的强度和耐磨性能。

Patent RU2019101629A3

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2019 101 629 A (51) МПК C22C 29/08 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21)(22) Заявка: 2019101629, 20.06.2017 (71) Заявитель(и): Сандвик Хиперион АБ (SE) Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: 23.06.2016 EP 16175852.9 R U (43) Дата публикации заявки: 23.07.2020 Бюл. № 21 (72) Автор(ы): ДОРВЛО Селассие (GB), ХЬЮИТТ Стивен (GB) (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 23.01.2019 (86) Заявка PCT: (87) Публикация заявки PCT: WO 2017/220533 (28.12.2017) A Адрес для переписки: 129090, Москва, ул. Б. Спасская, 25, стр. 3, ООО "Юридическая фирма Городисский и Партнеры" R U (57) Формула изобретения 1. Инструмент технологической линии, содержащий композицию, содержащую, мас.%: 2,9-11 Ni, 0,1-2, 5 Cr3C2, 0,1-2,5 Mo, Остальное WC 2. Инструмент технологической линии по п.1, в котором композиция содержит 9,110,1 мас.% Ni. 33. Инструмент технологической линии по п.1 или 2, в котором композиция содержит 0,8-1,0 мас.% Cr3C2. 4. Инструмент технологической линии по любому из предшествующих пунктов, в котором композиция содержит 0,8-1,0 мас.% Mo. 5. Инструмент технологической линии по любому из предшествующих пунктов, в котором композиция содержит 87,9-89,1 мас.%WC. 6. Инструмент технологической линии по любому из предшествующих пунктов, который является вращающимся режущим инструментом или инструментом для металлообработки. Стр.: 1 A 2 0 1 9 1 0 1 6 2 9 (54) ИНСТРУМЕНТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА, ОБЛАДАЮЩИЙ СОПРОТИВЛЕНИЕМ КОРРОЗИИ И УСТАЛОСТИ 2 0 1 9 1 0 1 6 2 9 EP 2017/065018 (20.06.2017) 7. Инструмент технологической линии по п.1, в котором композиция содержит 2,953,15 мас.% Ni. 8. Инструмент технологической линии по п.7, в котором композиция содержит 0,10,3 мас.% Cr3C2. 9. Инструмент технологической линии по п.7 или 8, в котором композиция содержит 0,1-0,3 мас.% Mo. 10. Инструмент технологической линии по любому из пп.7-9, в котором композиция ...

Ultra-fine grain hard alloy and preparation method thereof

本发明涉及一种超细晶硬质合金，其成分包括WC，粘结相，晶粒长大抑制剂；所述WC重量百分比含量为83％～96％；平均晶粒度 为(0.2～0.6)μm，0.54≤WC晶粒度离差系数K≤0.61，晶粒度大于3倍 小于5倍 的WC晶粒数百分比≤5％，晶粒度大于5倍 的WC晶粒数百分比≤1.1％；所述粘结相为Co，Co重量百分比含量为3％～15％；所述晶粒长大抑制剂包含Cr 3 C 2 、VC，TiC和或Ti(C,N)，本发明还涉及上述超细硬质合金的制备的方法。采用所述超细晶硬质合金制造的立铣刀或钻头在不锈钢、钛合金、PCB板、亚克力、玻纤、硬木、树脂、CFRP等难加工材料的高速或高效切削加工中具有极佳的使用性能。

Cemented carbide and its manufacturing method, and rolling roll

본 발명은 WC 입자 55∼90 질량부와, Fe를 주성분으로 하는 결합상 10∼45 질량부를 함유하는 초경합금으로서, 상기 결합상이 2.5∼10 질량%의 Ni, 0.2∼1.2 질량%의 C, 0.5∼5 질량%의 Cr, 0.2∼2.0 질량%의 Si, 0.1∼3 질량%의 W, 0∼5 질량%의 Co 및 0∼1 질량%의 Mn을 함유하고, 잔부가 실질적으로 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어지는 조성을 가지고, 또한 상기 초경합금이 5㎛ 이상의 장축을 가지는 복탄화물을 실질적으로 함유하지 않는 초경합금에 관한 것이다. 상기 초경합금은, 진공 소결 후에 900℃∼600℃의 사이에서 60℃/시간 이상의 속도로 냉각하는 것에 의해 제조된다.

A kind of composite abrasion resistance material

本发明公开了一种复合耐磨材料，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成：铸石粉30‑50份、废钢5‑10份、钒铁5‑8份、片状刚玉5‑12份、碳化硅8‑12份、硼铁5‑10份、硅钙钡5‑10份、石英砂5‑12份、碳化钛3‑8份、粉煤灰漂珠8‑12份、羧甲基纤维素5‑10份，润湿分散剂1‑3份、增韧剂5‑12份。本发明提供一种复合耐磨材料，成本低廉，微孔均匀可控，组织均匀，强度、硬度高、耐磨性好。

Aluminium nitride sintered by formed with metallized layer and method of manufacturing the same

내용 없음. No content.

Method for improving grain size of hard alloy

本发明公开了一种提高硬质合金晶粒度的方法，该方法旨在解决现今工艺存在生产成本高，而且得到的有些颗粒是假颗粒，晶粒度不均匀，同时其制备前提都是要求碳化钨颗粒本身必须是粗颗粒，有较大局限性的技术问题；该方法的大概步骤为：先对碳化钨颗粒进行活化，再用去离子水对其清洗并烘干，其后混合钴粉，并对混合料进行湿磨，再进行烘干制粒，最后对其进行压制成型性烧结，从而得到硬质合金成品。该方法能使合金晶粒在烧结过程中自我快速长大，实现得到超粗晶粒硬质合金，这样不仅有效地提高了硬质合金晶粒度，同时操作简单方便，极大地降低了生产成本。

Method of making cemented carbide or cermet agglomerated powder mixtures

본 발명은 바인더 함유 분말 혼합물을 습식 밀링하고 상기 슬러리를 응집 분말로 분사 건조하는, 금속의 기계가공용 절삭 공구, 암반 드릴링용 공구 및 마모성 부재에 유용한 가압 준비된 응집 분말 혼합물의 제조 방법에 관한 것이다. 바인더가 압력에 의해 경질에서 연질로 변화하는 바로플라스틱 폴리머인 경우, 양호한 유동 특성 및 양호한 소성을 갖는 잘 형성된 응집체가 얻어진다. 분사 도포된 분말의 취급시에, 또 생형체에서는 상압에서 바인더의 경질의 특성을 이용하는 반면, 압력이 10 MPa를 초과하면 소재의 가압시에 고압에서 혼합된 더욱 연질의 특성을 이용한다. FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a process for preparing pressurized agglomerated powder mixtures useful for metal cutting tools, rock drilling tools and abrasive members, for wet milling a binder-containing powder mixture and spray drying the slurry into agglomerated powders. When the binder is a straight plastic polymer that changes from hard to soft by pressure, well formed agglomerates with good flow properties and good firing are obtained. In the case of the spray-coated powder and in the green body, the hard property of the binder is used at normal pressure, while when the pressure exceeds 10 MPa, the softer property mixed at high pressure is used at the time of pressurization of the material. 초경합금, 서멧 Cemented carbide, cermet

Method for producing metal matrix composite

Drill bits based on composite "matrix-particles" with hard-alloy hardening and methods for producing and repair of such drill bits using hard-alloy materials

FIELD: mining. SUBSTANCE: drill bit includes housing made mostly from untreated composite material "matrix-particles" and having external surface. At least a part of housing surface is covered with abrasive wear-resistant material. At that, this material is obtained by means of application of composition containing: matrix material which is about from 2 to 5 pts. wt. per 10 parts of materials ready for application, containing at least 75 wt % of nickel, with fusing temperature less than about 1460°C; lots of sintered grains of tungsten carbide - 10 mesh by ASTM being in fact distributed at random on matrix material and making about from 3 to 5.5 pts. wt. of composition, at that each sintered grain of tungsten carbide contains lots of tungsten carbide particles bonded by bonding alloy with fusing temperature higher than about 1200°C; and lots of cast grains of tungsten carbide -18 mesh by ASTM, being in fact distributed at random on matrix material and making less than about 3.5 pts. wt. of composition. EFFECT: increasing drill bit strength and its fracture resistance. 21 cl, 24 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 2 457 281 (13) C2 (51) МПК C23C E21B B22F B23K B23K 30/00 10/46 7/06 5/18 9/04 (2006.01) (2006.01) (2006.01) (2006.01) (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2009115953/02, 28.09.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 28.09.2007 (73) Патентообладатель(и): БЕЙКЕР ХЬЮЗ ИНКОРПОРЕЙТЕД (US) R U Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: 29.09.2006 US 60/848,154 27.06.2007 US 11/823,800 (72) Автор(ы): ОВЕРСТРИТ Джеймс Л. (US) (43) Дата публикации заявки: 10.11.2010 Бюл. № 31 2 4 5 7 2 8 1 (45) Опубликовано: 27.07.2012 Бюл. № 21 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: WO 2006099629 A1, 21.09.2006. WO 2005106183 A1, 10.11.2005. US 5954147 A, 21.09.1999. RU 2167262 C2, 20.05.2001. 2 4 5 7 2 8 1 R U (86) Заявка PCT: US 2007/021071 (28.09.2007) C 2 C ...

Composite material used for boiler head

本发明公开了一种用于锅炉封头的复合材料，该复合材料包括以下组分：MCrAlY/Al 2 O 3 ‑TiO 2 、n‑WC/12Co、全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯、WC‑Co、Mg‑Zn‑Ca‑Zr/Nd/Y、Ti‑22Al‑25Nb和聚碳酸酯，各组分的重量含量为：MCrAlY/Al 2 O 3 ‑TiO 2 26~40份、n‑WC/12Co10~20份、全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯33~50份、WC‑Co 12~22份、Mg‑Zn‑Ca‑Zr/Nd/Y 8~18份、Ti‑22Al‑25Nb 17~33份和聚碳酸酯10~20份。通过上述方式，本发明耐腐蚀性能较好，承载能力强，使用寿命长。

Method of producing refractory materials

Изобретение относится к получению тугоплавких материалов. Способ включает приготовление экзотермической смеси порошков и смеси порошков химической печки, формование слоевой шихтовой заготовки, инициирование в ней реакции горения в виде самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) с прессованием полученного продукта СВС. Смесь порошков химической печки готовят из стехиометрической смеси порошков титана и сажи. Формование слоевой шихтовой заготовки ведут путем размещения экзотермической смеси порошков внутри смеси порошков химической печки при соотношении толщин слоев экзотермической смеси порошков и смеси порошков химической печки, равном 1:0,5-1:4. Экзотермическую смесь порошков отделяют от смеси порошков химической печки слоем графита толщиной 0,1-1,0 мм. Инициирование реакции горения в виде СВС ведут одновременно в смеси порошков химической печки и экзотермической смеси порошков при давлении 5-20 МПа и через 1-20 с после инициирования полученный продукт СВС прессуют под давлением 100-450 МПа в течение 1-30 с, после чего охлаждают и отделяют полученный тугоплавкий материал от продуктов горения смеси порошков химической печки. Обеспечивается уменьшение остаточной пористости и увеличение твердости материала. 1 ил., 1 табл., 2 пр. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 607 115 C1 (51) МПК B22F 3/23 (2006.01) C22C 29/00 (2006.01) C04B 35/58 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ФОРМУЛА (21)(22) Заявка: ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 2015130949, 27.07.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 27.07.2015 23.12.2016 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 27.07.2015 2 6 0 7 1 1 5 керамических материалов в системах Mo-Si-B и Cr-Al-Si-B методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, М., МИСИС, 2014, с.1-22. RU 2305717 C2, 10.09.2007. SU 1720258 A1, 10.05.1995. SU 556110 A, 30.04.1977. JP 11131106 A, (см. прод.) ( ...

Method of machining ti, ti-alloys and ni-based alloys

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: group of inventions relates to use of hard-alloy cutting tool and to method of machining parts from titanium, titanium alloy or nickel-based alloy. Disclosed is use of hard alloy cutting tool having a substrate of cemented carbide containing graphite, with a gradient surface area of 50–400 mcm, having a binding phase gradient with the lowest binder phase content in the portion of the gradient surface area furthest from the center of the cutting tool, as a cutting tool for machining a part made from titanium, titanium alloy or nickel-based alloy, using cryogenic coolant. Said method involves using said cutting tool when feeding cryogenic coolant. EFFECT: considerable increase of tool durability. 15 cl, 2 tbl, 4 ex РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 741 728 C2 (51) МПК B23B 27/14 (2006.01) C22C 29/08 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК B23B 27/14 (2020.08); C22C 29/00 (2020.08) (21)(22) Заявка: 2019113128, 21.09.2017 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: (73) Патентообладатель(и): САНДВИК ИНТЕЛЛЕКЧУАЛ ПРОПЕРТИ АБ (SE) Дата регистрации: 28.01.2021 30.09.2016 EP 16191764.6 (43) Дата публикации заявки: 30.10.2020 Бюл. № 31 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: US 20110048183 A1, 03.03.2011. RU 2131328 C1, 10.06.1999. SU 1768351 A1, 15.10.1992. SU 1553259 A1, 30.03.1990. US 20030110781 A1, 19.06.2003. WO 2014191505 A1, 04.12.2014. (45) Опубликовано: 28.01.2021 Бюл. № 4 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 30.04.2019 2 7 4 1 7 2 8 Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: R U 21.09.2017 (72) Автор(ы): САДИК, Ибрахим (SE), ГАРСИЯ, Хосе, Луис (SE) EP 2017/073893 (21.09.2017) C 2 C 2 (86) Заявка PCT: (87) Публикация заявки PCT: R U 2 7 4 1 7 2 8 WO 2018/060046 (05.04.2018) Адрес для переписки: 129090, Москва, ул. Б. Спасская, 25, стр. 3, ООО "Юридическая фирма Городисский и Партнеры" (54) СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ...

Earth-boring bits

The present invention relates to compositions and methods for forming a bit body for an earth-boring bit. The bit body may comprise hard particles, wherein the hard particles comprise at least one of carbide, nitride, boride, and oxide and solid solutions thereof, and a binder binding together the hard particles. The binder may comprise at least one metal selected from cobalt, nickel, and iron, and, optionally, at least one melting point reducing constituent selected from a transition metal carbide in the range of 30 to 60 weight percent, boron up to 10 weight percent, silicon up to 20 weight percent, chromium up to 20 weight percent, and manganese up to 25 weight percent, wherein the weight percentages are based on the total weight of the binder. In addition, the hard particles may comprise at least one of (i) cast carbide (WC+W2C) particles, (ii) transition metal carbide particles selected from the carbides of titanium, chromium, vanadium, zirconium, hafnium, tantalum, molybdenum, niobium, and tungsten, and (iii) sintered cemented carbide particles.

Earth-boring bits

The present invention relates to compositions and methods for forming a bit body for an earth-boring bit. The bit body may comprise hard particles, wherein the hard particles comprise at least one carbide, nitride, boride, and oxide and solid solutions thereof, and a binder binding together the hard particles. The binder may comprise at least one metal selected from cobalt, nickel, and iron, and at least one melting point-reducing constituent selected from a transition metal carbide in the range of 30 to 60 weight percent, boron up to 10 weight percent, silicon up to 20 weight percent, chromium up to 20 weight percent, and manganese up to 25 weight percent, wherein the weight percentages are based on the total weight of the binder. In addition, the hard particles may comprise at least one of (i) cast carbide (WC+W2C) particles, (ii) transition metal carbide particles selected from the carbides of titanium, chromium, vanadium, zirconium, hafnium, tantalum, molybdenum, niobium, and tungsten, and (iii) sintered cemented carbide particles.

Cemented carbide—metallic alloy composites

A macroscopic composite sintered powder metal article including a first region including cemented hard particles, for example, cemented carbide. The article includes a second region including one of a metal and a metallic alloy selected from the group consisting of a steel, nickel, a nickel alloy, titanium, a titanium alloy, molybdenum, a molybdenum alloy, cobalt, a cobalt alloy, tungsten, and a tungsten alloy. The first region is metallurgically bonded to the second region, and the second region has a thickness of greater than 100 microns. A method of making a macroscopic composite sintered powder metal article is also disclosed, herein. The method includes co-press and sintering a first metal powder including hard particles and a powder binder and a second metal powder including the metal or metal alloy.

Composite cutting inserts and methods of making the same

Embodiments of the present invention include methods of producing a composite article. A method comprises introducing a first powdered metal grade from a feed shoe into a first portion of a cavity in a die and a second powdered metal grade from the feed shoe into a second portion of the cavity, wherein the first powder metal grade differs from the second powdered metal grade in chemical composition or particle size. Further methods are also provided. Embodiments of the present invention also comprise composite inserts for material removal operations. The composite inserts may comprise a first region and a second region, wherein the first region comprises a first composite material and the second region comprises a second composite material.

Composite sintered powder metal articles

A composite sintered powder metal article including a first region including a cemented hard particle material such as, for example, cemented carbide. The article includes a second region including: a metallic material selected from a steel, nickel, a nickel alloy, titanium, a titanium alloy, molybdenum, a molybdenum alloy, cobalt, a cobalt alloy, tungsten, a tungsten alloy; and from 0 up to 30 percent by volume of hard particles. The first region is metallurgically bonded to the second region, and each of the first region and the second region has a thickness of greater than 100 microns. The second region comprises at least one mechanical attachment feature so that the composite sintered powder metal article can be attached to another article. The article comprises one of an earth boring article, a metalcutting tool, a metalforming tool, a woodworking tool, and a wear article.

Consolidated hard materials, methods of manufacture and applications

The present invention includes consolidated hard materials, methods for producing them, and industrial drilling and cutting applications for them. A consolidated hard material may be produced using hard particles such as B 4 C or carbides or borides of W, Ti, Mo, Nb, V, Hf, Ta, Zr, and Cr in combination with an iron-based, nickel-based, nickel and iron-based, iron and cobalt-based, aluminum-based, copper-based, magnesium-based, or titanium-based alloy for the binder material. Commercially pure elements such as aluminum, copper, magnesium, titanium, iron, or nickel may also be used for the binder material. The mixture of the hard particles and the binder material may be consolidated at a temperature below the liquidus temperature of the binder material using a technique such as rapid omnidirectional compaction (ROC), the Ceracon™ process, or hot isostatic pressing (HIP). After sintering, the consolidated hard material may be treated to alter its material properties.

Earth-boring bits

The present invention relates to compositions and methods for forming a bit body for an earth-boring bit. The bit body may comprise hard particles, wherein the hard particles comprise at least one carbide, nitride, boride, and oxide and solid solutions thereof, and a binder binding together the hard particles. The binder may comprise at least one metal selected from cobalt, nickel, and iron, and at least one melting point reducing constituent selected from a transition metal carbide in the range of 30 to 60 weight percent, boron up to 10 weight percent, silicon up to 20 weight percent, chromium up to 20 weight percent, and manganese up to 25 weight percent, wherein the weight percentages are based on the total weight of the binder. In addition, the hard particles may comprise at least one of (i) cast carbide (WC+W2C) particles, (ii) transition metal carbide particles selected from the carbides of titanium, chromium, vanadium, zirconium, hafnium, tantalum, molybdenum, niobium, and tungsten, and (iii) sintered cemented carbide particles.

Composite cutting inserts and methods of making the same

Embodiments of the present invention include methods of producing a composite article. A method comprises introducing a first powdered metal grade from a feed shoe into a first portion of a cavity in a die and a second powdered metal grade from the feed shoe into a second portion of the cavity, wherein the first powder metal grade differs from the second powdered metal grade in chemical composition or particle size. Further methods are also provided. Embodiments of the present invention also comprise composite inserts for material removal operations. The composite inserts may comprise a first region and a second region, wherein the first region comprises a first composite material and the second region comprises a second composite material.

Infiltration of hard particles with molten liquid binders including melting point reducing constituents, and methods of casting bodies of earth-boring tools

The present invention relates to compositions and methods for forming a bit body for an earth-boring bit. The bit body may comprise hard particles, wherein the hard particles comprise at least one of carbide, nitride, boride, and oxide and solid solutions thereof, and a binder binding together the hard particles. The binder may comprise at least one metal selected from cobalt, nickel, and iron, and at least one melting point-reducing constituent selected from a transition metal carbide in the range of 30 to 60 weight percent, boron up to 10 weight percent, silicon up to 20 weight percent, chromium up to 20 weight percent, and manganese up to 25 weight percent, wherein the weight percentages are based on the total weight of the binder. In addition, the hard particles may comprise at least one of (i) cast carbide (WC+W2C) particles, (ii) transition metal carbide particles selected from the carbides of titanium, chromium, vanadium, zirconium, hafnium, tantalum, molybdenum, niobium, and tungsten, and (iii) sintered cemented carbide particles.

Earth-boring tools and components thereof including material having hard phase in a metallic binder, and metallic binder compositions for use in forming such tools and components

Binder compositions for use in forming a bit body of an earth-boring bit includes at least one of cobalt, nickel, and iron, and at least one melting point-reducing constituent selected from at least one of a transition metal carbide up to 60 weight percent, a transition metal boride up to 60 weight percent, and a transition metal silicide up to 60 weight percent, wherein the weight percentages are based on the total weight of the binder. Earth-boring bit bodies include a cemented tungsten carbide material comprising tungsten carbide and a metallic binder, wherein the tungsten carbide comprises greater than 75 volume percent of the cemented tungsten carbide material.

Cast cones and other components for earth-boring tools and related methods

The present invention relates to compositions and methods for forming a bit body for an earth-boring bit. The bit body may comprise hard particles, wherein the hard particles comprise at least one of carbide, nitride, boride, oxide and solid solutions thereof, and a binder binding together the hard particles. The binder may comprise at least one metal selected from cobalt, nickel, and iron, and, optionally, at least one melting point reducing constituent selected from a transition metal carbide in the range of 30 to 60 weight percent, boron up to 10 weight percent, silicon up to 20 weight percent, chromium up to 20 weight percent, and manganese up to 25 weight percent, wherein the weight percentages are based on the total weight of the binder. In addition, the hard particles may comprise at least one of (i) cast carbide (WC+W 2 C) particles, (ii) transition metal carbide particles selected from the carbides of titanium, chromium, vanadium, zirconium, hafnium, tantalum, molybdenum, niobium, and tungsten, and (iii) sintered cemented carbide particles.

Cast cones and other components for earth-boring tools and related methods

The present invention relates to compositions and methods for forming a bit body for an earth-boring bit. The bit body may comprise hard particles, wherein the hard particles comprise at least one of carbide, nitride, boride, and oxide and solid solutions thereof, and a binder binding together the hard particles. The binder may comprise at least one metal selected from cobalt, nickel, and iron, and, optionally, at least one melting point reducing constituent selected from a transition metal carbide in the range of 30 to 60 weight percent, boron up to 10 weight percent, silicon up to 20 weight percent, chromium up to 20 weight percent, and manganese up to 25 weight percent, wherein the weight percentages are based on the total weight of the binder. In addition, the hard particles may comprise at least one of (i) cast carbide (WC+W2C) particles, (ii) transition metal carbide particles selected from the carbides of titanium, chromium, vanadium, zirconium, hafnium, tantalum, molybdenum, niobium, and tungsten, and (iii) sintered cemented carbide particles.

Coatings, composition and method related to non-spalling low density hardface coatings

A heterogeneous composite body that is spall resistant and comprises a substantially discontinuous cermet phase in a substantially continuous metal rich matrix phase. The heterogeneous composite body is typically bonded to a substrate to form a hardfacing on the substrate. The heterogeneous composite body exhibits ductile phase toughening with a strain to failure of at least about 2 percent, a modulus of elasticity of less than about 35 million pounds per square inch, and a density of less than about 7 grams per cubic centimeter. The metal rich matrix phase between the ceramic rich regions in the heterogeneous composite body has an average minimum span of about 0.5 to 8 microns to allow ductility in the heterogeneous composite body. The heterogeneous composite body has a Vicker's hardness number of greater than approximately 500. The ceramic rich regions exhibit high hardness as compared with the matrix phase.

Ceramic-metal composite material and preparation method thereof

本发明为一种陶瓷金属复合材料及其制备方法，陶瓷金属复合材料由水泥、碳化硅、氮化硅、硼化锆、碳化钨、氧化锌、碳粉、镍粉、石墨粉、铁粉、钨粉、云母粉、粘土制备而成；由于本发明制备方法中对陶瓷颗粒和金属粉末进行充分球磨，因而可以改善陶瓷颗粒和金属粉末的分散程度和相容性，提高制备的陶瓷金属复合材料的韧性和耐磨性，改善力学强度，扩大应用领域。

Preparation method and application of hard alloy with net-shaped structure

本发明涉及硬质合金技术领域，提供了一种网状结构硬质合金的制备方法和应用。本发明采用“真空热固化+柔性混料+低压烧结”新技术路线，保证团粒料、基体料、成型剂及其它添加组分混合均匀，保证网状结构硬质合金中团粒球形结构的完整性和团粒在基体中分布的均匀性，以及金相组织中无A、B类孔隙缺陷，从而保证网状结构硬质合金的综合力学性能明显优于传统硬质合金。本发明通过调控硬质合金团粒料和基体料的成分、WC晶粒度和团粒/基体比例等因素，可设计性地定制出满足各种技术条件需求的网状结构硬质合金。本发明的网状结构硬质合金应用于地矿工具、模具等产品中，能够显著提升地矿工具、模具产品在复杂和苛刻工况下的使用寿命。

Cermet having improved toughness and method for manufacturing the same

본 발명은 기존의 유심구조 서멧트의 낮은 인성과 유심구조가 없는 서멧트의 낮은 경도를 극복하여, 이들보다 우수한 인성을 가지는 서멧트를 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명의 일 관점에 따르면, 주기율표 중 IVa족, Va족, 및 VIa족 금속으로부터 Ti를 포함하여 선택되는 둘 이상의 금속의 탄화물의 완전 고용상이고, 코어 영역 및 림 영역으로 이루어진 유심구조를 가지는 입자; 및 금속으로 이루어진 바인더;를 포함하는 서멧트가 제공된다. An object of the present invention is to provide a cermet having superior toughness by overcoming the low toughness of the existing simulated cermet and the low hardness of the cermet without the simulated structure. According to one aspect of the present invention, particles having a core structure consisting of a core region and a rim region in a complete solid solution phase of carbides of two or more metals selected from Group IVa, Va, and VIa metals in the periodic table, including Ti; and a binder made of a metal; is provided, including a cermet.

A kind of TiCN based ceramic metal and preparation method thereof

本发明提供了一种TiCN基金属陶瓷及其制备方法，该方法以TiC 0.7 N 0.3 、AlN、TiN、Mo 2 C、Fe和Cu的混合物以及(W，Ti，Ta，Nb)C多元复式碳化物为原料，经过湿磨、过滤、喷雾干燥制粒、压制成型、烧结工序制备出金属陶瓷刀具材料，在材料中添加AlN和TiN，利用二者的协同作用，起到提高金属陶瓷的强度和韧性的作用，使制备的TiCN基金属陶瓷具有良好的综合性能，同时，采用Fe和Cu的混合物作粘结相节约了成本。本发明制成的金属陶瓷刀片具有高硬度、高强度、高韧性，可用于轴承钢及普通钢的(半)精加工。

DRILL BIT, METHOD FOR MANUFACTURING BODY OF A DRILL BIT, COMPOSITE WITH METAL MATRIX AND METHOD FOR MANUFACTURING COMPOSITE WITH METAL MATRIX

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2019 136 716 A (51) МПК E21B 10/42 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21)(22) Заявка: 2019136716, 01.05.2017 (71) Заявитель(и): ЭРЛИКОН МЕТКО (ЮЭс) ИНК. (US) Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 01.05.2017 (43) Дата публикации заявки: 03.06.2021 Бюл. № 16 R U (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 02.12.2019 (72) Автор(ы): ВАН, Чжунмин (US), БЭЛЛ, Эндрю (US), ХОРСУЭЛЛ, Роберт (US), ВИСВАНАДХАМ, Рамамурту (US) (86) Заявка PCT: US 2017/030473 (01.05.2017) WO 2018/203880 (08.11.2018) R U (54) БУРОВОЕ ДОЛОТО, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА БУРОВОГО ДОЛОТА, КОМПОЗИТ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТА С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ (57) Формула изобретения 1. Буровое долото, содержащее корпус, который содержит композит с металлической матрицей (MMC), причем MMC содержит смесь, содержащую одно множество частиц и другое множество частиц, при этом каждая из другого множества частиц мягче, чем каждая из одного множества частиц; и металлический связующий материал, металлургически связанный с каждой из одного множества частиц и другого множества частиц, причем MMC имеет модуль Вейбулла больше 20. 2. Буровое долото по п. 1, в котором каждая из одного множества частиц содержит первый материал, каждая из другого множества частиц содержит второй материал, и удельная теплопроводность второго материала больше удельной теплопроводности первого материала. 3. Буровое долото по пп. 1 и 2, в котором каждая из другого множества частиц имеет плотность величиной 0,7–1,3 от плотности каждой из одного множества частиц. 4. Буровое долото по любому из предшествующих пунктов, в котором удельная теплопроводность первого материала не больше 120 Wm–1K–1. 5. Буровое долото по любому из предшествующих пунктов, в котором одно Стр.: 1 A 2 0 1 9 1 3 6 7 1 6 A Адрес для переписки: 129090, Москва, ул. Б.Спасская, 25, строение 3, ООО "Юридическая фирма Городисский и Партнеры ...

Haystellite and preparation method thereof by high-entropy alloy as binder

本发明公开了由高熵合金作为粘结剂的硬质碳化钨合金及其制备方法，以多种金属粉末为配料，采用机械合金化法，制备得到高熵合金粉末；将高熵合金粉末与碳化钨粉末混合，采用球磨法对混合后的粉末进行充分研磨；在真空中采用放电等离子烧结法对混合粉末进行烧结，烧结后得到碳化钨硬质合金材料；本发明方法采用球磨法混粉和放电等离子烧结技术相结合，比传统WC/Co硬质合金硬度高出一倍以上；且高熵合金作粘结剂能够提高高温力学性能以及耐蚀性，相对的能够提高刀具的使用寿命；相比于Co，Al、Fe、Cr、Co、Ni成分的高熵合金粉在规模化生产情况下成本更低，因此具有良好的发展前景。

Patent JPH0480099B2

AlN-CoCrFeNi cermet electrothermal material and preparation method thereof

本发明涉及一种AlN‑CoCrFeNi金属陶瓷电热材料及其制备方法。本发明所述的一种AlN‑CoCrFeNi金属陶瓷电热材料以AlN和气雾化CoCrFeNi高熵合金粉末为原料，采用热压烧结法制备得到，包括以下重量份的组分：10％≤AlN≤70％、30％≤CoCrFeNi≤90％。本发明以高塑性、高电阻率的CoCrFeNi高熵合金为金属粘结相，引入高热导率、低热膨胀系数、高电阻率的AlN用于调控材料的电阻率。本发明制备的AlN‑CoCrFeNi复合材料室温电阻率可达10 2 ～10 3 μΩ·cm，400℃时电阻率可达10 3 ～10 4 μΩ·cm，并且硬度大、热导率高、抗氧化性能好，在电烤烟、电热器、暖风机等方面有着良好的应用前景。

NbC-based light metal ceramic alloy with high wear resistance and high toughness and preparation method thereof

本发明涉及金属陶瓷材料制备技术领域，涉及一种高耐磨强韧性NbC基轻质金属陶瓷合金及其制备方法。本发明的金属陶瓷合金按质量百分比计，其成分为35～90％NbC，5～55％(Nb,M)C，5～30％WC，0～30％TiC，0～30％TiN，0～25％Ti(C,N)，0～20％Ni，0～20％Mo，0～20％Cr，0～15％Fe，0～15％Co，0～20％Mo 2 C，0～15％TaC，晶粒抑制剂0～2.5％ZrC，0～5％VC，0～5％Cr 2 C 3 ，0～1.2％炭黑等原料配成混合料，装入不锈钢球磨罐中并加入无水乙醇或己烷等介质和硬脂酸及石蜡或PVA，经球磨、过筛及模压制成坯料、烧结冷却可制得高耐磨强韧性NbC基轻质金属陶瓷合金。本发明所制备的NbC基轻质金属陶瓷合金能够克服了传统WC硬质合金高温耐磨性不足和比重大的缺点，而且价格低廉，工艺简便，适用于工业化生产。

Metal powder

本发明涉及一种适用于生产烧结体的金属粉末混合物。该粉末混合物适合用作硬金属粘合剂，含有a)至少一种选自铁/镍、铁/钴、铁/镍/钴和镍/钴的预合金粉末；b)至少一种选自铁、镍和钴的元素粉末或不同于组分a)的选自铁/镍、铁/钴、铁/镍/钴和镍/钴的预合金粉末。

Titanium carbonitride base metal ceramic material for 3D glass mold

本发明涉及一种可用于3D玻璃模具的碳氮化钛基金属陶瓷材料，它包括以下重量份的组分：粘接相3‑15份，Cr含量不低于粘接相的30%，Ni+Cr含量不低于粘结相总量的60%；第二硬质相10‑40份，所述第二硬质相中Ta+Nb含量为10‑20份；剩余组分为第一硬质相；本发明一方面从固溶强化，材料改型的根本进行研究，从第一性原理出发定量化成分的组成，从而获得特殊的物相结构；另一方面分别通过合理的固溶体成分优化和粘结相抗氧化强化的机理入手，明确成分结构含量及成分比例。通过材料改型提升材料高温硬度及抗氧化腐蚀能力，从而提高材料热稳定性、抗高温氧化能力以及高温下的黏着腐蚀磨损等方面的性能。

Titanium carbonitride bar and preparation method thereof

本发明公开了一种氮碳化钛棒材及其制备方法，该制备方法具体包括如下步骤：筛料，将氮碳化钛、钼、镍、碳化钨、钴、铬分别通过筛网进行筛分，滤出其中大颗粒原材料，然后对大颗粒原材料进行二次研磨成粉，投入使用，混合，将筛分后的氮碳化钛、钼、镍、碳化钨、钴、铬材料加入成型剂进行混合，压制，将混合料放置到模具中进行压制成型，烧结，压制成型后的材料放置到烧结炉中进行烧结。本发明所述的一种氮碳化钛棒材及其制备方法，使得氮碳化钛棒材具备优异的热稳定性、耐腐蚀性，增加在氧化介质中的抗均匀腐蚀性、以及优异的抗应力腐蚀性，能够有效的增加混合的均匀性，避免混合不均匀影响后期氮碳化钛棒材的使用性能。

A kind of method for preparing high intensity WC Ni hard alloy

本发明公开了一种高强高硬WC‑Ni硬质合金制备方法，包括将WC、Ni、晶须原料粉末混合均匀，球湿磨细化，干燥湿磨混合料，再掺入成型剂，混合均匀后，再干燥除去溶剂，进行制粒，然后压制成坯，置于真空烧结炉中连续烧结0.8‑1.5h，然后冷却即得WC‑Ni硬质合金，该方法制得的合金在力学性能方面得到显著改善。

Method of making articles from electroconductive non-thermally stable powder materials

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: invention relates to powder metallurgy. Method of making articles from electroconductive non-thermally stable powder materials includes filling of non-thermally stable powder into ceramic matrix between puncheons with arrangement of additional material in the form of copper powder between punches and sealed powder, straps with high electrical resistance and foils from high-melting material and electric pulse pressing by application of static pressure and current pulse transmission through sealed powder. Powder is filled in a ceramic matrix between puncheons with arrangement of additional material between puncheons and sealed powder in stages. First, a lower male die is inserted into the female die, copper powder is poured therein, pressed by the upper male die, inserted into the female die a pad with high electrical resistance and a foil of refractory material, non-resistant powder is filled, it is pressed by the upper male die, a foil of refractory material and an overlay with high electric resistance are inserted into the matrix, copper powder is filled and pressed by the upper male die. Said press-fitting of copper powder and said pre-pressing of non-thermally stable powder is carried out at pressure of 0.3÷0.7 P, where P - static pressure during electric pulse pressing. EFFECT: production of articles with density of more than 87–93 % from theoretical without their cracking and welding to puncheons. 1 cl, 2 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 732 841 C1 (51) МПК B22F 3/087 (2006.01) B22F 3/14 (2006.01) C22C 1/05 (2006.01) C22C 29/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК B22F 3/087 (2019.08); B22F 3/14 (2019.08); C22C 1/05 (2019.08); C22C 29/00 (2019.08) (21)(22) Заявка: 2019124657, 31.07.2019 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 23.09.2020 (45) Опубликовано: 23.09.2020 Бюл. № 27 Адрес для переписки: 115409, Москва Каширское ш ...

Porous self-lubricating Fe2B-Fe metal ceramic composite material and preparation method thereof

本发明公开了一种多孔自润滑Fe 2 B‑Fe金属陶瓷复合材料及其制备方法，将还原铁粉和硼粉放入按8.8wt.％B配料称重，放入球磨罐中进行一次球磨，接着再加入相对于球磨罐中粉末4～12倍质量的还原铁粉，进行二次球磨，待球磨完成后将混合粉末填入模具中，然后真空烧结获得多孔Fe 2 B‑Fe金属陶瓷，最后在真空箱中对多孔Fe 2 B‑Fe金属陶瓷进行浸油处理，制得多孔自润滑Fe 2 B‑Fe金属陶瓷复合材料。本发明原料成本低廉，制备工艺简单，所获得的多孔Fe 2 B‑Fe金属陶瓷材料具有良好的韧性和耐磨性，浸油后更具有优异的自润滑特性。

Surface-coated cutting insert and method for manufacturing the same

本发明的表面包覆切削刀片具有以碳化钨基硬质合金、碳氮化钛基金属陶瓷或陶瓷为母材的刀片主体、及基底层、中间层和最外层；基底层和最外层分别由IVa、Va、VIa族金属及Al、Si中的一种的碳化物、氮化物、氧化物、硼化物或其复合化合物形成，中间层以Al 2 O 3 为主要成分形成；刀片主体的表面中，在后面和交叉棱线部中的后面侧切削刃部去除最外层，在前面中比与交叉棱线部的边界更靠内侧的一部分保留最外层。其制造方法如下：在交叉棱线部形成切削刃，在刀片主体的表面包覆基底层、中间层、最外层，然后，在刀片主体的表面中，将前面中比与交叉棱线部的边界的更靠内侧的一部分刨除在外，在后面和交叉棱线部中的后面侧切削刃部去除最外层。