LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL AND PRODUCING METHOD THEREOF

液晶显示面板及其制作方法 技术领域

本发明涉及液晶显示领域， 尤其涉及一种液晶显示面板及其制作方 法。 背景技术

液晶显示装置（LCD, Liquid Crystal Display )具有机身薄、 省电、 无 辐射等众多优点， 得到了广泛的应用。 现有市场上的液晶显示装置大部分 为背光型液晶显示器， 其包括液晶显示面板及背光模组 （ backlight module ) 。 液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液 晶分子， 两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线， 通过通电与否 来控制液晶分子改变方向， 将背光模组的光线折射出来产生画面。

请参阅图 1 , 通常液晶显示面板由 CF ( Color Filter )基板 100、 TFT ( Thin Film Transistor)基板 300、 设于 CF基板 100与 TFT基板 300之间的 液晶 （ LC, Liquid Crystal ) 500、 设于 CF基板 100与 TFT基板 300之间 的间隔物 （Spacer ) 700及密封胶框 ( Sealant ) 900组成， 其成型工艺一般 包括： 前段阵列 （Array ) 制程（薄膜、 黄光、 蚀刻及剥膜） 、 中段成盒 ( Cell )制程（TFT基板与 CF基板贴合）及后段模组组装制程（驱动 IC 与印刷电路板压合） 。 其中， 前段 Array制程主要是形成 TFT基板， 以便 于控制液晶分子的运动； 中段 Cell制程主要是在 TFT基板与 CF基板之间 添加液晶； 后段模组组装制程主要是驱动 IC压合与印刷电路板的整合， 进而驱动液晶分子转动， 显示图像。

CF基板上形成有黑色矩阵（BM, Black Matrix ) , 通过黑色矩阵形成 数个 R、 G、 B亚像素以使得液晶显示面板显示彩色图像， 该 R、 G、 B亚 像素一般通过掩膜工艺、 印刷、 打印、 或喷涂工艺形成， 制程较为繁瑣， 成本较高。 发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示面板， 其结构筒单， 成本低， 生 产制程筒单。

本发明的另目的在于提供一种液晶显示面板的制作方法， 其筒化了液 晶显示面板的生产制程， 降低了生产成本。 为实现上述目的， 本发明提供一种液晶显示面板， 包括： 第一基板、 形成于该第一基板上的数个亚像素区域、 设于该些亚像素区域内的含有 红、 绿或蓝颜色染料的液晶及贴合于该第一基板上的第二基板， 每一亚像 素区域由四个依次相连的挡壁围成， 全部的挡壁共同形成黑色矩阵挡墙， 所述第二基板朝向第一基板的表面抵靠于所述黑色矩阵挡墙上， 进而将含 有红、 绿或蓝颜色染料的液晶密封于对应的亚像素区域内。

所述挡壁分别具有第一或第二高度， 第一高度高于第二高度， 相邻的 不同颜色的亚像素区域之间的挡壁具有第一高度， 相邻的相同颜色的亚像 素区域之间的挡壁具有第二高度。

所述第一基板包括第一玻璃基板、 形成于该第一玻璃基板一表面上的

ITO公共电极层、 形成于该 ITO公共电极层上的第一平坦化层及形成于该 第一平坦化层上的第一配向层。

所述第二基板为 TFT基板， 其包括第二玻璃基板、 形成于该第二玻璃 基板上的 ITO像素电极层、 形成于该 ITO像素电极层上的栅极线与数据 线、 形成于该 ITO像素电极层上的 TFT阵列、 形成于该 ITO像素电极层 上并覆盖栅极线、 数据线与 TFT阵列的第二平坦化层及形成于该第二平坦 化层上的第二配向层。

还包括设于第一基板上且位于该第一基板边缘的密封胶框。

本发明还提供一种液晶显示面板的制作方法， 包括以下步骤： 步骤 1、 提供第一基板；

步骤 2、 在第一基板上形成预定的数个亚像素区域， 每一亚像素区域 由四个依次相连的挡壁围成， 全部的挡壁共同形成黑色矩阵挡墙， 每一亚 像素区域的颜色预定设置为对应红、 绿与蓝三种颜色中的一种；

步骤 3、 在该些亚像素区域内依预定设置分别注入含有红、 绿或蓝颜 色染料的液晶， 形成 R、 G、 B亚像素；

步骤 4、 在所述第一基板的该表面上涂布密封胶以形成密封胶框； 步骤 5、 提供第二基板；

步骤 6、 在真空环境下将第二基板与第一基板相对贴合在一起， 该第 二基板朝向第一基板的表面紧密抵靠于所述黑色矩阵挡墙上， 进而将含有 红、 绿或蓝颜色染料的液晶密封于对应的亚像素区域内；

步骤 7、 将贴合好的第二基板与第一基板进行 UV 固化或热固化， 以 固化密封胶框。

所述挡壁分别具有第一或第二高度， 第一高度高于第二高度， 相邻的 不同颜色的亚像素区域之间的挡壁具有第一高度， 相邻的相同颜色的亚像 素区域之间的挡壁具有第二高度。

所述第一基板包括第一玻璃基板、 形成于该第一玻璃基板一表面上的

ITO公共电极层、 形成于该 ITO公共电极层上的第一平坦化层及形成于该 第一平坦化层上的第一配向层； 所述第二基板为 TFT基板， 其包括第二玻 璃基板、 形成于该第二玻璃基板上的 ITO像素电极层、 形成于该 ITO像素 电极层上的栅极线与数据线、 形成于该 ITO像素电极层上的 TFT 阵列、 形成于该 ITO像素电极层上并覆盖栅极线、 数据线与 TFT 阵列的第二平 坦化层及形成于该第二平坦化层上的第二配向层。

所述黑色矩阵挡墙通过掩膜工艺、 印刷、 打印或喷涂工艺形成于第一 玻璃基板上。

所述每一亚像素区域呈矩形。

本发明的有益效果： 本发明液晶显示面板， 通过含有红、 绿或蓝颜色 染料的液晶及阻隔液晶的黑色矩阵挡墙形成 R、 G、 B 亚像素， 生产制程 少， 结构筒单， 成本低； 本发明液晶显示面板的制作方法， 将传统 CF基 板制程筒化， R、 G、 B亚像素的颜色由不同颜色染料溶解到液晶中形成， 在注入液晶的同时形成 R、 G、 B 亚像素， 进而筒化了液晶显示面板的生 产制程， 降低了生产成本。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容， 请参阅以下有关本 发明的详细说明与附图， 然而附图仅提供参考与说明用， 并非用来对本发 明加以限制。 附图说明

下面结合附图， 通过对本发明的具体实施方式详细描述， 将使本发明 的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图 1为现有液晶显示面板的结构剖面示意图；

图 2为本发明液晶显示面板的结构剖面示意图；

图 3 为本发明液晶显示面板一实施例中黑色矩阵挡墙的立体结构示意 图；

图 4为本发明液晶显示面板中 TFT基板一个像素单元的平面示意图； 图 5 为本发明液晶显示面板另一实施例中黑色矩阵挡墙的立体结构示 意图；

图 6为本发明液晶显示面板的制作方法的流程图。 具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果， 以下结合本发明 的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图 2至图 4, 本发明提供一种液晶显示面板， 包括： 第一基板 20、 形成于该第一基板 20上的数个亚像素区域 40、 设于该些亚像素区域 40内的含有红、 绿或蓝颜色染料的液晶 60及贴合于该第一基板上 20的第 二基板 80。

所述第一基板 20包括第一玻璃基板 22、 形成于该第一玻璃基板 22一 表面上的 ITO ( Indium Tin Oxides )公共电极层 24、 形成于该 ITO公共电 极层 24上的第一平坦化层 26及形成于该第一平坦化层 26上的第一配向 层 28。

在本实施例中， 所述 IT0公共电极层 24、 第一平坦化层 26及第一配 向层 28均通过掩膜工艺形成。

该些亚像素区域 40 形成于该第一配向层 28 上， 每一亚像素区域 40 由四个依次相连的挡壁 42 围成， 全部的挡壁 42共同形成黑色矩阵挡墙 420, 所述第二基板 80朝向第一基板 20 的表面抵靠于所述黑色矩阵挡墙 420上， 进而将含有红、 绿或蓝颜色染料的液晶 60密封于对应的亚像素区 域 40内。

在本实施例中， 所述每个相邻的亚像素区域 40内注入的液晶 60中所 包含的染料的颜色均不相同， 所述挡壁 42相对于第一基板 20具有相同的 高度 T, 进而阻隔不同颜色间的液晶 60相互流动而造成的颜色混乱。

所述第二基板 80为 TFT基板， 其包括第二玻璃基板 82、 形成于该第 二玻璃基板 82上的 ITO像素电极层 83、 形成于该 ITO像素电极层 83上 的栅极线 84与数据线 85、 形成于该 ITO像素电极层 83上的 TFT阵列 86、 形成于该 ITO像素电极层 83上并覆盖栅极线 84、 数据线 85与 TFT 阵列 86的第二平坦化层 87及形成于该第二平坦化层 87上的第二配向层 88。

本发明液晶显示面板还包括设于第一基板 20上且位于该第一基板 20 边缘的密封胶框， 用于将第一基板 20与第二基板 80贴合在一起。

请参阅图 5 , 为本发明液晶显示面板另一实施例中黑色矩阵挡墙的立 体结构示意图， 同时参考图 2, 在本实施例中， 所述挡壁 42，分别具有第一 或第二高度 Hl、 H2, 第一高度 HI 高于第二高度 H2, 相邻的不同颜色的 亚像素区域 40之间的挡壁 42，具有第一高度 HI , 相邻的相同颜色的亚像 素区域 40之间的挡壁 42，具有第二高度 H2, 进而使得不具有相同颜色的 亚像素区域 40之间的液晶 60 完全隔绝， 具有相同颜色的亚像素区域 40 之间的液晶 60可相互流通， 以增强显示效果。

本发明液晶显示面板， 通过含有红、 绿或蓝颜色染料的液晶及阻隔液 晶的黑色矩阵挡墙形成 R、 G、 B 亚像素， 生产制程少， 结构筒单， 成本 低。

请参阅图 6, 同时参考图 2 至图 5, 本发明还提供一种液晶显示面板 的制作方法， 包括以下：

步骤 1、 提供第一基板 20。

所述第一基板 20包括第一玻璃基板 22、 形成于该第一玻璃基板 22一 表面上的 ITO公共电极层 24、 形成于该 ITO公共电极层 24上的第一平坦 化层 26及形成于该第一平坦化层 26上的第一配向层 28。

在本实施例中， 所述 ITO公共电极层 24、 第一平坦化层 26及第一配 向层 28均通过掩膜工艺形成。

步骤 2、 在第一基板 20上形成预定的数个亚像素区域 40, 每一亚像 素区域 40 由四个依次相连的挡壁 42 围成， 全部的挡壁 42共同形成黑色 矩阵挡墙 420, 每一亚像素区域 40的颜色预定设置为对应红、 绿与蓝三种 颜色中的一种。

在本实施例中， 所述黑色矩阵挡墙 420通过掩膜工艺、 印刷、 打印或 喷涂工艺形成于第一玻璃基板 20上， 所述每一亚像素区域 40呈矩形， 所 述挡壁 42相对于第一基板 20具有相同的高度 T。

步骤 3、 在该些亚像素区域 40内依预定设置分别注入含有红、 绿或蓝 颜色染料的液晶 60, 形成 R、 G、 B亚像素。

在本实施例中， 所述每个相邻的亚像素区域 40内注入的液晶 60中所 包含的染料的颜色均不相同。

步骤 4、 在所述第一基板 20 的该表面上涂布密封胶以形成密封胶框

100;

步骤 5、 提供第二基板 80。

所述第二基板 80为 TFT基板， 其包括第二玻璃基板 82、 形成于该第 二玻璃基板 82上的 ITO像素电极层 83、 形成于该 ITO像素电极层 83上 的栅极线 84与数据线 85、 形成于该 ITO像素电极层 83上的 TFT阵列 86、 形成于该 ITO像素电极层 83上并覆盖栅极线 84、 数据线 85与 TFT 阵列 86的第二平坦化层 87及形成于该第二平坦化层 87上的第二配向层 88。

步骤 6、 在真空环境下将第二基板 80 与第一基板 20相对贴合在一 起， 该第二基板 80朝向第一基板 20的表面紧密抵靠于所述黑色矩阵挡墙

420上， 进而将含有红、 绿或蓝颜色染料的液晶 60密封于对应的亚像素区 域 40内。

步骤 7、 将贴合好的第二基板 80与第一基板 20进行 UV固化或热固 化， 以固化密封胶框 100。

本发明液晶显示面板的制作方法， 将传统 CF基板制程筒化， R、 G、 B 亚像素的颜色由不同颜色染料溶解到液晶中形成， 在注入液晶的同时形 成 R、 G、 B 亚像素， 进而筒化了液晶显示面板的生产制程， 降低了生产 成本。

以上所述， 对于本领域的普通技术人员来说， 可以根据本发明的技术 方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形， 而所有这些改变和变形 都应属于本发明权利要求的保护范围。