CARTRIDGE HOLDER, MULTI-CHAMBER CARTRIDGES AND METERING AND MIXING DEVICES WHICH COMPRISE SAME

Kartuschenhalter, Mehrkammerkartuschen und Dosier- und Mischvorrichtungen, welche diese umfassen

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kartuschenhalter (1 ),

Mehrkammerkartuschen (2) und Dosier- und Mischvorrichtungen, welche diese umfassen. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Förderung,

Dosierung, Mischung und/oder Applikation von Mehrkomponentensystemen unter Verwendung der erfindungsgemäßen Dosier- und Mischvorrichtungen.

Mehrkomponentensysteme im Sinne der vorliegenden Erfindung sind solche

Systeme, deren einzelne Komponenten vor der Applikation getrennt gelagert werden und erst unmittelbar vor der Applikation in den benötigten Mengenverhältnissen miteinander vermischt werden. Typische Mehrkomponentensysteme sind

beispielsweise bei Raumtemperatur vernetzende Beschichtungsmittel, wie

beispielsweise Lacke, aber auch viele Dichtungsmittel oder Klebstoffe. Im Sinne der vorliegenden Erfindung werden jedoch auch solche Systeme als

Mehrkomponentensysteme angesehen, deren Einzelkomponenten nicht miteinander chemisch reagieren, aber nach der Vermischung der Komponenten Änderungen physikalischer Eigenschaften auftreten. Beispielsweise können dies

Viskositätserhöhungen nach Vermischen zweier niedrig viskoser Komponenten sein, ohne dass eine chemische Reaktion stattfinden muss.

Aus dem Stand der Technik sind daher verschiede Mischvorrichtungen bekannt, die für die jeweiligen Einsatzzwecke unterschiedlich ausgeführt sind. So unterscheiden sich Mischvorrichtungen wie sie in Lackierverfahren, insbesondere

Spritzlackierverfahren eingesetzt werden häufig stark von solchen, die für Klebstoffe und Dichtmasssen Verwendung finden, wie sie beispielsweise in vielen Bau- und Heimwerkermärkten angeboten werden. Bei diesen wird das Material durch Stößel, also formschlüssig verschiebbare Kolben, aus der Kartusche ausgebracht. Da die Mischvorrichtungen der vorliegenden Erfindung universell eingesetzt werden können, wird im Folgenden der Stand der Technik sowohl für den Bereich der

Spritzlackierverfahren als auch der Klebstoff- und Dichtmassenapplikation umrissen. Spritzlackierverfahren werden beispielsweise ohne elektrostatische Lackaufladung weit verbreitet in industriellen und handwerklichen Lackierereien eingesetzt. Die Verfahren zeichnen sich gegenüber anderen Lackierverfahren vor allem dadurch aus, dass sie manuell einsetzbar sind, eine hohe Flexibilität bezüglich der Form, Größe und Werkstoffe der Lackierobjekte sowie der Lackauswahl und des

Lackwechsels besitzen, mobil im Einsatz sind und relativ geringe Investitionskosten mit sich bringen (H. Kittel,„Lehrbuch der Lacke und Beschichtungen", Zweite Auflage, Band 9, S. 26-40.; S. Hirzel Verlag Stuttgart Leipzig, 2004).

Die Spritzlackierverfahren lassen sich im Wesentlichen in Druckluft-Spritzen im Hochdruck oder Niederdruckverfahren einerseits sowie Airless-Spritzen, ohne oder mit Luftunterstützung, unterscheiden.

Als erstes Spritzlackierverfahren wurde um 1900 die pneumatische Zerstäubung bzw. das Druckluft-Spritzen entwickelt. Noch heute wird in Industrie und Handwerk die Druckluftzerstäubung am häufigsten eingesetzt. Beim Hochdruck-Spritzen, auch als konventionelles Spritzen oder pneumatisches Spritzen bezeichnet, wird zumeist mit einem Luftdruck von etwa 2 bis 7 bar gearbeitet, während beim Niederdruck- Spritzen, auch als HVLP-Spritzen („High Volume, Low Pressure"-Spritzen bzw. Spritzen mit hohem Spritzvolumenstrom und niedrigem Druck) bezeichnet, zumeist mit einem Luftdruck von 0,2 bis 0,7 bar gearbeitet wird (H. Kittel, ibid).

Am Zerstäuberkopf strömt die Druckluft aus einer ringförmigen Öffnung, die durch eine zentrale Bohrung in der Luftkappe und der darin angeordneten Lackdüse gebildet wird. Weitere Luftstrahlen aus verschiedenen Luftkappenbohrungen dienen zur Regulierung der Strahlform sowie der Unterstützung der Zerstäubung. Durch die mit hoher Geschwindigkeit ausströmende Druckluft entsteht unmittelbar an der Lackdüsenmündung ein Unterdruckgebiet, das vor allem bei der drucklosen

Lackzufuhr aus einem so genannten Saugbecher den Lackausfluss durch seine Saugwirkung unterstützt (H. Kittel, ibid).

Neben der Förderung des Lackmaterials aus einem Saugbecher besteht auch die Möglichkeit das Lackmaterial je nach Mengenbedarf und Viskosität durch

Fördersysteme wie Fließbecher, Druckbehälter oder Umlaufsysteme der Spritzpistolendüse zuzuführen (Figuren 1A-D). In Figur 1A wird die Lackzufuhr mittels Saugbechersystem dargestellt, sie erfolgt wie oben dargestellt durch die

Saugwirkung der Spritzluft. Typische Becherinhalte sind Volumina bis zu etwa einem Liter. In Figur 1 B wird ein Fließbechersystem dargestellt, wobei die Lackzufuhr sowohl durch die Saugwirkung der Spritzluft, als auch unterstützt durch den Lack- Gefälledruck erfolgt. Auch bei diesem Lackfördersystem werden üblicherweise Bechervolumina von etwa einem Liter nicht überschritten. Ebenfalls bekannt sind als Lackfördersysteme das Drucksystem (Figur 1 C) und das Umlaufsystem (Figur 1 D). Beim Drucksystem erfolgt die Lackzufuhr aus einem Drucktank durch Unterstützung mit einem Druck von 0,5 bis 4 bar (üblicher Tankinhalt 1 bis 250 Liter). Beim

Umlaufsystem wird durch Kolben- oder Turbinenpumpen über eine Ringleitung Lack aus einem drucklosen Behälter in diesen zurück gefördert. Der notwendige

Ringleitungsdruck wird über ein Druckhalteventil (Rücklaufkontrollventil) eingestellt. Umlaufsysteme finden typischerweise erst bei einem täglichen Verbrauch von mehr als 100 Litern des Lacks sinnvollen Einsatz (H. Kittel, ibid).

Zweikomponenten-Beschichtungsmittel (2K-Beschichtungsmittel) werden aufgrund ihrer zeitlich begrenzten Verarbeitungszeit (Topfzeit) überwiegend mit

Spritzverfahren verarbeitet. Dabei stellt die Dosierung von Stammlack und Härter das zentrale Problem dar. Bei Kleinserien und Einzelteilen wie insbesondere auch im Reparaturlackbereich, beispielsweise dem Autoreparaturlackbereich, wird das 2K- Material in der Regel im vorgegebenen Verhältnis manuell gemischt und wie ein Einkomponentenmaterial verspritzt. In der Praxis bedeutet dies, dass sowohl die Dosierung als auch die Mischung der Komponenten vor der Befüllung eines

Fließbechers bzw. Saugbechers oder im Fließbecher bzw. Saugbecher selbst erfolgt und somit auch die Qualität und Homogenität der Mischung stark von den manuellen Fähigkeiten des Lackierers abhängt. Nicht verbrauchtes Material muss nach Ablauf der Topfzeit verworfen werden. Andererseits ist ein schnelles Trocknungs- und Härtungsverhalten des Lackfilms erwünscht, weshalb häufig Härtungskatalysatoren in den Stammlack und/oder Härter der 2K- oder Mehrkomponentenmischung eingearbeitet werden.

Es besteht daher gerade beim Einsatz von 2K- oder Mehrkomponenten- Beschichtungsmitteln der Wunsch einer langen Verarbeitungs- beziehungsweise Topfzeit bei jedoch gleichzeitig verbesserter Trocknung und rascher

Härteentwicklung des aufgesprühten Lackfilms.

Um ein bestmögliches Erscheinungsbild („Appearance") des gehärteten Lackfilms sowie reproduzierbare Qualitäten zu erhalten, ist es zwingend notwendig möglichst homogene gleichbleibend hochwertige Zusammensetzungen aus Stammlack und Härter herzustellen, die über den gesamten Zeitraum der Applikation gleichbleibende Eigenschaften aufweisen. Dies ist gerade bei vorvermischten 2K-Systemen nicht immer der Fall, wenn beispielsweise eine kurze Topfzeit dazu führt, dass das zuerst versprühte Material aufgrund einer noch nicht fortgeschrittenen Reaktion der Bestandteile eine niedrige Viskosität aufweist, während die später versprühten Materialreste bereits teilweise Viskositätserhöhende Vernetzungsprodukte enthalten.

Bei der Fertigung großer Stückzahlen, bei kurzen Topfzeiten und hohen

Qualitätsanforderungen werden in der Industrie hochspezialisierte Dosier- und Mischanlagen verwendet, um Toleranzgrenzen der Dosiergenauigkeit von +/- 5 % des Härtervolumens bezogen auf die Stammlackmenge einzuhalten.

Weiterentwicklungen zielen auf pulsationsfreie Dosierung und geringen

Anlagenverschleiß, zum Beispiel durch den Einsatz von Membrandosierern. Es sind auch Lackfördersysteme mit druckgesteuerten Zahnradpumpen bekannt. Bei Mehrkomponentensystemen sind die Fördermengen der einzelnen Zahnradpumpen aufeinander abgestimmt. Zur Mischung werden statische oder dynamische Systeme mit angetriebenen Mischaggregaten verwendet. Bei sehr kurzen Topfzeiten werden auch Spezialpistolen eingesetzt, bei welchen Stammlack und Härter aus getrennten Düsen ausgetragen werden und die entstehenden Tröpfchen sich im Sprühstrahl vermischen (H. Kittel, ibid).

Gerade in kleinen Lackierbetrieben besteht jedoch der Bedarf an deutlich weniger aufwändigen Förder-, Dosier- und Mischvorrichtungen. Insbesondere sollte es nicht erforderlich sein, die vorerwähnten Spezialpistolen einzusetzen oder

hochspezialisierte Dosier- und Mischaggregate. Die Einfachheit des Gebrauchs von Saugbechern beziehungsweise Fließbechern sollte erhalten bleiben. Förderung, Dosierung und Mischung sollte einzig durch beaufschlagten Druck erfolgen. Ein zusätzlicher externer Antrieb der Förderung, Dosierung oder Mischung sollte nicht erforderlich sein. Insbesondere sollte kein Antrieb durch Pumpen und dergleichen notwendig sein. Trotzdem sollte eine nahezu von der Topfzeit unabhängige

Verarbeitbarkeit gewährleistet bleiben, bei gleichzeitig homogener Vermischung der Komponenten, bevor diese die Düse der Spritzpistole, vorzugsweise die Spritzpistole selbst, erreichen, oder einer anderen Applikationsvorrichtung. Die erhaltenen

Lackfilme sollen eine gute Trocknung und rasche Härteentwicklung aufweisen und zu gehärteten Filmen mit gutem Erscheinungsbild führen.

Die WO 93/13872 A1 beschreibt ein Verfahren zum Auftragen einer

Mehrkomponenten-Reparaturlack-Beschichtungszusammensetzung, bei welchem mindestens zwei Lackkomponenten in getrennten Behältern vorgehalten werden und mindestens eine Komponente unter Druck einer kinetischen Dosieranlage zugeführt wird, die zwei an Kolben angebrachte doppeltwirkende Zylinder mit Zylinderstangen umfasst. Die dosierten Komponenten werden einem Mischer zugeführt, der in eine Lackspritzpistole mündet. Der Aufbau der Dosiervorrichtung ist eher komplex.

Die WO 2013/104771 A1 offenbart eine Vorrichtung zur Förderung, Dosierung und Mischung von flüssigen Lackkomponenten, umfassend, eine Lackzuführvorrichtung, die zwei oder mehrere Lackvorratsbehälter mit jeweils mindestens einer

Auslassöffnung für verschiedene miteinander zu mischende Lackkomponenten umfasst; oder einen Lackvorratsbehälter umfasst, der zwei oder mehr Kammern für verschiedene miteinander zu mischende Lackkomponenten umfasst, wobei jede Kammer mindestens eine Auslassöffnung besitzt. Die Vorrichtung umfasst

desweiteren eine Dosiervorrichtung, die der Lackzuführvorrichtung nachgeschaltet ist und eine der Anzahl der Auslassöffnungen der Lackvorratsbehälter oder des

Lackvorratsbehälters entsprechende Anzahl an Einlassöffnungen für die

Lackkomponenten besitzt, wobei die Dosiervorrichtung so ausgestaltet ist, dass die über die Einlassöffnungen eintretenden Volumenströme der miteinander zu mischenden Lackkomponenten getrennt voneinander über als Dosieraggregate dienende, rotierende Fördereinrichtungen zwangsgefördert werden und die

Fördereinrichtungen so miteinander verbunden sind, dass ihre Drehzahlen in festen Verhältnissen zueinander stehen, und wobei die Dosiervorrichtung über getrennte Austrittsöffnungen für die nunmehr dosierten Volumenströme der Lackkomponenten verfügt. Ferner verfügt die Vorrichtung über eine statische Mischvorrichtung, die der Dosiervorrichtung nachgeschaltet ist und die eine der Anzahl der Austrittsöffnungen der Dosiervorrichtung entsprechende Anzahl an Eintrittsöffnungen für die dosierten Volumenströme besitzt, und deren Ausgang so ausgebildet ist, dass dieser mit einer Lackspritzpistole verbunden werden kann.

Eine einfache Mehrkammerkartusche für die Vermischung und Applikation von Mehrkomponentenklebstoffen mit wenigstens zwei konzentrisch angeordneten Kammern ist in GB 2 276 365 A beschrieben.

Die DE 30 31 798 A1 offenbart ebenfalls eine Auspressvorrichtung für

Mehrkomponentenmassen, insbesondere Mehrkomponentenklebe-, Dicht- oder Spachtelmassen mit nebeneinander angeordneten Behältern, die durch parallel zur Pressvorrichtung verlaufende Trennwände voneinander getrennt sind. Jeder Behälter besitzt ein diesem zugeordnetes Druckstück, wobei die Druckstücke über einen Steg miteinander verbunden sind, der eine Schneidkante aufweist, welche beim Auspressen die Trennwände der Behälter durchschneidet. Die Behälter können dabei koaxial zueinander angeordnet sein und die Verbindung der Druckstücke kann durch einen als Kolbenstange realisierten Steg erfolgen, der beispielsweise über eine Gassäule betätigt werden kann. Eine Vermischung der Komponenten erfolgt in einer Kammer, die sich als Spitze den beiden Behältern in Pressrichtung anschließt.

Von einem ähnlichen Aufbau macht die in EP 2 353 733 A1 beschriebene

Dosierpistole Gebrauch, wobei jedoch die Schneidkanten die Zwischenwand der Behälter der Koaxialkartusche spiralförmig aufschneiden. Gemäß der EP 2 353 733 A1 besitzt die Auspressvorrichtung nach DE 30 31 798 A1 den Nachteil, dass die aufgeschnittene Trennwand ein weiteres Herunterdrücken des Kolbens verhindern könnte was durch das spiralförmige Aufschneiden vermieden werden soll.

In der US 2004/0129122 wurde versucht das in der EP 2 353 733 A1 angesprochene Problem auf andere Weise zu lösen, nämlich indem die abgeschnittene Trennwand über ein Ablenkblech an die Innenwand der Außenröhre gepresst wird.

Die US 4,493,436 beschreibt eine zu den beiden vorgenannten Vorrichtungen ähnliche Vorrichtung mit jedoch nicht koaxial angeordneten Kammern. Die britische Patentanmeldung GB 2 246 172 offenbart einen komplexen Aufbau einer Zweikammer-Kartusche, bei welcher ein ziehharmonikaähnlicher Aufbau einer Kammer realisiert wird und sich den Kammern in Pressrichtung ein statischer Mischer anschließt.

Die DE 10 2010 019 220 A1 offenbart ein Kartuschensystem mit verbundenen Förderkörpern, insbesondere zum Mischen und Applizieren eines medizinischen Zements. Die Förderkolben können mit Gasdruck betrieben werden. Ein in den Abbildungen dieser Schrift dargestellter zentraler Mischraum ist jedoch einseitig verschlossen und kann, wenn überhaupt, nur bedingt der Vermischung der

Komponenten dienen. Er ersetzt keinesfalls die notwendige Vermischung im Bereich der Auslassöffnung der Kartusche bzw. Spritze. Zudem sind die Materialkammern aufgrund des erforderlichen Wegs der Förderkolben sehr klein, sodass eine schlechte Ausnutzung des Gesamtvolumens der Vorrichtung durch die

Zementkomponenten erfolgt.

Allen vorgenannten Vorrichtungen gemeinsam ist, dass diese sich der

Auspressrichtung anschließende Mischstrecken aufweisen, die als einfache

Mischkammern oder einfache statische Mischer ausgeführt sind. Alle Mischstrecken sind entweder sehr kurz und nicht für anspruchsvolle Mischvorgänge wie die

Mischung von Zwei- oder Mehrkomponentenlacken geeignet, insbesondere nicht für den Automobillackbereich oder die Dosierung und Mischung ist komplex gestaltet. Gerade hier ist eine absolut homogene Vermischung Grundvoraussetzung für ein hervorragendes Erscheinungsbild. Die Anbringung langer Mischstrecken würde den Aufbau der Kartuschen des Stands der Technik jedoch erheblich erhöhen, wodurch diese im manuellen Betrieb unhandlich werden.

Es besteht daher insbesondere für anspruchsvolle Mischvorgänge ein Bedarf an Dosier- und Mischvorrichtungen, die eine genaue Dosierung der zu vermischenden Komponenten gewährleisten, insbesondere auch bei der Vermischung von

Komponenten unterschiedlicher Viskositäten. Zudem sollten die Dosier- und

Mischvorrichtungen eine geringe Aufbauhöhe bei möglichst langer Mischstrecke aufweisen. Der Betrieb der Dosier- und Mischvorrichtung sollte möglichst ohne bewegliche Bauteile möglich sein, wobei die Förderung der zu vermischenden Materialien durch Druckgase, insbesondere Druckluft erfolgen soll. Die Vermischung sollte den aus dem Stand der Technik bekannten Mischvarianten überlegen sein, ohne dass die Mischstrecke zu einer zusätzlichen Aufbauhöhe der in der Dosier- und Mischvorrichtung zu verwendenden Kartuschen führt. Darüber hinaus sollten die Mischelemente des statischen Mischers der Dosier- und Mischvorrichtung leicht zu reinigen sein, wenn möglich auch beim Verbleib der Komponenten in der Kartusche der Dosier- und Mischvorrichtung. Nicht vollständig aufgebrauchte Komponenten sollten der Dosier- und Mischvorrichtung allerdings auch auf einfache Weise mit der Kartusche zur Einlagerung entnehmbar sein.

Die vorgenannten Aufgaben wurden von den Erfindern der vorliegenden Erfindung in überraschender Weise durch Bereitstellung einer Dosier- und Mischvorrichtung gelöst, welche die Nachteile des Stands der Technik nicht aufweist und welche den oben genannten Anforderungen entspricht.

Die beigefügten Figuren 1A, 1 B, 1 C, 1 D, 2, 3 und 4 dienen der Erläuterung der vorliegenden Erfindung. Hierbei betreffen die Figuren 1A, 1 B, 1 C und 1 D den Stand der Technik. Figur 2 zeigt einen erfindungsgemäßen Kartuschenhalter, Figur 3 eine erfindungsgemäße Kartusche und Figur 4 eine erfindungsgemäße Dosier- und Mischvorrichtung. In den Figuren 2 bis 4 werden folgende Bezugszeichen verwendet:

(1 ) Kartuschenhalter, (1 .1 ) Aufnahmebehälter für Mehrkammerkartuschen, (1 .1 .1 ) Innenwand des Kartuschenhalters, (1 .2) Druckluftanschluss, (1 .3) Anschluss für eine Applikationsvorrichtung, (1 .4) innenliegendes Rohr, (1 .5) statische Mischelemente,

(2) Mehrkammerkartusche, (2.1 ) oberer Abschnitt der Mehrkammerkartusche, (2.1 .1 ) Wegeventil, (2.2) mittlerer Abschnitt der Mehrkammerkartusche, (2.2.1 )

röhrenförmiger Leerraum, (2.2.2) und (2.2.3) Kammern, (2.2.4) Trennwand zwischen benachbarten Kammern, (2.2.5) Öffnungen der Kammern des mittleren Abschnitts der Mehrkammerkartusche hin zum oberen Abschnitt der Mehrkammerkartusche, (2.2.6) Außenwand des mittleren Abschnitts der Mehrkammerkartusche, (2.3) unterer Abschnitt der Mehrkammerkartusche, (2.3.1 ) und (2.3.2) Kolben, (2.3.3)

Schneidvorrichtung, (3) Bajonettverschluss, (4) Anschluss für Spülmedien, (A) Schnittfläche in der Trennwand zweier benachbarter Kammern, (B) Schnitt in der Trennwand zweier benachbarter Kammern. Die erfindungsgemäße Dosier- und Mischvorrichtung umfasst dabei

i. einen Kartuschenhalter (1 ), umfassend

(a) einen Aufnahmebehälter (1 .1 ) für Mehrkammerkartuschen (2),

(b) einen Druckluftanschluss (1 .2) sowie einen Anschluss (1 .3) für eine

Applikationsvorrichtung, wobei

(c) der Aufnahmebehälter (1 .1 ) ein koaxial zu den Wänden des

Kartuschenhalters (1 ) angeordnetes, innenliegendes Rohr (1 .4) aufweist, welches mit statischen Mischelementen (1 .5) ausgestattet ist, und ii. eine Mehrkammerkartusche (2) für den Kartuschenhalter (1 ) gemäß i., wobei diese folgende Abschnitte umfasst:

einen oberen Abschnitt (2.1 ), umfassend ein Wegeventil (2.1 .1 );

einen mittleren Abschnitt (2.2), dessen Zentrum in Richtung der Längsachse als röhrenförmiger Leerraum (2.2.1 ) gestaltet ist, und der röhrenförmige Leerraum (2.2.1 ) von mindestens zwei Kammern (2.2.2 und 2.2.3) umschlossen ist, wobei die Kammern röhrenförmig und in Richtung der Längsachse der Kartusche angeordnet sind und benachbarte Kammern durch eine gemeinsame Trennwand (2.2.4) voneinander getrennt sind und jede Kammer mit dem oberen Abschnitt (2.1 ) über jeweils mindestens eine Öffnung (2.2.5) verbunden ist; und

einen unteren Abschnitt (2.3), der für jede der Kammern einen Kolben (2.3.1 und 2.3.2) umfasst, wobei die Kolben (2.3.1 und 2.3.2) die Kammern (2.2.2 und 2.2.3) von unten dicht abschließen und miteinander über Schneidvorrichtungen (2.3.3) verbunden sind, und die Schneidvorrichtungen (2.3.3) so angeordnet sind, dass sie die gemeinsame Trennwand (2.2.4) jeweils benachbarter Kammern beim Verschieben der Kolben (2.3.1 und 2.3.2) in Richtung des oberen Abschnitts (2.1 ) zu durchtrennen vermögen, wobei die Mehrkammerkartusche (2) so im Kartuschenhalter (1 ) angeordnet ist, dass der röhrenförmige Leerraum (2.2.1 ) der Mehrkammerkartusche (2) formschlüssig durch das Rohr (1 .4) des Kartuschenhalters (1 ) ausgefüllt wird und die Außenwand (2.2.6) des mittleren Abschnitts (2.2) der Mehrkammerkartusche (2) an der

Innenwand (1 .1 .1 ) des Kartuschenhalters (1 ) formschlüssig anliegt. Ist hierin von einer "röhrenförmigen Kammer" die Rede, so bedeutet dies, dass die Kammer in Form eines geraden Hohlzylinders geformt ist, wobei der Hohlraum die Kammer bildet. Im einfachsten Fall ist die Querschnittsfläche der Kammer ein

Kreisring, aber auch andere Querschnittsflächengeometrien sind denkbar wie beispielsweise Segmente von Kreisringen. So kann auch eine kreisringförmige Querschnittsfläche in zwei oder mehr, gleich oder unterschiedlich große Segmente unterteilt sein. Als Begrenzungen der Segmente dienen hierbei die Trennwände benachbarter Kammern. Selbstverständlich lassen sich nahezu beliebige andere Geometrien verwirklichen, so können beispielsweise auch an die Stelle der geraden Hohlzylinder mit kreisringsegmentförmiger Querschnittsfläche, individuelle Röhren mit kreisförmiger Querschnittsfläche treten.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Kartuschenhalter (1 ), umfassend

(a) einen Aufnahmebehälter (1 .1 ) für Mehrkammerkartuschen (2), und

(b) einen Druckluftanschluss (1 .2) sowie einen Anschluss (1 .3) für eine

Applikationsvorrichtung, wobei

(c) der Aufnahmebehälter (1 .1 ) ein koaxial zu den Wänden des Kartuschenhalters (1 ) angeordnetes, innenliegendes Rohr (1 .4) aufweist, welches mit statischen Mischelementen (1 .5) ausgestattet ist.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Mehrkammerkartusche (2) für einen

Kartuschenhalter (1 ) der obengenannten Art, wobei diese folgende Abschnitte umfasst:

einen oberen Abschnitt (2.1 ), umfassend ein Wegeventil (2.1 .1 );

einen mittleren Abschnitt (2.2), dessen Zentrum in Richtung der Längsachse als röhrenförmiger Leerraum (2.2.1 ) gestaltet ist, und der röhrenförmige Leerraum (2.2.1 ) von mindestens zwei Kammern (2.2.2 und 2.2.3) umschlossen ist, wobei die

Kammern röhrenförmig und in Richtung der Längsachse der Kartusche angeordnet sind und benachbarte Kammern durch eine gemeinsame Trennwand (2.2.4) voneinander getrennt sind und jede Kammer mit dem oberen Abschnitt (2.1 ) über jeweils mindestens eine Öffnung (2.2.5) verbunden ist; und

einen unteren Abschnitt (2.3), der für jede der Kammern einen Kolben (2.3.1 und

2.3.2) umfasst, wobei die Kolben (2.3.1 und 2.3.2) die Kammern (2.2.2 und 2.2.3) von unten dicht abschließen und miteinander über Schneidvorrichtungen (2.3.3) verbunden sind, und die Schneidvorrichtungen (2.3.3) so angeordnet sind, dass sie die gemeinsame Trennwand (2.2.4) jeweils benachbarter Kammern beim

Verschieben der Kolben (2.3.1 und 2.3.2) in Richtung des oberen Abschnitts (2.1 ) zu durchtrennen vermögen.

Vorzugsweise ist die Mehrkammerkartusche (2) als Koaxialkartusche für einen wie oben definierten Kartuschenhalter (1 ) ausgeführt, wobei diese folgende Abschnitte umfasst:

einen oberen Abschnitt (2.1 ), umfassend ein Wegeventil (2.1 .1 );

einen mittleren Abschnitt (2.2), dessen Zentrum in Richtung der Längsachse als röhrenförmiger Leerraum (2.2.1 ) gestaltet ist, und der röhrenförmige Leerraum (2.2.1 ) von mindestens zwei Kammern (2.2.2 und 2.2.3) umschlossen ist, wobei die

Kammern röhrenförmig und in Richtung der Längsachse der Kartusche koaxial angeordnet sind und benachbarte Kammern durch eine gemeinsame Trennwand (2.2.4) voneinander getrennt sind und jede Kammer mit dem oberen Abschnitt (2.1 ) über jeweils mindestens eine Öffnung (2.2.5) verbunden ist; und

einen unteren Abschnitt (2.3), der für jede der Kammern einen Kolben (2.3.1 und 2.3.2) umfasst, wobei die Kolben (2.3.1 und 2.3.2) die Kammern (2.2.2 und 2.2.3) von unten dicht abschließen und miteinander über Schneidvorrichtungen (2.3.3) verbunden sind, und die Schneidvorrichtungen (2.3.3) so angeordnet sind, dass sie die gemeinsame Trennwand (2.2.4) jeweils benachbarter Kammern beim

Verschieben der Kolben (2.3.1 und 2.3.2) in Richtung des oberen Abschnitts (2.1 ) zu durchtrennen vermögen.

Ein derartiger Aufbau kann beispielsweise durch koaxiale Anordnung von drei Röhren erhalten werden, dabei umschließt die innere Röhre den röhrenförmigen Leerraum (2.2.1 ). Der Raum zwischen der äußeren Oberfläche der inneren Röhre und der inneren Oberfläche der mittlere Röhre, bildet, in Richtung des unteren Abschnitts (2.3) durch einen Kolben (2.3.1 ) abgeschlossen und in Richtung des oberen Abschnitts (2.1 ) durch eine Öffnung (2.2.5) zum oberen Abschnitt (2.1 ) abgeschlossen, eine erste Kammer (2.2.2). Der Raum zwischen der äußeren Oberfläche der mittleren Röhre und der inneren Oberfläche der äußeren Röhre, bildet, in Richtung des unteren Abschnitts (2.3) durch einen Kolben (2.3.2) abgeschlossen und in Richtung des oberen Abschnitts (2.1 ) durch eine Öffnung (2.2.5) zum oberen Abschnitt (2.1 ) abgeschlossen, eine zweite Kammer (2.2.3).

Die röhrenförmigen Leerräume (2.2.1 ) der vorgenannten Kartuschen dienen der Aufnahme des innenliegenden Rohrs (1 .4) des Kartuschenhalters (1 ). Wird der röhrenförmige Leerraum (2.2.1 ) von einer Röhre umschlossen, so erstreckt sich diese auch durch den unteren Abschnitt (2.3) der Kartusche.

In einer besonderen Ausführungsform kann das innenliegende Rohr (1 .4) des

Kartuschenhalters im Kartuschenhalter (1 ) fehlen und bereits in die

Mehrkammerkartusche (2) integriert sein. Das heißt, dass in einem solchen Fall der Kartuschenhalter (1 ) kein innenliegendes Rohr (1 .4) aufweisen muss und somit ein gewöhnlicher Kartuschenhalter ist, da bei dieser Ausführungsform die statischen Mischelemente (1 .5) bereits in der Mehrkammerkartusche (2) integriert sind. Dies hat den Vorteil, dass ein einfacher Kartuschenhalter ohne Innenrohr (1 .4) verwendet werden kann.

Eine derartige ebenfalls erfindungsgemäße Dosier- und Mischvorrichtung umfasst dabei

i. einen Kartuschenhalter (1 ), umfassend

(a) einen Aufnahmebehälter (1 .1 ) für Mehrkammerkartuschen (2), und

(b) einen angeordneten Druckluftanschluss (1 .2) sowie einen Anschluss (1 .3) für eine Applikationsvorrichtung, und

ii. eine Mehrkammerkartusche (2) für einen Kartuschenhalter (1 ) gemäß i., wobei diese

folgende Abschnitte umfasst:

einen oberen Abschnitt (2.1 ), umfassend ein Wegeventil (2.1 .1 );

einen mittleren Abschnitt (2.2), dessen Zentrum in Richtung der Längsachse als röhrenförmiger mit statischen Mischelementen (1 .5) ausgestatteter Raum gestaltet und am unteren Ende vorzugsweise mit einer Dichteinrichtung versehen ist, und der röhrenförmige Raum von mindestens zwei Kammern (2.2.2 und 2.2.3) umschlossen ist, wobei die Kammern röhrenförmig und in Richtung der Längsachse der Kartusche angeordnet sind und benachbarte Kammern durch eine gemeinsame Trennwand (2.2.4) voneinander getrennt sind und jede Kammer mit dem oberen Abschnitt (2.1 ) über jeweils mindestens eine Öffnung (2.2.5) verbunden ist; und

einen unteren Abschnitt (2.3), der für jede der Kammern einen Kolben (2.3.1 und 2.3.2) umfasst, wobei die Kolben (2.3.1 und 2.3.2) die Kammern (2.2.2 und 2.2.3) von unten dicht abschließen und miteinander über

Schneidvorrichtungen (2.3.3) verbunden sind, und die Schneidvorrichtungen (2.3.3) so angeordnet sind, dass sie die gemeinsame Trennwand (2.2.4) jeweils benachbarter Kammern beim Verschieben der Kolben (2.3.1 und 2.3.2) in Richtung des oberen Abschnitts (2.1 ) zu durchtrennen vermögen, wobei die Mehrkammerkartusche (2) so im Kartuschenhalter (1 ) angeordnet ist, dass die Außenwand (2.2.6) des mittleren Abschnitts (2.2) der Mehrkammerkartusche (2) an der Innenwand (1 .1 .1 ) des Kartuschenhalters (1 ) formschlüssig anliegt.

Eine für diese Ausführungsform geeignete Mehrkammerkartusche (2) umfasst somit: einen oberen Abschnitt (2.1 ), umfassend ein Wegeventil (2.1 .1 );

einen mittleren Abschnitt (2.2), dessen Zentrum in Richtung der Längsachse als röhrenförmiger mit statischen Mischelementen (1 .5) ausgestatteter Raum gestaltet ist, und der röhrenförmige Raum von mindestens zwei Kammern (2.2.2 und 2.2.3) umschlossen ist, wobei die Kammern röhrenförmig und in Richtung der Längsachse der Kartusche angeordnet sind und benachbarte Kammern durch eine gemeinsame Trennwand (2.2.4) voneinander getrennt sind und jede Kammer mit dem oberen Abschnitt (2.1 ) über jeweils mindestens eine Öffnung (2.2.5) verbunden ist; und einen unteren Abschnitt (2.3), der für jede der Kammern einen Kolben (2.3.1 und 2.3.2) umfasst, wobei die Kolben (2.3.1 und 2.3.2) die Kammern (2.2.2 und 2.2.3) von unten dicht abschließen und miteinander über Schneidvorrichtungen (2.3.3) verbunden sind, und die Schneidvorrichtungen (2.3.3) so angeordnet sind, dass sie die gemeinsame Trennwand (2.2.4) jeweils benachbarter Kammern beim

Verschieben der Kolben (2.3.1 und 2.3.2) in Richtung des oberen Abschnitts (2.1 ) zu durchtrennen vermögen.

In einer weiter bevorzugten Ausführungsform vorgenannter Mehrkammerkartusche (2) mit integriertem statischem Mischer handelt es sich um eine Koaxialkartusche, wobei diese folgende Abschnitte umfasst:

einen oberen Abschnitt (2.1 ), umfassend ein Wegeventil (2.1 .1 ); einen mittleren Abschnitt (2.2), dessen Zentrum in Richtung der Längsachse als röhrenförmiger mit statischen Mischelementen (1 .5) ausgestatteter Raum gestaltet ist, und der röhrenförmige Raum von mindestens zwei Kammern (2.2.2 und 2.2.3) umschlossen ist, wobei die Kammern röhrenförmig und in Richtung der Längsachse der Kartusche koaxial angeordnet sind und benachbarte Kammern durch eine gemeinsame Trennwand (2.2.4) voneinander getrennt sind und jede Kammer mit dem oberen Abschnitt (2.1 ) über jeweils mindestens eine Öffnung (2.2.5) verbunden ist; und

einen unteren Abschnitt (2.3), der für jede der Kammern einen Kolben (2.3.1 und 2.3.2) umfasst, wobei die Kolben (2.3.1 und 2.3.2) die Kammern (2.2.2 und 2.2.3) von unten dicht abschließen und miteinander über Schneidvorrichtungen (2.3.3) verbunden sind, und die Schneidvorrichtungen (2.3.3) so angeordnet sind, dass sie die gemeinsame Trennwand (2.2.4) jeweils benachbarter Kammern beim

Verschieben der Kolben (2.3.1 und 2.3.2) in Richtung des oberen Abschnitts (2.1 ) zu durchtrennen vermögen.

Für alle Ausführungsformen der Kartuschen gilt, dass diese zur Benutzung als Förder-, Dosier- und Mischeinheiten in den einzelnen Kammern vorzugsweise unterschiedliche zu vermischende Komponenten enthalten. Insbesondere

Komponenten die nach ihrer Vermischung miteinander reagieren können oder aus anderen Gründen getrennt gelagert werden sollten. So können beispielsweise Stammlacke und deren Härter in den Kammern der Kartuschen getrennt gelagert werden oder niederviskose Flüssigkeiten, die erst nach ihrer Vermischung eine höhere Viskosität oder Thixotropie aufbauen. Es können jedoch auch unterschiedlich farbige Komponenten wie beispielsweise eine schwarze Füllerkomponente und eine weiße Füllerkomponente auf diese Weise zu einer Grauabmischung vermischt werden.

Durch die bei der Produktion der Kartuschen frei wählbaren Volumina der Kammern können die zu vermischenden Komponenten in den für die spätere Anwendung erforderlichen Mengenverhältnissen getrennt voneinander gelagert werden. Bei den bevorzugten Koaxialkartuschen erfolgt die Festlegung der Volumina der Kammern über die Durchmesser der Röhren. Für alle Ausführungsformen gilt, dass die

Volumenströme der Komponenten, wie beispielsweise des Stammlacks und Härters, getrennt voneinander dem als Wegeventil (2.1 .1 ) des oberen Abschnitts (2.1 ) zugeführt werden. Das Wegeventil (2.1 .1 ) ist besonders bevorzugt ein 3/2- Wegeventil (2.1 .1 ). Das Wegeventil (2.1 .1 ) bzw. 3/2-Wegeventil (2.1 .1 ), kann in einer bevorzugten Ausführungsform auch eine im Wegeventil (2.1 .1 ) integrierte

Vormischkammer aufweisen, in welcher die zunächst getrennten Volumenströme der Komponenten aufeinander treffen und sich vermischen können. Befindet sich das Wegeventil (2.1 .1 ) in der Stellung„Dosieren/Mischen", also in Arbeitsstellung, so werden die Komponenten, die entweder in der im Wegeventil (2.1 .1 ) integrierten Vormischkammer vorvermischt vorliegen oder die bei Nichtvorhandensein einer solchen Vormischkammer weitestgehend unvermischt vorliegen, der eigentlichen Mischstrecke zugeführt. Als Mischstrecke dient entweder das im Kartuschenhalter (1 ) befindliche innenliegende Rohr (1 .4), welches mit statischen Mischelementen (1 .5) ausgestattet ist, oder der röhrenförmige mit statischen Mischelementen (1 .5) ausgestattet Raum der ebenfalls oben beschriebenen Variante einer

Mehrkammerkartusche (2). In beiden Fällen kann vor den ersten in der Mischstrecke befindlichen statischen Mischelementen (1 .5) ein von statischen Mischelementen (1 .5) freier Bereich als Vormischstrecke vorhanden sein.

Die Zuführung der Komponenten zum als Wegeventil (2.1 .1 ) erfolgt über die Kolben (2.3.1 und 2.3.2), welche die Kammern von unten abschließen. Die Kolben (2.3.1 und 2.3.2) drücken dabei pneumatisch angetrieben die entsprechenden

Komponenten aus ihren Kammern in den oberen Abschnitt (2.1 ) der

Mehrkammerkartusche (2). Hierbei wird durch die Schneidvorrichtung (2.3.3), welche die Kolben (2.3.1 und 2.3.2) verbindet, die Trennwand (2.2.4) zwischen den

Kammern durchtrennt, wodurch erst ein weiteres Entleeren der Kammern möglich ist. In allen Ausführungsformen verbindet die Schneidvorrichtung (2.3.3) die als Boden der Kammern dienenden Kolben (2.3.1 und 2.3.2), wodurch auch gewährleistet wird, dass die Kolben (2.3.1 und 2.3.2) bei der Beaufschlagung mit Druck simultan bewegt werden und somit, selbst bei stark unterschiedlich viskosen Komponenten, das Auspressen der Komponenten aus den Kammern in dem Verhältnis der

Kammergrößen zueinander und damit viskositätsunabhängig erfolgt. Die Entleerung geschieht daher in den durch die Kammergröße vorgegebenen Volumina und somit in der gewünschten Dosierung. Nach einer fakultativen Vormischung in der gegebenenfalls im oben beschriebenen Wegeventil (2.1 .1 ) integrierten Vornnischkannnner im oberen Abschnitt (2.1 ) der Kartusche, werden die Komponenten durch das innenliegende Rohr (1 .4) des Kartuschenhalters (1 ) oder bei Verwendung einer Kartusche mit integriertem statischen Mischer entgegen der Auspressrichtung der getrennten Komponenten aus den Kammern durch die statischen Mischelemente (1 .5) gedrückt und hierbei homogen vermischt.

Die in den getrennten Kammern gelagerten Komponenten können somit entweder bereits in einer im Wegeventil (2.1 .1 ) des oberen Abschnitts (2.1 ) integrierten

Vormischkammer, einem gegebenenfalls vorhandenen Abschnitt zwischen dem Wegeventil (2.1 .1 ) und den ersten statischen Mischelementen (1 .5) oder bei Kontakt mit den statischen Mischelementen (1 .5) miteinander in Kontakt kommen.

In einer besonderen Ausgestaltung besteht die statische Mischvorrichtung aus einem Mischrohr mit feststehenden Einbauten. Vorzugsweise lassen sich sogenannte Mischerstangen verwenden. Ganz besonders bevorzugte Mischerstangen sind beispielsweise von der Firma Fluitec Georg AG (Neftenbach, Schweiz) unter der Bezeichnung CSE-X® Mischer oder von der Firma Industra GmbH (Heusenstamm, Deutschland) unter der Bezeichnung„Mischelement" mit der Artikelnummer 205059 (76-104) erhältlich.

Der Kartuschenhalter (1 ) besitzt einen Druckluftanschluss (1 .2), der vorzugsweise am Boden des Aufnahmebehälters (1 .1 ) angeordnet ist sowie einen Anschluss (1 .3) für eine Applikationsvorrichtung. Die Platzierung des Druckluftanschlusses (1 .2) erfolgt so, dass die bei Betrieb einströmende Druckluft die als Böden der Kammer dienenden Kolben (2.3.1 und 2.3.2) bewegt, so dass die Komponenten aus den Kammern gedrückt werden können.

Der Kartuschenhalter (1 ) kann in allen Ausführungsformen der Erfindung mit einem Deckel verschlossen werden, der dann die Mehrkammerkartusche (2) im

Kartuschenhalter (1 ) fixiert. Für den Betrieb der erfindungsgemäßen Dosier- und Mischvorrichtung wird in einem solchen Fall eine erfindungsgemäße

Mehrkammerkartusche (2) in den Kartuschenhalter (1 ) eingesetzt und der

Kartuschenhalter (1 ) wird mit einem druckdichten Deckel verschlossen. Die Art des Verschlusses ist hierbei nicht relevant, so kann beispielsweise ein Schraubgewinde- verschluss verwendet werden, oder in einer besonders bevorzugten Ausführungs- form ein Bajonettverschluss (3), insbesondere ein Sicherheitsbajonettverschluss. Kartuschenhalter (1 ) und Mehrkammerkartusche (2) sind dann an die Verschlussart des Deckels angepasst. So besitzt der Kartuschenhalter (1 ) im Falle der Verwendung eines Schraubverschlusses ein hierfür geeignetes Gewinde oder ist bei Verwendung eines Bajonettverschlusses (3) zur Aufnahme der Nuten mit einer entsprechenden Materialversteifung versehen, wobei die Mehrkammerkartusche (2) mit Stegen für den Bajonettverschluss ausgerüstet ist.

Es ist jedoch auch möglich die erfindungsgemäßen Dosier- und Mischvorrichtungen ohne Deckel zu betreiben. Die Fixierung der Mehrkammerkartusche (2) im

Kartuschenhalter (1 ) erfolgt dann durch die Ausbildung des oberen Abschnitts (2.1 ) der Kartusche und des Halters, wobei die gleichen Arten des Verschlusses wie in der Deckelvariante verwirklichbar sind.

Die Schneidvorrichtung (2.3.3) zur Durchtrennung der Wand zwischen zwei benachbarten Komponentenkammern (2.2.2 und 2.2.3) ist vorzugsweise als keilförmiger Spalt, ähnlich einer geöffneten Schere ausgebildet. Damit kann eine Materialstauchung beim Anschneiden der Trennwände unterbunden werden und gleichzeitig die Anschneidekraft reduziert werden.

Die Verbindung des Anschlusses (1 .3) am Boden des Aufnahmebehälters (1 .1 ) des Kartuschenhalters (1 ) mit einer Applikationsvorrichtung ist unproblematisch und kann mit allen gängigen Verbindungen erfolgen, vorzugsweise durch ein Schraubgewinde oder Schnellkupplungen beziehungsweise Schwalbenschwanzverbindungen. Es ist auch möglich in den Anschluss (1 .3) statische Mischelemente (1 .5) zu integrieren oder das mit statischen Mischelementen (1 .5) ausgestattete im Kartuschenhalter (1 ) befindliche innenliegende Rohr (1 .4) durch den Anschluss (1 .3) bzw.

Anschlussbereich hindurch bis zur angeschlossenen Applikationsvorrichtung zu verlängern.

Als Applikationsvorrichtung ist prinzipiell jede Art von Applikationsvorrichtung geeignet. Die Applikationsvorrichtungen dienen dem Aufbringen der vermischten Komponenten, wobei es sich vorzugsweise um Beschichtungsmittel wie Lacke, Spachtel, Dichtungsmassen oder Klebstoffe handelt, auf Substrate. Somit kommen beispielsweise Schwämme, Pinsel, Rollen, Rakel oder Düsen verschiedenster Art, wie beispielsweise Flachstrahldüsen, Breitstrahldüsen, Breitschlitzdüsen, Mehrkanal- (Fächer)-düsen oder Rundstrahldüsen, dabei können die Düsen mit und ohne Zerstäuberluft eingesetzt werden. Eine ganz besonders bevorzugte

Applikationsvorrichtung stellen Spritzpistolen dar, vorzugsweise solche zur

Spritzapplikation von Beschichtungsmittelzusammensetzungen.

Als Spritzpistolen sind prinzipiell alle Spritzpistolen geeignet, die beim Druckluft- Spritzen eingesetzt werden. Die Verbindung des Anschlusses (1 .3) am Boden des Aufnahmebehälters (1 .1 ) des Kartuschenhalters (1 ) mit der Spritzpistole ist unproblematisch und kann mit allen gängigen Verbindungen erfolgen, vorzugsweise durch ein Schraubgewinde oder Schnellkupplungen beziehungsweise

Schwalbenschwanzverbindungen. Lackspritzpistolen sind beispielsweise von der Firma Sata GmbH & Co. KG (Kornwestheim, Deutschland) unter der Bezeichnung SATAjet®, als HVLP- oder RP-Spritzpistolen erhältlich.

Alle Bauteile und Materialien der Dosier- und Mischvorrichtung werden so gewählt, dass diese für die auftretenden Drücke und ihre vorgesehene Funktion ausgelegt sind und chemisch weitestgehend inert gegenüber den zu vermischenden und den vermischten Komponenten sind. Insbesondere finden Polypropylene für die Wände der Kammern bzw. der Röhren Anwendung. Als Kolben (2.3.1 und 2.3.2) eignen sich üblicherweise Polyethylene, Polycarbonate und/oder Verbundmaterialien und als Material für die Schneidvorrichtung (2.3.3) Polycarbonat. Die Dosier- und

Mischvorrichtung und deren Bestandteile sind jedoch nicht auf diese Materialien beschränkt. So können insbesondere auch Metalle, beispielsweise für die

Ausführung der Schneidvorrichtung (2.3.3) eingesetzt werden oder beschichtete Materialien, um beispielsweise ein inertes Verhalten gegenüber eventuell chemisch aggressiven Komponenten zu ermöglichen.

Die Reinigung der erfindungsgemäßen Dosier- und Mischvorrichtungen kann auf einfache Art über das Wegeventil (2.1 .1 ) erfolgen, wobei die Mehrkammerkartusche (2) während der Reinigung im Aufnahmebehälter (1 .1 ) verbleiben kann. Hierzu wird das im oberen Abschnitt (2.1 ) der Mehrkammerkartusche (2) befindliche Wegeventil (2.1 .1 ) aus seiner Betriebsstellung„Dosieren/Mischen" in die Reinigungsstellung „Spülen" bewegt. In der Betriebsstellung„Dosieren/Mischen" können die

Komponenten aus den Kammern in das Wegeventil (2.1 .1 ) gedrückt werden, bei gleichzeitigem Absperren des Spülanschlusses (4), während in der

Reinigungsstellung„Spülen" die Zufuhr der Komponenten aus den

Komponentenkammern unterbrochen ist und der zentrale Mischkanal mit einem Spülanschluss (4) verbunden werden kann. Die Spülung erfolgt mit einem

Spülmedium, vorzugsweise mit handelsüblichen Lösemitteln und/oder Wasser, wobei das Spülmedium soweit gewünscht oder erforderlich zusätzliche Detergenzien und/oder andere typische Reinigungsmittelzusätze enthalten kann. Die Spülung kann mit oder ohne Luftimpulse erfolgen. Das Spülmedium sollte in der Lage sein, die Komponenten des Mehrkomponentensystems und eventuelle Reaktionsprodukte möglichst vollständig zu lösen. Bei der Spülung wird das Spülmedium durch die statische Mischvorrichtung geleitet, um insbesondere die statischen Mischelemente (1 .5) von der anhaftenden Komponentenmischung und gegebenenfalls bereits gebildeten Reaktionsprodukten zu befreien. Nach der Reinigung lässt sich die

Mehrkammerkartusche (2) problemlos der Dosier- und Mischvorrichtung entnehmen und lagern.

Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Förderung, Dosierung und Mischung von zwei oder mehr Komponenten, vorzugsweise Lackkomponenten, Klebstoffkomponenten oder Dichtmittelkomponenten, besonders bevorzugt

Lackkomponenten, welches von der erfindungsgemäßen Dosier- und

Mischvorrichtung Gebrauch macht.

Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Beschichtung von Substraten mit 2K- oder Mehrkomponenten-Beschichtungsmitteln unter Verwendung der erfindungsgemäßen Dosier- und Mischvorrichtung in Kombination mit einer Applikationsvorrichtung, vorzugsweise einer Lackspritzpistole. Das

erfindungsgemäße Verfahren zur Beschichtung wird besonders vorteilhaft rein manuell durchgeführt. Insbesondere ist das erfindungsgemäße Verfahren zur

Beschichtung unter Verwendung kleiner Lackmengen geeignet. Vorzugsweise wird das Verfahren als HVLP-Spritzverfahren durchgeführt. Ganz besonders bevorzugt wird es bei der Autoreparaturlackierung eingesetzt. Das vorgenannte Verfahren kann jedoch auch im Rahmen einer OEM-Erstlackierung insbesondere bei der sogenannten Montagereparatur eingesetzt werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Beschichtung von Substraten mit 2K- oder Mehrkomponenten-Beschichtungsmitteln unter Verwendung der erfindungsgemäßen Dosier- und Mischvorrichtung in Kombination mit einer Applikationsvorrichtung, umfasst in einer besonderen Ausgestaltung ein Spülschritt. Bei dieser

Verfahrensvariante wird die Applikation des 2-Komponenten- oder

Mehrkomponenten-Beschichtungsmittels einmal oder mehrere Male unterbrochen, die Mehrkammerkartusche (2) wird innerhalb der Unterbrechung der Applikation gereinigt und die Applikation wird nach Reinigung der Mehrkammerkartusche (2) mit derselben Mehrkammerkartusche (2) oder einer anderen erfindungsgemäßen Mehrkammerkartusche (2) fortgesetzt. Bei der Reinigung wird die statische

Mischvorrichtung der erfindungsgemäßen Dosier- und Mischvorrichtung gespült. Hierbei kann die erfindungsgemäße Mehrkammerkartusche (2) vorteilhafterweise im Kartuschenhalter (1 ) verbleiben. Sie kann jedoch auch für den Spülvorgang oder nach dem Spülvorgang entnommen werden, um zur Fortsetzung der Beschichtung wieder eingesetzt werden zu können.

Wird das Verfahren als HVLP-Spritzverfahren durchgeführt, so beträgt der

Zerstäubungsdruck üblicherweise 1 ,5 bis 2 bar. Bei RP-Pistolen wird üblicherweise bei einem Zerstäubungsdruck von 1 ,5 bis 3 bar gearbeitet.

Werden zwei Komponenten eingesetzt, so kann es sich bei einer Komponenten beispielsweise um einen sogenannten Stammlack handeln und bei der zweiten Komponente um einen auf den Stammlack abgestimmten Härter. In den

Stammlacken werden vorzugsweise hydroxyfunktionelle Polymere wie beispielsweise polyhydroxyfunktionelle Poly(meth)acrylate, Polyesterpolyole, Polyetherpolyole, Polyurethanpolyole oder gemischte Polyester/Polyether-Polyole eingesetzt. Auch Polythiole sind beispielsweise einsetzbar. In den Härterkomponenten werden üblicherweise Polyisocyanate wie Hexamethylendiisocyanat, Toluylendiisocyanat, Isophorondiisocyanat oder Diphenylmethandiisocyanat oder die Dimere, Trimere und Polymere der vorgenannten Isocyanate, und/oder Aminoplast-Harze wie

beispielsweise Melaminharze, eingesetzt. Ebenfalls einsetzbar sind Epoxysysteme, sowohl konventionelle als auch wässrige. Selbstverständlich können auch solche Systeme eingesetzt werden, die erst bei Zusammenkunft mit Luftfeuchtigkeit reaktiv werden (z.B. Aldimine, Silane). Im Allgemeinen gilt jedoch, dass Stammlack und Härter Verbindungen mit zueinander komplementären funktionellen Gruppen aufweisen. Das heißt Gruppen die nach dem Mischen der beiden Komponenten miteinander zur Reaktion kommen. Beispielsweise können folgende komplementäre Gruppen genannt werden: Amin-/lsocyanat-, Hydroxy-/lsocyanat-, Thio socyanat-, Amin-/Epoxidharz-/lsocyanat-, Amin-/Epoxidharz-, Epoxidharz-/Anhydrid-, Amin- /Anhydrid-, Anhydrid-/Hydroxy-, Hydroxy-/lsocyanat-/Amin-, oder Carbodiimid- /Carboxyl-,Thiol/En-, Amin-/Cyclocarbonat-, Hydroxyl-/Cyclocarbonat-, Amin- /Hydroxyl-/Cyclocarbonat-, Oxazolin-/Carboxyl-, SilanASilan, Silan-/Hydroxyl- gruppen. Üblicherweise reagieren Stammlack und Härter nach der Applikation bei Temperaturen von 0 bis bis 100 °C, vorzugsweise 10 bis 80 °C, das heißt unter Reparaturlackierungsbedingungen üblichen Konditionen.

Im erfindungsgemäßen Verfahren können auch solche Stammlack-Härter- Kombinationen gewählt werden, die bei üblicher Vorgehensweise des

Vorvermischens der Komponenten vor der Füllung des Lackvorratsbehälters, zu kurze Topfzeiten aufweisen. Auch bei solchen Systemen werden hervorragende Beschichtungen erhalten, die sich durch kurze Trocknungs- und Härtungszeiten sowie ein hervorragendes Erscheinungsbild auszeichnen.