Device e.g. for cutting and splicing tape sections of sticky basket tape, has transport table having several conveyor belts which and lifter positioned from bottom between conveyor belts

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden und Spleißen von Bandabschnitten eines klebrigen Kordbandes, mit einer Schneideinrichtung und einer Fördereinrichtung zum Transportieren des Kordbandes und der geschnittenen Bandabschnitte, mit einer Spleißeinrichtung zum Zusammenfügen der Bandabschnitte zu einer Materialbahn, sowie mit einer vertikal bewegbaren Hubeinrichtung zum Transport der Bandabschnitte in die Spleißposition.

Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der DE202005011692DE-U-20 2005 011 692U bekannt. Der Schneideinrichtung ist unmittelbar eine Aufnahmeeinrichtung für den geschnittenen Bandabschnitt nachgeschaltet, die den Bandabschnitt in eine tiefer liegende Spleißposition bewegt, in welcher die zu verspleißende Kante dieses Bandabschnittes in einer definierten Lagebeziehung zu der mit ihr zu verspleißenden Kante des zuvor gespleißten Bandabschnittes gebracht wird. Die Aufnahmeeinrichtung weist eine in vertikaler Richtung bewegbare Hubeinrichtung auf. Die Aufnahmevorrichtung steht bei dieser bekannten Vorrichtung erst nach dem erfolgtem Spleißvorgang und nach dem Abtransport des gespleißten Materials sowie dem Rückhub der Hubeinrichtung für einen weiteren Zyklus zur Verfügung. Bei dieser bekannten Vorrichtung übernimmt eine gesonderte Vorschubeinrichtung den Materialtransport durch die Schneideinrichtung. Der für die Vorschubeinrichtung erforderliche Rückhub begrenzt ebenfalls die Anzahl der möglichen Schnitte pro Minute.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart auszuführen, dass eine deutliche Produktivitätssteigerung durch eine Optimierung des Ablaufs der Fördervorgänge möglich ist.

Gelöst wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass ein Transporttisch mit einer Anzahl von Transportbändern vorgesehen ist, welcher die geschnittenen Bandabschnitte in den Arbeitsbereich der Hubeinrichtung befördert, dass die Hubeinrichtung unterhalb des Transporttisches positioniert ist, von unten zwischen die Transportbänder einfährt und den Bandabschnitt anhebt, und dass oberhalb des Transporttisches ein Vakuumfördertisch positioniert ist, welcher den von der Hubeinrichtung angehobenen Bandabschnitt durch Ansaugen übernimmt.

Die Übergabe des Bandabschnittes des Vakuumfördertisches erfordert nur einen sehr geringen Hubweg. Der Transporttisch steht daher sehr schnell wieder zum Transport des nächsten geschnittenen Bandabschnittes zur Verfügung. Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt somit eine deutliche Produktivitätssteigerung gegenüber der aus dem oben genannte deutschen Gebrauchsmuster bekannten Vorrichtung.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vor dem Transporttisch, welcher die geschnittenen Bandabschnitte in den Arbeitsbereich der Hubeinrichtung befördert, ein weiterer, eine Anzahl von Transportbändern aufweisender Transporttisch angeordnet, wobei die Schneideinrichtung derart positionierbar ist, dass das Kordband zwischen den Transporttischen schneidbar ist. Auf diese Weise wird die Schneideinrichtung in den Transportweg des Kordbandes und der geschnittenen Bandabschnitte optimal eingebunden.

Von besonderem Vorteil ist es dabei, wenn die Transportbänder der Transporttische zum Eistellen des Schnittwinkels gestaffelt anordenbar sind.

Die Hubeinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist einen Hubtisch auf, welcher mit Segmenten versehen ist, die zwischen die und seitlich der Transportbänder des Transporttisches, welcher den geschnittenen Bandabschnitt befördert, von unten einfahrbar sind. Auch diese Maßnahmen tragen dazu bei, dass die Förderwege in der Vorrichtung zur Erhöhung der Produktivität kurz gehalten werden können.

In diesem Zusammenhang ist es auch von Vorteil, dass die Spleißeinrichtung, in der Transportrichtung der Bandabschnitte betrachtet, dem Vakuumfördertisch, insbesondere unmittelbar, nachgeordnet ist.

Eine weitere besonders vorteilhafte Ausführung der Erfindung besteht darin, dass die Hubeinrichtung den Spleißunterteil der Spleißeinrichtung trägt. Es kann daher mit dem Anheben des Bandabschnittes und der Übergabe an den Vakuumfördertisch gleichzeitig der Spleißvorgang zum Verbinden des Bandabschnittes mit der bereits gebildeten Materialbahn durchgeführt werden.

Zur jeweiligen Anpassung an den Schnitt- und Spleißwinkel ist vorgesehen, dass die gegenseitige Stellung der Segmente des Hubtisches an die Staffelung der Transportbänder des Transporttisches, welcher die geschnittenen Bandabschnitte in den Arbeitsbereich der Hubeinrichtung befördert, anpassbar ist.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung ist der Hubtisch in Längsrichtung des Transporttisches verschieb- bzw. verstellbar angeordnet, sodass, je nach Materialbreite, nur das direkt vor der Spleißeinrichtung befindliche Material vom Hubtisch angehoben wird.

Auch der Vakuumfördertisch besteht bevorzugt aus einer Anzahl von Förderbändern, welche parallel zu den Schnittkanten der Bandabschnitte ausrichtbar sind. Darüber hinaus sind die Förderbänder des Vakuumfördertisches zur Einstellung einer gegenseitigen Staffelung gemeinsam in ihrer Längsrichtung verstellbar. Auch diese Maßnahmen tragen dazu bei, die Förder- und Transportwege in der Vorrichtung auf möglichst zweckmäßige Weise anordnen zu können und kurz zu halten. Von Vorteil ist es dabei auch, wenn der gegenseitige Abstand der Förderbänder des Vakuumfördertisches einstellbar ist.

Bei einer noch weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine Sensoreinrichtung vorgesehen, welche die in die Spleißeinrichtung einlaufende Kante des jeweiligen Bandabschnittes mit einem Sensor erfasst, sodass sich die Spleißeinrichtung mit der anderen Spleißkante entsprechend der Lage und dem Winkel ausrichten kann.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden nun anhand der Zeichnung, die in Prinzipskizzen mehrere Ausführungsbeispiele darstellt, näher beschrieben. Dabei zeigen

1 eine Draufsicht auf eine Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung,

2 eine Seitenansicht der Vorrichtung aus 1 aus der Richtung des in 1 gezeigten Pfeiles A₂ betrachtet,

3 eine zu 2 analoge Ansicht, jedoch in einer anderen Position,

4 eine Draufsicht auf Bestandteile einer anderen Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung,

5 eine Ansicht der Vorrichtung aus 4 aus der Richtung des in 4 gezeigten Pfeiles A₄ betrachtet, und

6 eine Draufsicht auf eine Ausführungsvariante eines Vakuumfördertisches.

1 und 2 zeigen anhand von Prinzipskizzen eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Schneiden und Spleißen eines klebrigen, endlosen Kordbandes 1, welches beispielsweise ein kalandriertes Kordmaterial ist. Das Kordband, welches in seiner Längserstreckung verlaufende und parallel zueinander angeordnete Festigkeitsträger enthält, wird unter Berücksichtigung der erwünschten Breite und des erwünschten Schnittwinkels der Festigkeitsträger geschnitten, die Bandabschnitte werden an ihren ungeschnittenen Seitenkanten zusammengefügt (verspleißt), sodass die Festigkeitsträger mit der Längsrichtung der gebildeten Materialbahn 10 den Schnittwinkel einschließen. Die Materialbahn 10 wird beispielsweise in der Reifenindustrie zur Herstellung von Karkasslagen in Fahrzeugluftreifen verwendet.

Die Vorrichtung ist zwischen der in 1 mit B bezeichneten Auswickelseite, wo das Kordband 1 zugeführt wird, und der mit C bezeichneten Aufwickelseite, wo die bebildete Materialbahn 10 zur weiteren Verwendung aufgewickelt wird, vorgesehen.

Die Vorrichtung weist einen ersten Transporttisch 2 und einen an diesen unmittelbar anschließenden, in der gleichen Ebene befindlichen Transporttisch 3 auf. Die beiden Transporttische 2, 3 bestehen jeweils aus einer Anzahl von Transportbändern 2a, 3a. Bei der dargestellten Ausführungsform sind jeweils vier Transportbänder 2a, 3a vorgesehen, welche parallel zueinander verlaufen und zwischen sich einen vergleichsweise schmalen Spalt einschließen. Die Transportbänder 2a und die Transportbänder 3a sind jeweils zueinander gestaffelt angeordnet, wobei ihre Staffelung übereinstimmt. Die Verbindungsgerade zwischen den in Transportrichtung (Pfeile P₁) vorspringenden Ecken der Transportbänder 2a und die Verbindungsgerade zwischen den in Transportrichtung rückspringenden Ecken der Transportbänder 3a schließen einen dem Schnittwinkel entsprechenden Winkel mit der Transportrichtung ein. Zwischen diesen Enden der Transportbänder 2a verbleibt ein Spalt, sodass eine Schneideinrichtung 4 das zugeführte Kordband 1 in Bandabschnitte 5 schneiden kann. Die Schneideinrichtung 4 kann in bekannter und daher nicht gezeigter Weise als Schere mit einem Obermesser und einem Untermesser ausgeführt sein. Der Transporttisch 3 ist in Förderrichtung (Pfeil P₁) derart lang ausgeführt, dass er zumindest zwei geschnittene Bandabschnitte 5 aufnehmen kann. Wie insbesondere 2 zeigt ist unterhalb der der Schneideinrichtung 4 abgewandten Hälfte des Transporttisches 3 ein Hubtisch 6 positioniert, welcher in vertikaler Richtung (Doppelpfeil P₂) verfahrbar ist. Der Hubtisch 6 weist eine Anzahl von in vertikaler Richtung verlaufenden und parallel zu den Transportbändern 3a angeordnete Hubsegmente 6a auf. Die beiden äußersten Hubsegmente 6a sind seitlich der äußeren Transportbänder 3aund die weiteren Hubsegmente 6a zwischen den Transportbändern 3a angeordnet, wie es in 2 gezeigt ist.

Knapp oberhalb des Transporttisches 3 ist ein Vakuumfördertisch 7 positioniert, welcher aus einer Anzahl, beispielsweise vier, parallel zueinander und parallel zu den Schnittkanten der Bandabschnitte 5 angeordneten Förderbändern 7a besteht, welche derart zueinander gestaffelt angeordnet sind, dass ihre in Transportrichtung vorderen Enden parallel zu den ungeschnittenen Seitenkanten der Bandabschnitte 5 angeordnet sind. Die vorderen Enden der Förderbänder 7a des Vakuumfördertisches 7 sind gegenüber der ihnen zugeordneten Seitenkante des angeschnittenen und zur Bearbeitung vorgesehenen Bandabschnittes 5 etwas zurückversetzt, sodass diese ungeschnittene Kante des betreffenden Bandabschnittes 5 mittels einer Spleißeinrichtung 8, wie noch beschrieben wird, mit der rückwärtigen Kante der bereits gebildeten Materialbahn 10 verspleißt werden kann. Die Spleißeinrichtung 8 weist einen horizontal positionierten Spleißtisch 8b und eine obere Spleißleiste 8a auf. Das Gegenstück zur oberen Spleißleiste 8a ist das eine außenseitig angeordnete Hubsegment 6a, welches derart die untere Spleißleiste bildet. Der Vakuumfördertisch 7 ist gegenüber dem Transporttisch 3 derart positioniert, dass sich die diesem zugewandten Seiten der Förderbänder 7a in einem Abstand von wenigen Zentimetern, insbesondere 3 cm bis 5 cm, zur Oberseite des Transporttisches 3 befinden. Die Förderbänder 7a des Vakuumfördertisches 7 sind, wie es 2 zeigt, über Rollen 9, 9' endlos geführt, wobei die Rollen 9' in Richtung des Pfeiles P₄ in 2 antreibbar sind. Die Förderbänder 7a sind mit einer Vielzahl von Vakuumbohrungen versehen und über entsprechende Einrichtungen mit Vakuum bzw. Unterdruck beaufschlagbar.

An die Spleißeinrichtung 8 schließt in Richtung zur Aufwickelseite C der gebildeten Materialbahn 10 eine angetriebene Auszugsrolle 11 an, deren Rotationsrichtung in 2 durch den Pfeil P₅ angedeutet ist.

Die Bestandteile der Vorrichtung auf der Auswickelseite (1) – zu diesen gehören die Transporttische 1 und 2, die Schneidvorrichtung 4, der Hubtisch 6, der Vakuumfördertisch 7 und die Spleißeinrichtung 8 – sind derart um einen Drehpunkt schwenkbar angeordnet (Pfeil P₁₀), wie es der Schnitt- und Spleißwinkel erfordert. Dabei entsteht die erforderliche Staffelung der Transportbänder 2a, 3a der Hubsegmente 6a und der Vakuumförderbänder 7a.

Der Hubtisch 6 ist derart in Längsrichtung des Transporttisches 2 verschiebbar angeordnet, dass, je nach Materialbreite, nur das direkt vor der Spleißeinrichtung 8 liegende Material angehoben wird.

1 zeigt die Vorrichtung während ihres Betriebs, wobei bereits eine Materialbahn 10 gebildet ist, welches sukzessive verlängert wird.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet wie folgt. Das Kordband 1 wird von der Auswickelseite B kommend auf dem Transporttisch 2 zur Schneideinrichtung 4 transportiert und hier unter dem eingestellten Winkel – bei der dargestellten Ausführungsform beträgt der Winkel 45° – geschnitten. 1 zeigt eine Lage vor dem Durchführen eines Schnittes und einen auf dem Transporttisch 3 bereits weiter transportierten oberhalb des Hubtisches 6 befindlichen Bandabschnitt 5. Während der Schnitt durchgeführt wird, hebt der Hubtisch 6 mit seinen zwischen die Transportbänder 3a vertikal einfahrenden Hubsegmenten 6a den Bandabschnitt 5 an. Dabei wird der Bandabschnitt 5 vom darüber befindlichen Vakuumfördertisch 7 angesaugt, seine Vorderkante wird gleichzeitig mit der Endkante der bereits gebildeten Materialbahn 10 überlappend verspleißt, wie es in 3 gezeigt ist. Während die Auszugsrolle 11 und die Förderbänder 7a des Vakuumfördertisches 7 die Materialbahn 10 in Richtung Aufwickelstation C weiter transportieren und die rückwärtige Endkante der Materialbahn 10 für den nächsten Spleißvorgang entsprechend positioniert wird, fährt der Hubtisch 6 vertikal nach unten und der zwischenzeitlich geschnittene Bandabschnitt 5 wird am Transporttisch 3 in eine Position oberhalb des Hubtisches 6 transportiert.

Vor der Spleißeinrichtung 8 kann eine nicht gezeigte Sensoreinrichtung vorgesehen sein, welche den tatsächlichen Verlauf der zu verspleißenden Kante erfasst und vermisst, sodass sich die Spleißeinrichtung 8 mit der oberen Spleißkante an den Verlauf dieser Kante anpasst.

Die einzelnen Fördervorgänge des Kordbandes 1, der Bandabschnitte 5 und der Materialbahn 10 können daher derart aufeinander abgestimmt werden, dass eine signifikante Erhöhung der Schnittfrequenz gegenüber dem aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen und damit eine deutliche Produktivitätssteigerung erreichbar sind. Dies ist insbesondere auch darauf zurückzuführen, dass der Hubtisch 6 lediglich einen sehr geringen Hub von einigen Zentimetern durchführt, um einen Bandabschnitt 5 an den Vakuumfördertisch 7 zu übergeben. In diesem Zusammenhang ist es auch von Vorteil, wenn die Übergabe mit dem Spleißvorgang verbunden ist.

4 und 5 zeigen Prinzipskizzen einer Ausführung der Erfindung, bei welcher auf dem zweiten Transporttisch 3' drei geschnittene Bandabschnitte 5' transportiert und gehandhabt werden. Die Pfeile P₁ und P₃ in 4 verdeutlichen die Transportrichtungen in der Vorrichtung, der Pfeil P₂ in 5 die Hubrichtungen des Hubtisches 6. Der hier gewählte Schnittwinkel beträgt 90°, sodass die aus den gespleißten Bandabschnitten 5' gebildete Materialbahn Festigkeitsträger enthält, die im rechten Winkel zur Materialbahnlängserstreckung ausgerichtet sind. Entsprechend ausgerichtet sind daher sowohl die Hubsegmente 6a des Hubtisches 6 als auch die Förderbänder 7a des Vakuumfördertisches 7. Der Vakuumfördertisch 7 ist bezüglich seiner Länge derart ausgeführt, dass er zwei geschnittene Bandabschnitte 5 vom Hubtisch 6 übernehmen kann. Die Spleißeinrichtung, die nicht dargestellt ist, ist daher eine gesonderte, vom Hubtisch 6 getrennte Einrichtung. Auch bei dieser Ausführungsvariante werden die Bandabschnitte 5' sehr schnell vom Transporttisch 3' in eine andere Ebene, die Ebene des Vakuumfördertisches 7 übergeben. Auch bei dieser Variante ist es von Vorteil, den Hubtisch 6 je nach geforderter Breite des Kordbandes verschieben zu können. Auch eine Staffelung der Hubsegmente 6a und der Förderbänder 7a sollte möglich sein, um eine Anpassung an den gewählten Schnittwinkel zu ermöglichen.

Es ist von Vorteil, am Vakuumfördertisch 7 die zur Verfügung stehende Ansaugfläche möglichst variabel einstellen zu können, um dünnes und großflächiges Material in unterschiedlichen Breiten und Schnittwinkeln gut handhaben zu können. Besonders an den Rändern ist es erforderlich, das Material präzise ansaugen zu können. 6 zeigt eine Ausführung des Vakuumfördertisches 7 mit beispielhaft vier Förderbändern 7a und mit einer Antriebs- und Stelleinrichtung 12. Die verschiebbar auf der Antriebswelle liegenden Antriebsräder treiben jeweils ein Förderband 7a an. Eine Verschiebung der Bänder 7a in Richtung der Doppelpfeile P₆ in 6 ermöglicht es, die Förderbänder 7a von der dargestellten schräg nach rechts geneigten Staffelung stufenlos in die strichliert gezeigte schräg nach links geneigte Staffelung zu bringen. Die Antriebs- und Stelleinrichtung 12 gestattet ferner ein Auseinanderbewegen der Förderbänder 7a, sodass die Breite des Vakuumfördertisches 7 in Richtung des Doppelpfeiles P₇ in 6 einstellbar ist.